一种触控显示面板及触控显示装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种触控显示面板及触控显示装置，该触控显示面板包括：相对设置的第一基板和第二基板；上偏光片，设置于所述第一基板远离所述第二基板的一侧，所述上偏光片包括导电压敏胶，所述上偏光片通过所述导电压敏胶与所述第一基板贴合；接地焊点，设置于所述第二基板上；导电连接部，电连接所述导电压敏胶和所述接地焊点。本实用新型通过在上偏光片内压敏胶加入导电材料成为导电压敏胶，不仅能够提升触控显示面板及触控显示装置的抗静电能力，且不影响触控显示面板及触控显示装置的触控信号，同时节省工艺。
【专利说明】
_种触te·显不面板及触te·显不装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及触控显示领域，特别涉及一种触控显示面板及包括该触控显示面 板的触控显示装置。
【背景技术】
[0002] 现有技术中的触控显示面板通常从上到下包括上偏光片、ITO膜层、彩膜基板、液 晶层、阵列基板以及下偏光片。为改善触控显示面板的抗静电能力，在彩膜基板和阵列基板 成盒后，会在彩膜基板的表面镀一层约为200A的ITO膜层，该ITO膜层一般需要连接到阵列 基板上的一接地焊点（GND Pad)以释放该ITO膜层上的静电。现有技术一般通过银浆将该 ITO膜层与上述接地焊点连接，作为静电屏蔽层，以实现触控显示面板的抗静电能力。然而， 由于ITO的阻值太低，彩膜基板表面的ITO屏蔽层会同时将触控显示面板的触控信号屏蔽； 但没有静电屏蔽层或静电扩散层将静电荷导出，会严重影响触控显示面板的抗静电能力。 【实用新型内容】
[0003] 有鉴于此，本实用新型提供一种触控显示面板及包括该触控显示面板的触控显示 装置。
[0004] 第一方面，本实用新型实施例提供一种触控显示面板，包括:相对设置的第一基板 和第二基板;上偏光片，设置于所述第一基板远离所述第二基板的一侧，所述上偏光片包括 导电压敏胶，所述上偏光片通过所述导电压敏胶与所述第一基板贴合;接地焊点，设置于 所述第二基板上;导电连接部，电连接所述导电压敏胶和所述接地焊点。
[0005] 第二方面，本实用新型实施例提供一种触控显示装置，该触控显示装置包括上述 第一方面所提供的触控显示面板。
[0006] 与现有技术相比，本实用新型提供的触控显示面板及触控显示装置通过在上偏光 片的压敏胶内加入导电材料使之成为导电压敏胶，并通过导电连接部将导电压敏胶与设置 于第二基板上的接地焊点电连接，该导电连接部可以将导电压敏胶内的静电荷通过接地焊 点导入大地，从而提升该触控显示面板的抗静电能力，且对触控显示面板的触控信号影响 较小；同时，压敏胶本身就存在于上偏光片中，用于将上偏光片与第一基板进行贴合，将导 电材料加入到压敏胶内得到具有导电性能的导电压敏胶，省去了在第一基板表面镀ITO膜 层的工艺，降低了成本。
【附图说明】
[0007] 为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需 要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实 施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图 获得其他的附图。
[0008] 图1是现有技术提供的触控显示面板的俯视示意图；
[0009] 图2是图1示出的触控显示面板沿AA'方向的剖面示意图；
[0010] 图3是本实用新型实施例提供的一种触控显示面板的俯视示意图；
[0011 ]图4是图3示出的触控显示面板沿AA '方向的一种剖面示意图；
[0012] 图5是图3示出的触控显示面板沿AA'方向的另一种剖面示意图；
[0013] 图6是本实用新型实施例提供的另一种触控显示面板的俯视示意图；
[0014] 图7是本实用新型实施例提供的又一种触控显示面板的俯视示意图；
[0015] 图8A-8C是本实用新型实施例提供的触控显示面板的贴合上偏光片的工艺步骤的 部分示意图。
