电子钹和钹边传感器组件的制作方法

电子钹和钹边传感器组件的制作方法
【专利摘要】一种电子钹和钹边传感器组件。电子钹包括圆板状主体部、及打击传感器。电子钹具备覆盖设置在主体部外周缘部分的覆盖设置构件。覆盖设置构件包括：上覆盖设置部，覆盖设置主体部上表面侧；突出部，连设在上覆盖设置部，且比主体部外周缘部分更向外周侧突出；下覆盖设置部，从突出部向主体部中心侧延伸设置，且覆盖设置主体部下表面侧；及抵接部，从下覆盖设置部向主体部延伸设置，且抵接在主体部下表面。下覆盖设置部由抵接部保持为从主体部下表面隔开的状态。打击传感器包括至少配设在主体部下表面与下覆盖设置部之间的钹边传感器。通过按下突出部，下覆盖设置部向靠近主体部的方向弹性变形，钹边传感器被下覆盖设置部与主体部夹住而受到挤压。
【专利说明】电子钹和钹边传感器组件

【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种电子钹（electric cymbal)和钹边传感器组件。特别是，本发明 涉及一种可抑制打击传感器（sensor)的误检测的电子钹和钹边传感器组件。

【背景技术】
[0002] 已知有一种技术，在模拟原声钹（acoustic cymbal)的电子钹中，利用打击传感器 检测钹棒（stick)等的打击位置，并基于该打击位置来控制声源，从而产生乐音。
[0003] 例如，在日本专利特开2003-271134号公报中公开了一种电子钹，具备压电传感 器13、钹杯（cup)部片状传感器（sheet sensor) 19、及钹边（edge)部片状传感器18 (专利 文献1)。压电传感器13 (振动传感器）检测钹杯部12a、钹边部12c、或钹面（bow)部12b 中的哪一个被打击。于此，钹杯部12a是钹主体部的上表面侧的一部分，且是形成在主体部 的中央部的部分。另外，钹边部12c是形成在钹主体部的外周周缘部的部位，即主体部的外 周缘部分。此外，钹面部12b是钹主体部的上表面侧的一部分，且是形成在所述钹杯部12a 与钹边部12c的中间部的部分。钹杯部片状传感器19检测钹杯部12a被挤压。钹边部片 状传感器18 (钹边传感器）检测钹边部12c被挤压。
[0004] 在所述专利文献1中，在从压电传感器13与钹边部片状传感器18的两方均有输 出的情况下，判定为钹边部12c被打击。另外，在从压电传感器13与钹杯部片状传感器19 的两方均有输出的情况下，判定为钹杯部12a被打击。另一方面，在仅从压电传感器13有 输出的情况下，判定为钹面部12b被打击。
[0005] 然而，在所述以往的电子钹中，钹边部片状传感器18 (钹边传感器）设置在靠近钹 边部12c的钹面部12b的上表面侧。因此，存在如下问题点：在想要打击钹面部12b的演奏 者打击了钹边部12c附近的情况下，钹边部片状传感器18被挤压而误判定为钹边部12c被 打击。

【背景技术】 [0006] 文献
[0007] 专利文献
[0008] 专利文献1 :日本专利特开2003-271134号公报（段落[0034]、图1等）


【发明内容】

[0009] 本发明是为了解决所述问题研究而成，目的在于提供一种可抑制打击传感器的误 检测的电子钹。
[0010][解决课题的手段及发明的效果]
[0011] 根据本发明第1方面的电子钹，覆盖设置构件的突出部形成为比主体部的外周缘 部分更向外侧突出。由此，在演奏者利用钹棒等打击主体部的外周缘部分（钹边）的情况 下，突出部被打击。此时，若突出部被打击而按下，则下覆盖设置部向靠近主体部的方向弹 性变形。结果，钹边传感器被下覆盖设置部与主体部的下表面侧夹住而受到挤压。
[0012] 如上所述，可以利用配设在主体部的下表面侧的钹边传感器检测突出部被打击， 因此可以避免将钹边传感器配置在主体部的上表面侧。由此，可抑制主体部的上表面侧被 打击时打击传感器误判定为主体部的外周缘部分被打击。
[0013] 根据本发明第2方面的电子钹，在一个实施例中，除了具有第1方面的电子钹发挥 的效果外，还具有以下效果。覆盖设置构件的硬度设定为80度以上（Shore A，邵氏A硬度 计），因此能够减小打击时的突出部的弹性变形。由此，随着突出部的按下，可以容易地使下 覆盖设置部向靠近主体部的方向移位。
[0014] 此外，通过将覆盖设置构件的硬度设定为80度以上（邵氏A硬度计），可以使利用 钹棒等打击突出部时获得的打击感近似于打击原声钹时的感触。
[0015] 即，在覆盖设置构件的硬度小于80度（邵氏A硬度计）的情况下，与利用钹棒等 打击原声钹的情况相比，钹棒与突出部的摩擦变大，钹棒容易挂在覆盖设置构件上。因此， 与打击原声钹时的感触的差异大，给演奏者带来不适感。
[0016] 与此相对，通过将覆盖设置构件的硬度设为80度以上（邵氏A硬度计），可以在利 用钹棒等进行打击时，抑制钹棒卡在覆盖设置构件上。结果，可以让演奏者感受到近似于打 击原声钹时的感触的打击感。
[0017] 另一方面，由于将覆盖设置构件的硬度设定为95度以下（邵氏A硬度计），因此在 轻微打击突出部的情况下，也能使下覆盖设置部弹性变形。由此，可确实地进行利用钹边传 感器的检测。
