一种背光模组的胶框、背光模组以及显示器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种背光模组的胶框、背光模组以及显示器。该背光模组的胶框包括：胶框本体和与所述胶框本体互相嵌合的散热架；所述散热架包括相互连接的第一部和第二部，所述第一部位于所述胶框本体的光源安装部；所述第二部位于所述胶框本体外表面。本实用新型通过在胶框本体上增设与胶框本体互相嵌合的散热架，利于散热架高效的热传导性能，将热量快速散发出去，解决了现有的背光模组散热效率低的问题，达到了提高背光模组的散热效率，降低了背光模组光源处的温度，降低了反射片褶皱的风险。
【专利说明】
一种背光模组的胶框、背光模组以及显示器
技术领域
[0001]本实用新型实施例涉及背光模组技术，尤其涉及一种背光模组的胶框、背光模组以及显示器。
【背景技术】
[0002]目前，随着对背光模组亮度的要求越来越高，背光模组中所使用的发光单元的数量也越来越多。
[0003]现有背光模组中，胶框、导光板、反射片以及与发光单元电连接的柔性线路板围成一个闭合空间，发光单元设置于该闭合空间内。在工作时，发光单元产生的大量热量无法通过背光模组本身的部件及时导出，使得该区域内温度较高。此时，由于发光单元与反射片之间发生热对流，反射片受热容易出现褶皱，进而影响背光模组性能。由此可见，背光模组的散热效率将成为以后背光模组性能优劣的关键。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供一种背光模组的胶框、背光模组以及显示器，以实现提高背光模组的散热效率。
[0005]第一方面，本实用新型实施例提供了一种背光模组的胶框，该胶框包括:胶框本体和与所述胶框本体互相嵌合的散热架；
[0006]所述散热架包括相互连接的第一部和第二部，所述第一部位于所述胶框本体的光源安装部;所述第二部位于所述胶框本体外表面。
[0007]第二方面，本实用新型实施例还提供了一种背光模组，该背光模组包括反射片、导光板、光源以及本实用新型所提供的任意一种胶框；
[0008]其中，所述胶框收容固定所述导光板以及所述光源;所述导光板位于所述反射片上方;所述导光板包括至少一个入光侧，所述光源的出光侧与所述导光板的入光侧相对设置;所述光源位于所述胶框的光源安装部。
[0009]第三方面，本实用新型实施例还提供了一种显示器，该显示器，包括显示面板，以及本实用新型所提供的任意一种背光模组，且所述背光模组与所述显示面板相对设置，并提供背光。
[0010]本实用新型实施例通过在胶框本体上增设与胶框本体互相嵌合的散热架，利于散热架高效的热传导性能，将热量快速散发出去，解决了现有的背光模组散热效率低的问题，达到了提高背光模组的散热效率，降低了背光模组光源处的温度，降低了反射片褶皱的风险。
【附图说明】
[0011]图1a为本实用新型实施例提供的一种背光模组的胶框本体的立体结构示意图；
[0012]图1b为沿图1a中A卜A2剖面结构示意图；
[0013]图lc为本实用新型实施例提供的一种背光模组的散热架的立体结构示意图；
[0014]图1d为采用图la胶框本体和图lc散热架的胶框的立体结构示意图；[〇〇15]图le为沿图1d中B1-B2的剖面结构示意图；
[0016]图2为本实用新型实施例提供的另一种背光模组的胶框的剖面结构示意图；
[0017]图3a为本实用新型实施例提供的另一种背光模组的胶框本体的立体结构示意图；
[0018]图3b为图3a中胶框本体的俯视结构示意图；[〇〇19]图4a为本实用新型实施例提供的又一种背光模组的胶框的俯视结构示意图；[〇〇2〇]图4b为图4a中胶框沿C1-C2的剖面结构示意图；[0021 ]图5a为本实用新型实施例提供的又一种背光模组的胶框的俯视结构示意图；[〇〇22]图5b为图5a中胶框沿D1-D2的一种剖面结构示意图；
[0023]图6为本实用新型实施例提供的又一种背光模组的胶框的剖面结构示意图；
[0024]图7为本实用新型实施例提供的又一种背光模组的胶框的剖面结构示意图；[〇〇25]图8a为本实用新型实施例提供的又一种背光模组的胶框的俯视结构示意图；[〇〇26]图8b为图8a中胶框沿E1-E2的剖面结构示意图；