【具体实施方式】
[0016] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017] 首先，为了本领域技术人员能够更好地理解本实用新型的技术，下面先介绍一下 现有技术中显示面板的结构。
[0018] 参见图1和图2,图1是现有技术提供的触控显示面板的俯视示意图，图2是图1示出 的触控显示面板沿AA'方向的剖面示意图。现有技术提供的触控显示面板包括第一基板11 和第二基板12,以液晶显示(LCD，Liquid Crystal Display)面板为例，第一基板11可以是 彩膜基板，第二基板12可以是阵列基板;在第一基板11和第二基板12成盒后，会在第一基板 11的表面镀一层约为200A的ITO膜层13,再在ITO膜层13上方贴附上偏光片14;第二基板12 上设置有一接地焊点15,通过银浆16将该ITO膜层13与接地焊点15连接，作为静电屏蔽层， 以实现触控显示面板的抗静电能力。通常，这种设计方式具有以下问题:ΙΤ0的阻值太低，第 一基板11表面的ITO膜层13会同时将触控显示面板的触控信号屏蔽;但没有静电屏蔽层或 静电扩散层将静电荷导出，会严重影响触控显示面板的抗静电能力。
[0019] 因此，本实用新型实施例提供的触控显示面板正是为了解决图1和图2所示的现有 技术提供的触控显示面板存在的问题。
[0020] 本实用新型实施例提供一种触控显示面板，包括:相对设置的第一基板和第二基 板;上偏光片，设置于所述第一基板远离所述第二基板的一侧，所述上偏光片包括导电压敏 胶，所述上偏光片通过所述导电压敏胶与所述第一基板贴合;接地焊点，设置于所述第二基 板上;导电连接部，电连接所述导电压敏胶和所述接地焊点。
[0021 ]参考图3和图4,图3是本实用新型实施例提供的一种触控显不面板的俯视不意图， 图4是图3示出的触控显示面板沿ΑΑ'方向的一种剖面示意图。本实施例提供的触控显示面 板包括:相对设置的第一基板21 (图3未示出）和第二基板22;上偏光片24，设置于第一基板 21远离所述第二基板22的一侧，上偏光片24包括导电压敏胶241，上偏光片24通过导电压敏 胶241与第一基板21贴合;接地焊点25,设置于第二基板22上；导电连接部26(图3未示出）， 电连接导电压敏胶241和接地焊点25。
[0022]需要说明的是，以液晶显示面板为例，第一基板21可以是彩膜基板，第二基板22可 以是阵列基板。
[0023]图3和图4示出的触控显示面板与现有技术相比，通过在上偏光片24的压敏胶内加 入导电材料使之成为导电压敏胶241，并通过导电连接部26将导电压敏胶241与设置于第二 基板22上的接地焊点25电连接，该导电连接部26可以将导电压敏胶内的静电荷通过接地焊 点25导入大地，从而提升该触控显示面板的抗静电能力，且对触控显示面板的触控信号影 响较小；同时，压敏胶本身就存在于上偏光片24中，用于将上偏光片24与第一基板21进行贴 合，将导电材料加入到压敏胶内得到具有导电性能的导电压敏胶241，省去了在第一基板21 表面镀ITO膜层的工艺，降低了成本。
[0024]具体地，工艺中制备导电压敏胶241时，可以在压敏胶内加入导电粒子，如有机导 电高分子、无机金属氧化物等，本实用新型实施例对此不做具体限定。
[0025]图3和图4所示的触控显示面板，可选地，该导电压敏胶241的电阻值范围为108Ω/ sqr-1011 Ω/sqr。当导电压敏胶的阻值小于IO8 Ω/sqr时，触控显示面板的触控信号会明显 减小，实验数据表明，当导电压敏胶的阻值从IO8 Ω/sqr降低至IO7 Ω/sqr，触控信号的最高 值由2081降低至878,触控性能明显变差;触控显示面板的静电放电失效电压随导电压敏胶 阻值变化的实验数据详见表1，由表1数据可知，随着导电压敏胶阻值逐渐增大，静电放电失 效电压逐渐减小，即触控显示面板的抗静电能力逐渐下降，当导电压敏胶的阻值大于IO 11 Ω/sqr时，触控显示面板的抗静电能力明显变差，显示颜色易发生异常。因此，当导电压敏 胶241的电阻值范围为IO8 Ω /sqr-ΙΟ11 Ω /sqr时，触控显示面板既能有良好的抗静电能力， 也不会使触控信号受到影响。