[0018] 根据本发明第3方面的电子钹，除了具有第1方面或第2方面的电子钹发挥的效 果外，还具有以下效果。主体部的下表面是由在主体部的周方向上隔开间隔坚立设置的多 个第1坚立设置部支撑。由此，可抑制主体部与下覆盖设置部彼此因主体部的上表面侧被 打击时的冲击而靠近。由此，可防止钹边传感器在主体部与下覆盖设置部之间被夹住而受 到挤压，因此可抑制钹边传感器的误检测。
[0019] 另外，主体部的下表面由第1坚立设置部支撑，由此可以迅速衰减在主体部产生 的振动。由此，可提高振动传感器的检测精度。
[0020] 另一方面，在突出部被打击的情况下，可以容易地使第1坚立设置部弹性变形，因 此可使下覆盖设置部向靠近主体部的方向移位。由此，可容易地由主体部与下覆盖设置部 夹住钹边传感器进行挤压，因此可确实地检测对突出部的打击。
[0021] 根据本发明第4方面的电子钹，除了具有第1方面至第3方面中的任一个所记载 的电子钹发挥的效果外，还具有以下的效果。一对片状传感器中，电极部与阻隔层（resist) 沿着膜构件的周方向而交替地并排设置。由此，可防止电极部彼此在打击主体部的外周缘 部分等特定的演奏操作时以外接触。结果，具有可抑制钹边传感器的误检测的效果。
[0022] 根据本发明第5方面的电子钹，除了具有第4方面的电子钹发挥的效果外，还具有 以下效果。一对片状传感器以使电极部与第2坚立设置部的在周方向上的位置一致的状 态，配设在主体部的下表面与下覆盖设置部之间。由此，在进行打击主体部的外周缘部分等 特定的演奏操作的情况下，可通过因下覆盖设置部的弹性变形而被推升的第2坚立设置部 使电极部靠近主体部。由此，可以在主体部的下表面与第2坚立设置部之间夹住电极部而 使彼此接触，因此可确实地进行利用片状传感器的检测。
[0023] 根据本发明第6方面的电子钹，除了具有第5方面的电子钹发挥的效果外，还具有 以下效果。使形成在一对片状传感器的卡止孔卡止于突出设置在覆盖设置构件的突出设置 部，由此可容易地使一对片状传感器的电极部与覆盖设置构件的第2坚立设置部的在周方 向上的相位一致。由此，可简化覆盖设置构件对主体部的安装作业。

【专利附图】

【附图说明】
[0024] 图1(a)是本发明的一实施方式的电子钹的俯视图。图1(b)是该电子钹的仰视图。
[0025] 图2是图1(a)的II-II线的电子钹的截面图。
[0026] 图3(a)是覆盖设置构件的俯视图。图3(b)是图3(a)的Illb-IIIb线的覆盖设 置构件的截面图。
[0027] 图4(a)是安装着钹边传感器的覆盖设置构件的俯视图。图4(b)是图4(a)的 IVb-IVb线的覆盖设置构件的截面图。
[0028] 图5是图1 (a)的V-V线的电子钹的截面图。
[0029] 图6(a)是放大图2的Via部分的电子钹的局部放大截面图。图6(b)是放大图 6(a)的VIb部分的电子钹的局部放大图。
[0030] 图7(a)是电子钹的局部放大截面图。图7(b)是电子钹的局部放大截面图。
[0031] 图8是电子钹的局部放大截面图。
[0032] [符号的说明]
[0033] 100 :电子钹
[0034] 10 :主体部
[0035] 11 :钹心部（主体部的上表面侧的一部分、主体部的下表面侧的一部分）
[0036] 12 :钹面部（主体部的上表面侧的一部分、主体部的下表面侧的一部分）
[0037] 12a :嵌合孔
[0038] 13 :钹边部（主体部的外周缘部分）
[0039] 20 :覆盖设置构件
[0040] 21 :上覆盖设置部
[0041] 22:突出部
[0042] 23 :下覆盖设置部
[0043] 24 :抵接部
[0044] 25 :第1坚立设置部
[0045] 26 :第2坚立设置部
[0046] 27 :嵌合部
[0047] 27a :嵌合筒部
[0048] 28 :突出设置部
[0049] 31 :振动传感器
[0050] 32 :钹边传感器
[0051] 40:固定构件
[0052] 41 :螺钉
[0053] 42:内螺纹构件
[0054] 50 :片状传感器
[0055] 51 :膜构件
[0056] 51a :卡止孔
[0057] 52 :电极部
[0058] 53:阻隔层
[0059] 54 :粘结材料

【具体实施方式】
[0060] 以下，参照附图，说明本发明的优选实施方式。首先，参照图1(a)及图1(b)，说明 本发明的一实施方式的电子钹1〇〇的外观构成。图1(a)是本发明的一实施方式的电子钹 1〇〇的俯视图，图1(b)是电子钹100的仰视图。另外，在图1(a)及图1(b)中，以虚线示意 性地图示了主体部10的钹边部13。
[0061] 如图1 (a)及图1 (b)所示，电子钹100为模拟原声钹的电子打击乐器。电子钹100 主要包括主体部10、覆盖设置构件20、振动传感器31、及钹边传感器32而构成。主体部10 形成为圆板状。覆盖设置构件20覆盖设置在该主体部10。振动传感器31检测所述主体部 10或覆盖设置构件20被打击。钹边传感器32 (参照图4 (a))检测对覆盖设置构件20进行 了特定的演奏操作。主体部10与覆盖设置构件20由下文将述的固定构件40固定。