[0027]图9为本实用新型实施例提供的又一种背光模组的胶框的剖面结构示意图；
[0028]图10为本实用新型实施例提供的又一种背光模组的胶框的俯视结构示意图；
[0029]图11为本实用新型实施例提供的又一种背光模组的胶框的俯视结构示意图；
[0030]图12为图11中背光模组的胶框沿F1-F2的剖面结构示意图；
[0031]图13为本实用新型实施例提供的又一种背光模组的胶框的俯视结构示意图；
[0032]图14a为本实用新型实施例提供的一种背光模组的俯视结构示意图；
[0033]图14b为图14a中背光模组沿G1-G2的剖面结构示意图；[〇〇34]图15为本实用新型实施例提供的一种显示器的结构示意图。【具体实施方式】
[0035]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
[0036]图la为本实用新型实施例提供的一种背光模组的胶框本体的立体结构示意图。图 lb为沿图la中A1-A2剖面结构示意图。图lc为本实用新型实施例提供的一种背光模组的散热架的结构示意图。图1d为采用图la胶框本体和图lc散热架的胶框的结构示意图。图le为沿图1d中B1-B2的剖面结构示意图。结合图la-图le，本实用新型实施例提供的背光模组的胶框包括胶框本体1和与胶框本体1互相嵌合的散热架2。其中，胶框本体1包括第一表面11、 第二表面12(如图lb所示，与第一表面11相对设置)、第三表面13以及第四表面14(如图lb所示，与第四表面14相对设置)。在使用时，该胶框本体1第三表面13与导光板之间的区域通常会设置光源。本实施例所述光源安装部具体是指胶框本体1中第三表面13收容光源的区域。 另外，该胶框本体1的第一表面11往往会与背光模组中其他组件(如光学膜层组)相贴合。因此在使用时，只有第二表面12和第四表面14是暴露在外部环境中的，胶框本体1的外表面具体是指胶框本体1的第二表面12和第四表面14。[〇〇37]参见图lc，本实施例提供的散热架2包括相互连接的第一部21和第二部22。第一部21位于胶框本体I的光源安装部，第二部22位于胶框本体I外表面。图1e中，构成散热架2的第一部21位于胶框本体I的第三表面13，构成散热架2的第二部22位于胶框本体I的第二表面12。这仅是本实用新型实施例中的一个具体示例，而非对本实用新型的限制。图2为本实用新型实施例提供的另一种背光模组的胶框的剖面结构示意图。与图1e中的胶框相比，图2中，构成散热架2的第二部22同时设置于胶框本体I的第二表面12以及第四表面14上。只要保证散热架的第一部21位于胶框本体I的光源安装部，第二部22位于胶框本体I的外表面即可。
[0038]需要说明的是，第二部22可以仅位于胶框本体I的光源附近的外表面，还可以沿胶框本体I第二表面12以及第四表面14延伸，进而覆盖胶框本体I的全部外表面。本领域技术人员可以根据本实用新型之构思，根据实际应用的需要选择第二部22覆盖的胶框本体I的外表面的区域及面积，本实用新型对此不作限定。
[0039]图3a为本实用新型实施例提供的另一种背光模组的胶框本体的立体结构示意图。图3b为图3a中背光模组的胶框本体的俯视结构示意图。与图1a中提供的胶框本体相比，图3a和图3b提供的胶框本体中，光源安装部设置有光源安装槽。参见图3a和图3b，胶框本体I的光源安装部设置有光源安装槽15(图3a和图3b中均示例性地设置了四个光源安装槽15)。该光源安装槽15包括第一内壁151、第二内壁152以及第三内壁153(参见图3b，与第一内壁151相对)。类似地，该胶框本体I包括第一表面11、第二表面(与第一表面11相对)12、第三表面13以及第四表面14(如图3b，与第三表面13相对)。这里，第三表面13包括光源安装槽15的第一内壁151、第二内壁152、第三内壁153以及相邻两个光源安装槽15之间面向光源的间隔表面154。
[0040]在具体设置时，可以根据实际需求，在上述光源安装槽15的第一内壁111、第二内壁112以及第三内壁113中选择一个或多个面设置散热架的第一部，同时在胶框本体I的第二表面12以及第四表面14中选择一个或多个面设置散热架的第二部。进一步地，还可以在间隔表面154上设置散热架的第一部。