[0027]表 1
[0028]图3和图4所示的触控显示面板，可选地，该导电连接部26为银浆，通过点银浆工艺 将导电压敏胶241和接地焊点25电连接。需要说明的是，导电连接部26利用导电材料制备即 可，并不限定于银浆。例如，在本实用新型其他可选的实施例中，导电连接部26也可以选择 导电胶带等导电材料。
[0029] 继续参考图4,图4所示的触控显示面板的上偏光片24还包括位于导电压敏胶241 上方且依次设置的第一支撑膜242、偏光膜243、第二支撑膜244和保护膜245。可选地，该第 一支撑膜242和第二支撑膜244为三醋酸纤维素(TAC)膜，该偏光膜243为聚乙烯醇(PVA)膜。 上述上偏光片24中，起到偏振作用的是偏光膜243,但由于制作上述偏光膜243的聚乙烯醇 极易水解，为了保护偏光膜243的物理特性，因此在偏光膜243的两侧各复合一层具有高光 透过率、耐水性好又有一定机械强度的支撑膜(如第一支撑膜242和第二支撑膜244)进行防 护。需要说明的是，第一支撑膜242、偏光膜243、第二支撑膜244的材料并不限于上述材料， 上述材料只是本实用新型实施例的一种可选的实现方式。
[0030] 结合图3和图4,本实施例提供的触控显示面板包括显示区201和围绕显示区201的 非显示区202,上偏光片24完全覆盖显示区201。可以理解的是，上偏光片24完全覆盖显示区 201是指上偏光片24包括的所有膜层结构（如导电压敏胶241、第一支撑膜242、偏光膜243、 第二支撑膜244和保护膜245,图4只标注了导电压敏胶241)在第一基板21所在平面的正投 影完全覆盖显示区201，以达到正常显示效果。具体地，导电压敏胶241可以完全覆盖第一基 板21，并与第一基板21面积相同。
[0031]继续参考图3和图4,本实施例提供的触控显示面板，导电压敏胶241在非显示区 202远离第一基板21的一侧包括裸露区2411。可以理解的是，该裸露区2411是指导电压敏胶 241的裸露区2411的上方不存在上偏光片24的其他膜层结构（如第一支撑膜242、偏光膜 243、第二支撑膜244和保护膜245)。由于导电压敏胶241位于上偏光片24的底层，设置导电 连接部26,比如点银浆时，银浆难以直接接触到导电压敏胶241，因此在导电压敏胶241在非 显示区202远离第一基板21的一侧留出裸露区2411，便于设置导电连接部26,实现导电压敏 胶241与接地焊点25的电连接。
[0032] 可选地，导电连接部26(图3未示出）完全覆盖裸露区2411。由于导电压敏胶241的 裸露区2411部分暴露在空气中会使得导电压敏胶241容易失效，将导电连接部26完全覆盖 裸露区2411能够有效防止导电压敏胶241的失效。
[0033]可选地，接地焊点25位于非显示区202且位于第二基板22靠近第一基板21的一侧， 并且接地焊点25和裸露区2411位于显示区201同一侧的非显示区202,那么接地焊点25与裸 露区2411的距离较近，能够节省导电连接部26的材料，降低工艺难度。
[0034]如图3所示，在本实施例中，裸露区2411的形状为矩形，该矩形可以如图3所示横跨 非显示区202,在制作偏光片24时便于切割裸露区2411上方的其他膜层。需要注意的是，裸 露区2411的形状并不限于矩形，在本实用新型其他可选的实施例中，也可以是三角形、其他 多边形或不规则图形。
[0035]如图4所示，在本实施例中，上偏光片24位于导电压敏胶241上方的部分(具体地， 指第一支撑膜242、偏光膜243、第二支撑膜244和保护膜245)靠近裸露区2411的端部相齐， 即端部在第一基板上的正投影重叠，但并不限于此，具体可以根据对裸露区2411上方的其 他膜层进行切割的工艺操作是否方便以及是否节约流程或者成本来进行选择。
[0036]如图4所示，可选地，导电压敏胶241与第一基板21的粘力大于导电压敏胶241与第 一支撑膜242的粘力。在制备上述触控显示面板时，由于导电压敏胶241的裸露区2411的上 方不存在上偏光片24的其他膜层结构（如第一支撑膜242、偏光膜243、第二支撑膜244和保 护膜245)，需要对上述其他膜层进行切割后将这些膜层撕离，当导电压敏胶241与第一基板 21的粘力大于导电压敏胶241与第一支撑膜242的粘力时，在撕离这些膜层时，导电压敏胶 241和第一基板21的贴合不易受到影响。