[0062] 接着，参照图2,说明主体部10。图2是图1(a)的II-II线的电子钹100的截面 图。另外，在图2中，为了简化图式而使其说明变得易于理解，示意性地图示电子钹100的 截面，并省略钹边传感器32的图示。
[0063] 如图2所示，主体部10是模仿原声钹的形状而形成的构件，由黄铜构成。主体部 10包括钹心（bell)部11、钹面部12、及钹边部13。钹心部11是形成在主体部10的中心部 分的碗状的部分。钹面部12是从该钹心部11的外缘延伸设置成帽檐状的圆环状的部分。 钹边部13是构成该钹面部12的外周缘部分的部分。
[0064] 另外，在主体部10,在钹面部12的外周缘部分穿设有两个嵌合孔12a(参照图5)。 以在该嵌合孔12a嵌合着覆盖设置构件20的状态，由固定构件40固定主体部10与覆盖设 置构件20。
[0065] 接着，参照图3 (a)、3 (b)，说明覆盖设置构件20。图3 (a)是覆盖设置构件20的俯 视图。图3(b)是图3(a)的Illb-IIIb线的覆盖设置构件20的截面图。另外，在图3(a) 中，以虚线示意性地图示第1坚立设置部25。
[0066] 如图3 (a)所不，覆盖设置构件20为覆盖设置钹边部13的圆环状的构件。覆盖设 置构件20由硬度设定为90度（邵氏A硬度计）的聚氨酯橡胶（urethane rubber)构成。
[0067] 另外，作为覆盖设置构件20使用的原材料，例如可例示天然橡胶、合成橡胶、或弹 性体（elastomer)等弹性材料、或尼龙（nylon)或氯乙烯（vinyl chloride)等软质树脂。
[0068] 覆盖设置构件20具备上覆盖设置部21、突出部22、下覆盖设置部23、抵接部24、 多个第1坚立设置部25、及多个第2坚立设置部26。上覆盖设置部21形成为圆环状。突出 部22从该上覆盖设置部21向覆盖设置构件20的直径方向外侧突出而形成为圆环状。下 覆盖设置部23从该突出部22向覆盖设置构件20的直径方向内侧延伸设置成圆环状。抵 接部24从该下覆盖设置部23向上方（图3 (a)的纸面近前方向）延伸设置。多个第1坚 立设置部25在该抵接部24与突出部22之间坚立设置在下覆盖设置部23。多个第2坚立 设置部26在该第1坚立设置部25与抵接部24之间坚立设置在下覆盖设置部23。
[0069] 上覆盖设置部21是从主体部10的上表面侧覆盖设置钹面部12(参照图2)的外 周缘部分的部位。上覆盖设置部21的内径小于主体部10的外径。
[0070] 突出部22是比主体部10的钹边部13 (参照图2)更向主体部10的外周侧突出的 部位。突出部22的直径方向上的尺寸大于上覆盖设置部21的直径方向上的尺寸。此外， 突出部22的厚度尺寸大于上覆盖设置部21及下覆盖设置部23的厚度尺寸。
[0071] 下覆盖设置部23是从主体部10的下表面侧覆盖设置钹面部12的外周缘部分的 部位。下覆盖设置部23的内径小于上覆盖设置部21的内径。即，下覆盖设置部23比上覆 盖设直部21更向復盖设直构件20的内周侧关出。
[0072] 另外，覆盖设置构件20的一部分（图3(a)左侧）沿着直径方向被切断。在经切 断的下覆盖设置部23的周方向上的两端，形成着厚度尺寸大于下覆盖设置部23的嵌合部 27〇
[0073] 嵌合部27是嵌合至主体部10的嵌合孔12a (参照图5)的部位。在该嵌合部27 的上表面，突出设置着以可插通到嵌合孔12a的方式形成的圆筒状的嵌合筒部27a。
[0074] 另外，在覆盖设置构件20,形成着从下覆盖设置部23向上方突出设置的突出设置 部28。突出设置部28是供钹边传感器32(参照图4(a))卡止的部位。在本实施方式中，在 下覆盖设置部23,两个突出设置部28形成在偏移180度相位的位置。
[0075] 如图3(b)所示，抵接部24是从下表面侧支撑主体部10 (参照图2)的圆环状的部 位。抵接部24从下覆盖设置部23的内周端部分延伸设置。
[0076] 多个第1坚立设置部25是从下表面侧支撑主体部10的部位。各个第1坚立设置 部25沿着下覆盖设置部23的周方向而隔开间隔并排设置。
[0077] 另外，各个第1坚立设置部25形成为沿着下覆盖设置部23的直径方向延伸设置 的肋（rib)状。第1坚立设置部25的直径方向外侧连设在突出部22。此外，第1坚立设置 部25的直径方向内侧的上端部分弯曲形成为圆弧状。
[0078] 多个第2坚立设置部26是挤压钹边传感器32(参照图4(a))的部位。各个第2 坚立设置部26沿着下覆盖设置部23的周方向而隔开间隔并排设置。
[0079] 各个第2坚立设置部26形成为沿着下覆盖设置部23的直径方向延伸设置的肋 状。距下覆盖设置部23的高度尺寸小于抵接部24及第1坚立设置部25的高度尺寸。第 2坚立设置部26的上端面弯曲形成为圆弧状。