[0041 ]本实用新型实施例技术方案在胶框本体上增设与胶框本体互相嵌合的散热架，在使用时，光源工作所产生的热量可以快速被光源安装部处的散热架第一部吸收，并传递给散热架第二部，并经由散热架第二部将热量散发出去，解决了现有的背光模组散热效率低的问题，达到了提高背光模组的散热效率，降低了背光模组光源处的温度，降低了反射片褶皱的风险。
[0042]进一步地，散热架除包括互相连接的第一部和第二部外，还可以包括至少一个第三部，第三部分别与第一部以及第二部连接，且位于胶框本体内部。这样设置，一方面，相当于增大了散热架的面积，有助于加快热传导，进而达到进一步提高背光模组的散热效率的目的；另一方面，由于第三部与第一部和第二部连接，可以使得散热架更加稳固，防止其在使用的过程中发生形变。
[0043]当散热架包括第三部时，散热架的结构有多种组成方式，例如第一部、第二部以及第三部彼此互相连接，或者第一部和第二部分别仅与第三部连接在一起等。下面就优选实施方式进行详细介绍。
[0044]图4a为本实用新型实施例提供的又一种背光模组的胶框的俯视结构示意图。图4b为图4a中背光模组的胶框沿C1-C2的剖面结构示意图。参见图4a和图4b，散热架2包括第一部21、第二部22以及至少一个第三部23(图4a中示例性地包括四个第三部23)。其中，第一部 21位于胶框本体1的第二内壁152上，第二部22位于胶框本体1的第二表面12上。第三部23— 端与第一部21连接，另一端与第二部22连接，且第三部23位于胶框本体1内部。此时，如图 4b，第一部21、第二部22以及第三部23形成三角支架结构。由于三角支架结构较其他结构更为牢固、稳定，可以进一步防止该胶框在工作中发生形变。[〇〇45]图5a为本实用新型实施例提供的又一种背光模组的胶框的俯视结构示意图。图5b 为图5a中背光模组的胶框沿D1-D2的剖面结构示意图。如图5a和图5b所示，散热架2包括第一部21、第二部22以及至少一个第三部23(图5a中示例性地包括四个第三部23)。其中，第一部21位于胶框本体1的第二内壁152上，散热架2第二部22设置于胶框本体1的第二表面12以及第四表面14上。散热架2第三部23的一端与散热架2第一部21连接，另一端与位于胶框本体1第四表面14上的第二部22连接(如图5b)。在具体设计时，如图6所示，还可以将散热架2 第三部23的一端与散热架2第一部21连接，另一端与位于胶框本体1第二表面12上的第二部 22连接。其中，当散热架2第三部23的一端与散热架2第一部21连接，第二端与位于胶框本体 1第四表面14上的第二部22连接时，该散热架2第三部23可以与胶框本体1底面(即胶框本体 1第二表面12)平行设置(如图5b)，还可以与胶框本体1底面呈预设角度设置(如图7)。[〇〇46]图8a为本实用新型实施例提供的又一种背光模组的胶框的俯视结构示意图。图8b 为图8a中背光模组的胶框沿E1-E2的剖面结构示意图。参见图8a和图8b，散热架2包括第一部21、第二部22以及至少一个第三部23(图8a中示例性地包括四个第三部23)。其中，第一部 21位于胶框本体1的第二内壁152上，第二部22位于胶框本体1的第四表面14上。第三部23— 端与第一部21连接，另一端与第二部22连接，且第三部23位于胶框本体1内部。类似地，该散热架2第三部23可以与胶框本体1底面(即胶框本体1第二表面12)平行设置(如图8b)，还可以与胶框本体1底面呈预设角度设置(如图9)。此时，第一部12、第二部22以及第三部23呈 “工”型(如图8a虚线区域31内)。此外，还可以将第一部21、第二部22以及第三部23设置为 “Z”型(如图10虚线区域32内)。[〇〇47]进一步地，如图11，还可以将散热架2的第三部23设置为面状，并且该散热架2的第三部23贯穿胶框本体1。在具体设置时，可以在同一胶框本体1设置一层或多层第三部23。若胶框本体1仅设置一层第三部23,则该胶框沿F1-F2的剖面结构示意图与图8b或图9相似。图 12中示例性地给一种包含有三层第三部23的胶框的剖面结构示意图。参加图12,该三层第三部23沿垂直于胶框第一表面11的方向依次排列。此外，可选地，如图13所示，还可以在第三部23设置有镂空结构16。在具体设置时，可以根据需要，设置镂空结构16的形状。图13示例性的设置镂空结构16为多个矩形。通过在散热架2的第三部23上设置有镂空结构16,可以有效减轻散热架的重量，进而减轻包含有该散热架的胶框的重量。[〇〇48]需要说明的一点是，在上述各技术方案中，胶框本体与散热架可以通过一体注塑成型，也可以分别制作完成后组装粘结或组装扣合形成。