[0037] 参考图5,图5是图3示出的触控显示面板沿AA'方向的另一种剖面示意图。如图5所 示，与图4示出的触控显示面板相同的部分此处不再赘述，不同之处在于，在本实施例中，上 偏光片24中位于导电压敏胶241上方的部分(具体地，指第一支撑膜242、偏光膜243、第二支 撑膜244和保护膜245)靠近裸露区2411的端部倾斜，即端部在第一基板上的正投影不重叠， 倾斜方向本实用新型实施例不做限定，图5只示意性地示出了一种倾斜方向。出于工艺上的 考虑，对端部进行切割时，端部略有倾斜对工艺操作的要求相对较低。
[0038] 参考图6,图6是本实用新型实施例提供的又一种触控显示面板的俯视示意图。如 图6所示，与图3示出的触控显示面板相同的部分此处不再赘述，不同之处在于，在本实施例 中，裸露区2411的形状是三角形，该裸露区2411位于导电压敏胶241的相邻两条侧边相交 处，不横跨非显示区202,该裸露区2411的面积较小，可以节省所需完全覆盖裸露区2411的 导电连接部26(图6未示出）的材料，降低了触控显示面板的制作成本。可以理解的是，为了 节省导电连接部26的材料，可以使裸露区2411的面积较小，但并不局限于上述实施例所述 的三角形，只是出于工艺上的考虑，对偏光片进行切割时，切割成三角形更为方便。
[0039] 需要说明的是，本实用新型提供的触控显示面板的接地焊点的形状大小不局限于 上述实施例的附图，可以根据裸露区的形状大小进行相应调整。具体可参考图7,图7是本实 用新型实施例提供的又一种触控显示面板的俯视示意图。如图7所示，与图3示出的触控显 示面板相同的部分此处不再赘述，不同之处在于，在本实施例中，接地焊点25可以横跨非显 示区202，与裸露区241相对应，同时，导电连接部（图7未示出）也可以在接地焊点25处横跨 非显示区202将导电压敏胶241的裸露区2411和接地焊点25电连接。
[0040] 为了使本领域技术人员能够更好地理解本实用新型的技术，下面结合图SA-SC^p 图4介绍本实用新型实施例提供的触控显示面板的贴合上偏光片的工艺步骤。
[0041] 图8A-8C是本实用新型实施例提供的触控显示面板的贴附上偏光片的工艺步骤的 部分示意图。如图8A所示，在偏光片240与基板贴合之前，该偏光片240包括离型膜246、导电 压敏胶241、第一支撑膜242、偏光膜243、第二支撑膜244和保护膜245。本实用新型实施例提 供的触控显示面板通过如下步骤贴合上偏光片24:
[0042]步骤Sl，提供成盒后并设置接地焊点25的第一基板21和第二基板22以及图8A所 示的偏光片240;
[0043]步骤S2,将偏光片240按虚线B的位置对第一支撑膜242、偏光膜243、第二支撑膜 244和保护膜245进行切割；
[0044]步骤S3,撕离偏光片240底部的离型膜246并通过导电压敏胶241将该偏光片240与 第一基板贴合，得到如图8B所示的结构；
[0045]步骤S4,如图8B所示，将虚线B和B'之间区域的第一支撑膜242、偏光膜243、第二支 撑膜244和保护膜245撕离，得到如图8C所示的结构，使得上偏光片24的导电压敏胶241具有 裸露区2411;
[0046] 步骤S5,设置导电连接部26电连接导电压敏胶241的裸露区2411和接地焊点25,如 通过点银浆工艺将导电压敏胶241和接地焊点25电连接，得到如图4所示的本实用新型实施 例所提供的一种触控显示面板。
[0047]本实用新型实施例提供一种触控显示装置，该触控显示装置包括以上任意一个实 施例所述的触控显示面板。本实用新型实施例提供的触控显示装置具有本实用新型实施例 提供的触控显示面板的有益效果，可以参考上述实施例提供的触控显示面板，在此不做赘 述。该触控显示装置可以是手机、台式电脑、笔记本、平板电脑、电子纸等任意具有触控显示 功能的设备。