[0080] 接着，返回到图l(a)、l(b)，对振动传感器31进行说明。振动传感器31是用以检 测主体部10的振动的压电元件。振动传感器31电连接在声源模块（未图示）。另外，在图 1(b)中，省略将配设在主体部10的中央附近的输出端子（未图示）与振动传感器31电连 接的电线的图示。
[0081] 接着，参照图4(a)、4(b)，对钹边传感器32进行说明。图4(a)是安装着钹边传感 器32的覆盖设置构件20的俯视图。图4(b)是图4(a)的IVb-IVb线的覆盖设置构件20 的截面图。另外，在图4(b)中，为了简化图式而使其说明变得易于理解，示意性地图示钹边 传感器32的截面。另外，在图4(a)中，省略相对于配设在主体部10(参照图2)的中央附 近的输出端子（未图示）电连接的钹边传感器32的引出线的图示。
[0082] 如图4 (a)所示，钹边传感器32是检测由演奏者对覆盖设置构件20进行了特定的 演奏操作的薄膜开关（membrane switch)。钹边传感器32电连接在声源模块（未图示）。 钹边传感器32配设在下覆盖设置部23的上方，以收纳在覆盖设置构件20的抵接部24与 第1坚立设置部25之间的状态，由第2坚立设置部26支撑（参照图6(a))。
[0083] 如图4(b)所示，钹边传感器32的厚度尺寸（图4(b)的上下尺寸）小于抵接部24 及第1坚立设置部25距下覆盖设置部23的高度尺寸与第2坚立设置部26距下覆盖设置 部23的高度尺寸的差。因此，在钹边传感器32安装于覆盖设置构件20的状态下，抵接部 24的上端及第1坚立设置部25的上端从钹边传感器32向上方突出。
[0084] 于此，钹边传感器32通过将一对片状传感器50彼此贴合而构成。各个片状传感 器50包括膜（film)构件51、多个电极部52、及阻隔层（resist) 53。膜构件51是形成为圆 弧状的膜状的构件。多个电极部52沿着该膜构件51的周方向而隔开间隔并排设置。阻隔 层53邻接该电极部52而形成。阻隔层53在膜构件51的周方向两侧（图4(b)的左右方 向两侧）及直径方向两侧（图4(b)的纸面垂直方向两侧）邻接电极部52。电极部52与阻 隔层53沿着膜构件51的周方向交替地并排设置。
[0085] 另外，阻隔层53距膜构件51的高度尺寸大于电极部52距膜构件51的高度尺寸。 相对向的一对阻隔层53间由粘结材料54粘结。由此，在钹边传感器32未被挤压的状态下， 电极部52彼此保持为隔开的状态。另一方面，若钹边传感器32被挤压，则电极部52彼此 相互接触，从而从钹边传感器32输出电信号。
[0086] 另外，在片状传感器50,多个电极部52与形成在覆盖设置构件20的多个第2坚立 设置部26对应配设。此外，钹边传感器32以电极部52与第2坚立设置部26的相位一致 的方式安装于覆盖设置构件20。
[0087] 于此，在膜构件51，在与覆盖设置构件20的突出设置部28对应的位置穿设可插通 突出设置部28的卡止孔51a。钹边传感器32通过使突出设置部28插通到卡止孔51a，卡 止在覆盖设置构件20。
[0088] 由此，在将钹边传感器32安装到覆盖设置构件20时，可通过使突出设置部28插 通到卡止孔51a，容易地使电极部52与第2坚立设置部26的相位一致。另外，可抑制安装 于覆盖设置构件20的钹边传感器32相对于覆盖设置构件20向周方向移位。因此，可防止 在演奏中电极部52与第2坚立设置部26的相位偏移。
[0089] 接着，参照图5,对固定构件40进行说明。图5是图1(a)的V-V线的电子钹100 的截面图。
[0090] 如图5所示，固定构件40包括螺钉（bolt)41、及内螺纹构件42。螺钉41具有螺 刻有外螺纹的轴状的外螺纹部。内螺纹构件42凹设有在内周面螺刻有可螺合该螺钉41的 外螺纹部的内螺纹的内螺纹孔。
[0091] 于此，对覆盖设置构件20相对于主体部10的安装方法进行说明。首先，将覆盖设 置构件20覆盖设置在主体部10的钹边部13,并且使覆盖设置构件20的嵌合筒部27a插通 到主体部10的嵌合孔12a。此时，覆盖设置构件20沿着直径方向被切断，因此与覆盖设置 构件20形成为环状的情况相比，可高效率地进行覆盖设置构件20相对于主体部10的安装 作业。
[0092] 接着，从主体部10的下表面侧向嵌合筒部27a的内部插通螺钉41的外螺纹部。使 外螺纹部从嵌合筒部27a向主体部10的上表面侧突出，并且使螺钉41的外螺纹螺合到配 设在主体部10的上表面侧的内螺纹构件42的内螺纹。由此，可相对于主体部10确实地固 定覆盖设置构件20。