[0049]本实用新型实施例还提供了一种背光模组。图14a为本实用新型实施例提供的一种背光模组的俯视结构示意图；图14b为图14a中背光模组沿G1-G2的剖面结构示意图。如图 14a和图14b所示，该背光模组包括:反射片5、导光板4、光源3以及本实用新型中提供的任意一种的胶框10。其中，胶框10收容固定导光板4以及光源3。导光板4位于反射片5上方;导光板4包括至少一个入光侧，光源3的出光侧与导光板4的入光侧相对设置。光源3位于胶框10的光源安装部。该胶框10包括:胶框本体I和与胶框本体I互相嵌合的散热架2。
[0050]本实用新型实施例通过在背光模组的胶框本体上增设与胶框本体互相嵌合的散热架，利于散热架高效的热传导性能，将热量快速散发出去，解决了现有的背光模组散热效率低的问题，达到了提高背光模组的散热效率，降低了背光模组光源处的温度，降低了反射片褶皱的风险。
[0051]本实用新型实施例还提供了一种显示器，如图15所示，该显示器包括显示面板100以及上述实施例提供的任意一种背光模组200，且背光模组200与显示面板100相对设置，并提供背光。需要说明的是，本实用新型实施例提供的显示器还可以包括其他用于支持显示器正常工作的电路及器件，上述的显示器可以为手机、平板电脑、电子纸、电子相框中的一种。
[0052]本实用新型实施例通过在背光模组的胶框本体上增设与胶框本体互相嵌合的散热架，利于散热架高效的热传导性能，将热量快速散发出去，解决了现有的背光模组散热效率低的问题，达到了提高背光模组的散热效率，降低了背光模组光源处的温度，降低了反射片褶皱的风险。
[0053]注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。
【主权项】
1.一种背光模组的胶框，其特征在于，包括:胶框本体和与所述胶框本体互相嵌合的散 热架；所述散热架包括相互连接的第一部和第二部，所述第一部位于所述胶框本体的光源安 装部;所述第二部位于所述胶框本体外表面。2.根据权利要求1所述的胶框，其特征在于，所述散热架还包括至少一个第三部，所述 第三部分别与所述第一部以及所述第二部连接，且位于所述胶框本体内部。3.根据权利要求2所述的胶框，其特征在于，所述第三部与所述胶框本体底面平行。4.根据权利要求2所述的胶框，其特征在于，所述第三部与所述胶框本体底面呈预设角 度。5.根据权利要求2所述的胶框，其特征在于，所述第一部、第二部以及第三部呈“工”型 或“Z”型。6.根据权利要求2所述的胶框，其特征在于，所述第一部、第二部以及第三部形成三角 支架结构。7.根据权利要求2所述的胶框，其特征在于，所述第三部为面状并贯穿所述胶框本体。8.根据权利要求2所述的胶框，其特征在于，所述第三部设置有镂空结构。9.根据权利要求1-8中任一项所述的胶框，其特征在于，所述胶框本体的光源安装部设 置有光源安装槽;所述第一部覆盖所述光源安装槽的至少部分内壁;所述第二部覆盖所述 胶框本体外表面的至少一侧。10.根据权利要求1-8中任一项所述的胶框，其特征在于，所述胶框本体与所述散热架 一体注塑成型。11.一种背光模组，其特征在于，包括:反射片、导光板、光源以及权利要求1-10中任一项所述的胶框；其中，所述胶框收容固定所述导光板以及所述光源;所述导光板位于所述反射片上方； 所述导光板包括至少一个入光侧，所述光源的出光侧与所述导光板的入光侧相对设置;所 述光源位于所述胶框的光源安装部。12.—种显示器，包括显示面板，其特征在于，还包括权利要求11所述的背光模组，且所 述背光模组与所述显示面板相对设置，并提供背光。
【文档编号】G02F1/13357GK205581474SQ201620372517
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】万千
【申请人】上海天马微电子有限公司, 天马微电子股份有限公司