[0048]需要说明的是，本发明实施例提供的触控显示面板和触控显示装置是以液晶显示 面板和显示装置为例来说明的，但是，本发明实施例提供的方案不仅适用于液晶显示面板 和显示装置，同样也适用于有机发光(0LED，0rganic Light-Emitting Diode)显示面板和 显示装置，以及其他类型的显示面板和显示装置。
[0049]以上对本实用新型实施例所提供的触控显示面板和触控显示装置进行了详细介 绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说 明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员， 依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说 明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1. 一种触控显不面板，包括： 相对设置的第一基板和第二基板； 上偏光片，设置于所述第一基板远离所述第二基板的一侧，所述上偏光片包括导电压 敏胶，所述上偏光片通过所述导电压敏胶与所述第一基板贴合； 接地焊点，设置于所述第二基板上； 导电连接部，电连接所述导电压敏胶和所述接地焊点。2. 根据权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于，所述导电压敏胶的电阻值范围为 IO8 Ω /sqr-lO11 Ω /sqr。3. 根据权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于，所述导电连接部为银浆。4. 根据权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于，所述触控显示面板包括显示区和 围绕所述显示区的非显示区，所述上偏光片完全覆盖所述显示区。5. 根据权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于，所述上偏光片还包括位于所述导 电压敏胶上方且依次设置的第一支撑膜、偏光膜、第二支撑膜和保护膜。6. 根据权利要求5所述的触控显示面板，其特征在于，所述第一支撑膜和所述第二支撑 膜为三醋酸纤维素膜，所述偏光膜为聚乙烯醇膜。7. 根据权利要求5所述的触控显示面板，其特征在于，所述导电压敏胶与所述第一基板 的粘力大于所述导电压敏胶与所述第一支撑膜的粘力。8. 根据权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于，所述触控显示面板包括显示区和 围绕所述显示区的非显示区，所述导电压敏胶在所述非显示区远离所述第一基板的一侧包 括裸露区。9. 根据权利要求8所述的触控显示面板，其特征在于，所述导电连接部完全覆盖所述裸 露区。10. 根据权利要求8所述的触控显示面板，其特征在于，所述裸露区的形状是矩形、三角 形、其他多边形或不规则图形。11. 根据权利要求8所述的触控显示面板，其特征在于，所述上偏光片位于所述导电压 敏胶上方的部分靠近所述裸露区的端部相齐。12. 根据权利要求8所述的触控显示面板，其特征在于，所述上偏光片位于所述导电压 敏胶上方的部分靠近所述裸露区的端部倾斜。13. 根据权利要求8所述的触控显示面板，其特征在于，所述接地焊点位于所述非显示 区且位于所述第二基板靠近所述第一基板的一侧。14. 根据权利要求13所述的触控显示面板，其特征在于，所述接地焊点和所述裸露区位 于所述显示区同一侧的所述非显示区。15. -种触控显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-14任一项所述的触控显示面 板。
【文档编号】G02F1/1333GK205539836SQ201620201676
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月16日
【发明人】王丽花, 卢峰, 姚绮君, 李嘉灵
【申请人】天马微电子股份有限公司, 上海天马微电子有限公司