[0093] 接着，参照图6(a)、6(b)至图8,对电子钹100的详细构成进行说明。图6(a)是放 大图2的Via部分的电子钹100的局部放大截面图。图6(b)是放大图6(a)的VIb部分的 电子钹100的局部放大图。图7(a)及图7(b)是电子钹100的局部放大截面图。图8是电 子钹100的局部放大截面图。另外，在图6(a)及图6(b)中，示意性地图示了在主体部10 的钹边部13覆盖设置有覆盖设置构件20的状态。在图6(a)及图6(b)中，为了简化图式 而使说明变得易于理解，仅图示了多个第1坚立设置部25及多个第2坚立设置部26中的 一个第1坚立设置部25及第2坚立设置部26。另外，图7 (a)及图8图示了与图6 (a)对应 的图，图7(b)图示了与图6(b)对应的图。在图7(a)中，示意性地图示了利用钹棒打击突 出部22的状态，在图8中，示意性地图示了进行闷音（Choke)操作的状态。此外，在图7(a) 及图8中，省略被主体部10的下表面与第2坚立设置部26夹住的钹边传感器32的图示。
[0094] 如图6(a)及图6(b)所示，在覆盖设置构件20覆盖设置在主体部10的状态下，在 主体部10的上表面侧，上覆盖设置部21覆盖设置在钹面部12的外周缘部分，从而钹面部 12的上表面侧的大部分未由上覆盖设置部21覆盖设置而露出。
[0095] 由此，在打击钹面部12时，可直接打击由黄铜构成的主体部10。因此，可使打击钹 面部12时获得的打击感近似于打击原声钹时的感触。
[0096] 另外，在主体部10的下表面侧，下覆盖设置部23覆盖设置在钹面部12的外周缘 部分，从而钹面部12的下表面侧的大部分未由下覆盖设置部23覆盖设置而露出。此外，钹 面部12的下表面侧由比钹边传感器32更向上方突出的抵接部24的上端与多个第1坚立设 置部25的上端支撑。由此，钹边传感器32保持为从主体部10的下表面隔开的状态。艮P， 保持为一对片状传感器50的电极部52彼此隔开的状态。
[0097] 另外，第1坚立设置部25的直径方向内侧的上端部分弯曲形成为圆弧状，并且第2 坚立设置部26的上端面弯曲形成为圆弧状。由此，在将覆盖设置构件20覆盖设置到主体 部10时，可易于使钹边部13插入到上覆盖设置部21与第1坚立设置部25之间。
[0098] 于此，对检测对电子钹100的打击位置的方法进行说明。
[0099] 若由振动传感器31检测到主体部10的振动，则与主体部10的振动对应的电信号 从振动传感器31输出到声源模块（未图不）。声源模块基于从振动传感器31输出的电信 号，判定为主体部10或覆盖设置构件20被打击。
[0100] 另外，若钹边传感器32被挤压而一对片状传感器50的电极部52接触，则电信号 从钹边传感器32输出到声源模块。声源模块基于从钹边传感器32输出的电信号，判定为 已进行对钹边部13的打击或闷音操作（捏住电子钹100而使其消音的操作）。
[0101] 声源模块根据从振动传感器31及钹边传感器32输出的电信号，判定对电子钹100 的打击位置（即，钹心部11、钹面部12、及钹边部13中的哪一个被打击）、或有无闷音操作。 此外，基于该判定结果，进行与对电子钹100的打击位置对应的乐音的产生或消音。
[0102] 另外，在主体部10的上表面覆盖设置有上覆盖设置部21，在主体部10的下表面抵 接有抵接部24与第1坚立设置部25,因此可通过覆盖设置构件20迅速衰减因对主体部10 的打击产生的振动。由此，可提高振动传感器31的检测精度。
[0103] 接着，对检测对钹边部13的打击的方法进行说明。
[0104] 如图7 (a)所不，钹边部13由覆盖设置构件20覆盖设置，突出部22比钹边部13 更向主体部10的外周侧突出。由此，在演奏者想要利用钹棒打击钹边部13的情况下，突出 部22被钹棒打击。若突出部22被打击而按下，贝U下覆盖设置部23随之向靠近主体部10 的方向弹性变形。
[0105] 如图7(b)所示，若下覆盖设置部23向靠近主体部10的方向弹性变形，则钹边传 感器32被夹在主体部10的下表面与下覆盖设置部23之间，钹边传感器32受到挤压。结 果，一对片状传感器50的电极部52彼此接触，从而输出电信号。
[0106] 于此，由于主体部10的下表面由抵接部24及第1坚立设置部25支撑，因此在钹 面部12被打击时，可抑制下覆盖设置部23因该冲击而向靠近主体部10的方向弹性变形。
[0107] 另外，构成钹边传感器32的一对片状传感器50中，电极部52与阻隔层53沿着膜 构件51的周方向交替地并排设置。此外，在一对片状传感器50中，阻隔层53距膜构件51 的高度尺寸大于电极部52距膜构件51的高度尺寸，对向的阻隔层53间由粘结材料54而 彼此粘结。因此，与电极部52沿着膜构件51的周方向连续地配设的情况相比，可抑制电极 部52彼此因钹面部12被打击时的冲击而相互接触。
[0108] 另外，也可在对向的阻隔层53之间介设具有规定的厚度尺寸的分隔件（spacer)， 经由该分隔件使相对向的阻隔层53间彼此粘结。
[0109] 如上所述，在钹面部12被打击时，可防止电极部52彼此相互接触，因此可避免误 判定为钹边部13被打击。
[0110] 另一方面，第1坚立设置部25形成为肋状，因此与第1坚立设置部25沿着覆盖设 置构件20的周方向形成为连续的圆弧状的情况相比，在突出部22被打击而按下时，可易于 使第1坚立设置部25弹性变形。结果，可易于使下覆盖设置部23向靠近主体部10的方向 弹性变形。
[0111] 即，第1坚立设置部25形成为肋状，由此可抑制钹面部12被打击时的钹边传感器 32的误检测。另一方面，可确实地进行钹边部13被打击时的钹边传感器32的检测。
[0112] 此外，在下覆盖设置部23,坚立设置着第2坚立设置部26,在与该第2坚立设置部 26对应的位置，配设着一对片状传感器50的电极部52。由此，可随着下覆盖设置部23向 靠近主体部10的方向弹性变形而通过第2坚立设置部26推升电极部52。
[0113] 由此，如上所述，在钹面部12被打击时，易于防止电极部52彼此的接触，从而可抑 制钹边传感器32的误检测，另一方面，在钹边部13被打击时，通过第2坚立设置部26使电 极部52彼此容易接触，由此可确实地进行钹边传感器32的检测。
[0114] 另外，第2坚立设置部26的上端面弯曲形成为圆弧状，因此在通过第2坚立设置 部26推升电极部52时，可确保片状传感器50与第2坚立设置部26的上端面的抵接面积 广。由此，与平坦地形成第2坚立设置部26的上端面的情况相比，易于推升片状传感器50， 从而可易于使电极部52彼此接触。
[0115] 另外，第2坚立设置部26优选为形成在下覆盖设置部23中的在按下突出部22时 最靠近主体部10的位置。由此，可通过钹边传感器32确实地检测突出部22被打击。
[0116] 另外，钹边传感器32通过使形成在覆盖设置构件20的突出设置部28插通到形成 在膜构件51的卡止孔51a，卡止在覆盖设置构件20。由此，与钹边传感器32直接贴合在主 体部10的下表面的情况相比，可抑制钹边传感器32的损伤。
[0117] 即，主体部10由黄铜构成，因此易于因主体部10被打击而挠曲。因此，在一片状 传感器50直接贴合在主体部10的下表面的情况下，产生一对片状传感器50的电极部52 的位置偏移或一对片状传感器间的粘结部分的剥离。结果，容易产生就算钹边传感器32被 挤压也不会进行输出的不良状况。
[0118] 与此相对，在本实施方式中，钹边传感器32安装于覆盖设置构件20。由此，除特定 的演奏操作时（在进行对钹边部13(突出部22)的打击或闷音操作时）以外，钹边传感器 32保持为与主体部10隔开的状态。由此，可抑制钹边传感器32产生不良状况。
[0119] 另外，覆盖设置构件20设定为上覆盖设置部21的直径方向上的尺寸小于突出部 22的直径方向上的尺寸。在演奏者想要打击钹面部12的情况下，可以容易地直接打击钹面 部12而避免打击上覆盖设置部21。由此，可赋予近似于在打击原声钹时获得的打击感的感 触。另一方面，在演奏者想要打击钹边部13的情况下，易于打击突出部22,从而可易于避免 误打击上覆盖设置部21或从该上覆盖设置部21露出的钹面部12。由此，可通过钹边传感 器32确实地检测钹边部13被打击。
[0120] 如以上说明，电子钹100在主体部10的下表面与下覆盖设置部23之间配设钹边 传感器32,通过该钹边传感器32检测突出部22被打击。由此，可避免将钹边传感器32配 设在主体部10的上表面侧。由此，在演奏者打击钹面部12的情况下，可抑制误判定为钹边 部13被打击。
[0121] 另外，电子钹100并非在想要利用钹棒打击钹边部13时，经由覆盖设置构件20而 利用钹棒挤压钹边传感器32的结构，因此覆盖设置构件20中使用的橡胶的硬度可以设定 得高。
[0122] S卩，假设在将钹边传感器32配设在钹面部12的上表面，且由覆盖设置构件覆盖设 置的情况下，需要利用钹棒打击覆盖设置构件，通过该打击力使覆盖设置构件弹性变形，由 此挤压钹边传感器32。
[0123] 在该情况下，若橡胶的硬度设定得高，则产生如下不良状况：轻微打击覆盖设置构 件时覆盖设置构件不会弹性变形，无法使钹边传感器32的一对电极部52彼此接触。因此， 在将钹边传感器32配设在钹面部12的上表面的情况下，需要降低覆盖设置构件的硬度以 确保大的弹性。
[0124] 除此之外，在将钹边传感器32配设在钹面部12的上表面的情况下，为了通过对钹 边部13的打击来挤压钹边传感器32,需要确保覆盖设置构件的厚度尺寸大。
[0125] 即，在打击钹边部13的情况下，通常演奏者会使用钹棒的中间（shoulder)部分， 以使钹棒相对于主体部10的上表面大幅倾斜的状态打击钹边部13。因此，若覆盖设置构件 的厚度尺寸小，则即便覆盖设置构件被打击且被打击的部分弹性变形，钹边传感器32的上 方部分也不会弹性变形，从而产生无法挤压钹边传感器32的不良状况。
[0126] 与此相对，电子钹100中，钹边传感器32配设在主体部10的下表面侧，突出部22 由钹棒等打击而按下。伴随于此，由于是在下覆盖设置部23与主体部10的下表面之间挤 压钹边传感器32的构成，因此可增大覆盖设置构件20的硬度。
[0127] 此外，无需像将钹边传感器32配设在钹面部12的上表面的情况那样，将覆盖设置 构件20的厚度尺寸设定得大。结果，可减小覆盖设置构件20的厚度尺寸。由此，可抑制覆 盖设置构件20的材料成本。另外，可谋求覆盖设置构件20的轻量化，因此可减小电子钹 100与原声钹的重量差。结果，可使打击电子钹100时获得的打击感近似于打击原声钹时的 感触。
[0128] 另外，在本实施方式中，覆盖设置构件20的硬度设定为90度（邵氏A硬度计），但 覆盖设置构件20的硬度只要设定在至少75度以上且97度以下（邵氏A硬度计）的范围 内即可，优选为设定为80度以上且95度以下（邵氏A硬度计）。
[0129] 通过将覆盖设置构件20的硬度设定为75度以上（邵氏A硬度计），可随着对突 出部22的打击而使下覆盖设置部23向靠近主体部10的方向弹性变形。即，随着对突出部 22的打击而突出部22大幅弹性变形，由此可避免下覆盖设置部23的弹性变形受到抑制。
[0130] 另外，在覆盖设置构件20的硬度小于80度（邵氏A硬度计）的情况下，与利用钹 棒等打击原声钹的情况相比，钹棒与突出部22的摩擦大，从而钹棒容易卡在覆盖设置构件 20上。因此，与打击原声钹时的感触的差异大，给演奏者带来不适感。
[0131] 与此相对，通过将覆盖设置构件20的硬度设定为80度以上（邵氏A硬度计），可 抑制在利用钹棒等进行打击时，钹棒卡在覆盖设置构件20上。因此，可以让演奏者感受到 近似于打击原声钹时的感触的打击感。
[0132] 另外，通过将覆盖设置构件20的硬度设定为97度以下（邵氏A硬度计）、优选为 设定为95度以下（邵氏A硬度计），可随着突出部22的打击而易于使下覆盖设置部23弹 性变形。由此，在轻微打击钹边部13的情况下，也可使下覆盖设置部23向靠近主体部10 的方向弹性变形，因此可通过钹边传感器32确实地检测对钹边部13的打击。
[0133] 接着，对利用钹边传感器32的闷音操作的检测方法进行说明。
[0134] 如图8所示，在演奏者进行闷音操作的情况下，与演奏原声钹时进行的闷音操作 相同地，通过利用手指等捏住电子钹100来进行。此时，一面压住主体部10或上覆盖设置 部21，一面推升下覆盖设置部23,由此钹边传感器32在主体部10的下表面与下覆盖设置 部23之间被夹住，钹边传感器32受到挤压。
[0135] 此外，覆盖设置构件20的下覆盖设置部23的直径方向上的尺寸大于上覆盖设置 部21的直径方向上的尺寸。由此，在演奏者进行闷音操作的情况下，易于挤压覆盖设置部 23,从而可通过钹边传感器32输出闷音操作已进行。
[0136] 另外，如上所述，设为将钹边传感器32设置在主体部10的下表面侧的构成，由此 与在主体部10的上表面侧设置钹边传感器32的情况相比，可减小覆盖设置构件20的厚度 尺寸（图8的上下尺寸）。由此，在演奏者进行闷音操作时，可易于捏住电子钹100。
[0137] 另外，声源模块根据从钹边传感器32输出的电信号的输出时间，判定进行了对钹 边部13的打击或闷音操作中的哪一个。即，在输出时间短于规定时间的情况下，判定为进 行了对钹边部13的打击，在输出时间长于规定时间的情况下，判定为进行了闷音操作。另 夕卜，利用声源模块的判定方法也可通过其他方法进行。
[0138] 以上，基于实施方式，对本发明进行了说明，但本发明并不限定于所述各实施方 式，可容易地推测可在不脱离本发明的主旨的范围内实现各种改良变形。
[0139] 例如，在所述实施方式中，对主体部10由黄铜构成的情况进行了说明，但并 不限定于此。主体部10也可由其他金属材料、或刚性高的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯 (Acrylonitrile Butadiene Styrene，ABS)、聚碳酸酯（polycarbonate)等树脂材料构成。
[0140] 在所述实施方式中，对钹边传感器32安装于覆盖设置构件20的情况进行了说明， 但并非一定限于此。钹边传感器32也可直接贴合在主体部10的下表面。
[0141] 在所述实施方式中，对钹边传感器32由一对片状传感器50构成的情况进行了说 明，但并不限定于此。也可使用能够检测被夹在主体部10与下覆盖设置部23之间而受到 挤压的其他传感器。作为其他传感器，例如可例示导电橡胶传感器或电缆传感器（cable sensor)等。
[0142] 在所述实施方式中，对形成为肋状的第1坚立设置部25沿着覆盖设置构件20的 周方向而并排设置多个的情况进行了说明，但并非一定限于此。第1坚立设置部25也可沿 着覆盖设置构件20的周方向连续地形成。
[0143] 在所述实施方式中，对构成钹边传感器32的一对片状传感器50形成为圆弧状的 情况进行了说明，但并非一定限于此。一对片状传感器50也可形成为圆环状。在该情况下， 可在圆环状的膜构件51的周方向整体设置电极部52,也可设置在膜构件51的一部分。
[0144] 在所述实施方式中，对覆盖设置构件20整体的硬度设定为90度（邵氏A硬度计） 的情况进行了说明，但并非一定限于此。也可根据覆盖设置构件20的部位而改变弹性材料 的硬度。例如，也可将下覆盖设置部23的硬度设定为低于突出部22的硬度。在该情况下， 通过将突出部22的硬度设定得高，可使打击突出部22时获得的打击感近似于打击原声钹 时的感触。另一方面，通过将下覆盖设置部23的硬度设定得低，可随着突出部22被按下而 易于使下覆盖设置部23弹性变形。由此，在突出部22被打击时，可确实地进行利用钹边传 感器32的输出。
[0145] 在所述实施方式中，对作为钹边传感器32而使用薄膜开关即一对片状传感器50 的情况进行了说明，但并非一定限于此。也可取代薄膜开关而使用像检测接通/断开的其 他开关式传感器、或检测连续值的压电传感器那样的传感器作为钹边传感器。
[0146] 在所述实施方式中，对电子钹100具备振动传感器31及钹边传感器32作为打击 传感器的情况进行了说明，但并非一定限于此。作为传感器单元，也以可省略振动传感器 31。在该情况下，也可使用检测连续值的压电传感器等作为钹边传感器，由钹边传感器兼具 振动传感器的作用（打击强度的检测等）。
【权利要求】
1. 一种电子钹，具备形成为圆板状的主体部、及检测所述主体部被打击的打击传感器， 且所述电子钹的特征在于： 具备覆盖设置构件，所述覆盖设置构件覆盖设置在所述主体部的外周缘部分，并且主 要由具有弹性的材料构成， 所述覆盖设置构件包括：上覆盖设置部，覆盖设置所述主体部的上表面侧；突出部，连 设在所述上覆盖设置部，并且形成为比所述主体部的外周缘部分更向外周侧突出；下覆盖 设置部，从所述突出部向所述主体部的中心侧延伸设置，并且覆盖设置所述主体部的下表 面侧；及抵接部，从所述下覆盖设置部向所述主体部延伸设置，并且抵接在所述主体部的下 表面；且所述下覆盖设置部由所述抵接部保持为从所述主体部的下表面隔开的状态， 所述打击传感器包括至少配设在所述主体部的下表面与所述下覆盖设置部之间的钹 边传感器， 通过按下所述突出部，所述下覆盖设置部向靠近所述主体部的方向弹性变形，所述钹 边传感器被所述下覆盖设置部与所述主体部夹住而受到挤压。
2. 根据权利要求1所述的电子钹，其特征在于：所述覆盖设置构件中所述突出部的硬 度设定在邵氏A硬度计80度以上且95度以下的范围内。
3. 根据权利要求1或2所述的电子钹，其特征在于：所述覆盖设置构件具备多个第1坚 立设置部，所述多个第1坚立设置部在所述主体部的周方向上隔开间隔而坚立设置在所述 下覆盖设置部， 所述主体部的下表面侧由所述多个第1坚立设置部支撑，所述钹边传感器配设在所述 抵接部与所述多个第1坚立设置部之间。
4. 根据权利要求3所述的电子钹，其特征在于：各个第1坚立设置部形成为沿着所述 下覆盖设置部的直径方向延伸设置的肋状。
5. 根据权利要求1所述的电子钹，其特征在于：所述钹边传感器主要由一对片状传感 器构成，所述一对片状传感器具备形成为圆环状或圆弧状的膜构件、沿着所述膜构件的周 方向并排设置多个的导电性的电极部、及沿着所述膜构件的周方向而与所述电极部交替地 并排设置的非导电性的阻隔层，在所述电极部彼此已相互接触的情况下，检测所述钹边传 感器的被挤压。
6. 根据权利要求5所述的电子钹，其特征在于：所述覆盖设置构件在位于所述下覆盖 设置部的所述抵接部与所述突出部之间的部分，具备在所述主体部的周方向上隔开间隔而 坚立设置多个的第2坚立设置部， 所述钹边传感器以使所述电极部与所述第2坚立设置部的相位一致的状态，配设在所 述主体部的下表面侧与所述下覆盖设置部之间。
7. 根据权利要求5所述的电子钹，其特征在于：所述覆盖设置构件具备向所述下覆盖 设置部突出设置的突出设置部， 所述钹边传感器具备形成在与所述突出设置部对应的位置、并且能够卡止于所述突 出设置部的卡止孔，且通过使所述突出设置部卡止于所述卡止孔而安装于所述覆盖设置构 件。
8. 根据权利要求1所述的电子钹，其特征在于：所述下覆盖设置部的内径小于所述上 覆盖设置部的内径。
9. 根据权利要求1所述的电子钹，其特征在于：所述上覆盖设置部的直径方向上的尺 寸小于所述突出部的直径方向上的尺寸。
10. -种钹边传感器组件，其特征在于包括覆盖设置构件及钹边传感器，所述覆盖设置 构件安装在具有圆板状的主体部的钹，覆盖设置所述主体部的外周缘部分，并且主要由具 有弹性的材料构成，所述钹边传感器检测所述主体部被打击，并且配设在所述主体部的下 表面与所述覆盖设置部之间， 所述覆盖设置构件包括：上覆盖设置部，覆盖设置所述主体部的上表面侧；突出部，连 设在所述上覆盖设置部，并且形成为比所述主体部的外周缘部分更向外周侧突出；下覆盖 设置部，从所述突出部向所述主体部的中心侧延伸设置，并且覆盖设置所述主体部的下表 面侧；及抵接部，从所述下覆盖设置部向所述主体部延伸设置，并且抵接在所述主体部的下 表面；且所述下覆盖设置部由所述抵接部保持为从所述主体部的下表面隔开的状态， 所述钹边传感器至少配设在所述主体部的下表面与所述下覆盖设置部之间， 通过按下所述突出部，所述下覆盖设置部向靠近所述主体部的方向弹性变形，所述钹 边传感器被所述下覆盖设置部与所述主体部夹住而受到挤压。
【文档编号】G10H3/14GK104103261SQ201410055565
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年2月18日 优先权日:2013年4月9日
【发明者】吉野澄 申请人:罗兰株式会社