一种微孔净化消声器的制作方法

本实用新型涉及一种消声器，具体地涉及一种微孔净化消声器，属于消声环保技术领域。

背景技术：

目前国内外的消声器种类繁多，如：阻性消声器、抗性消声器、阻抗复合式消声器、微穿孔板消声器等，它们良好的消声性能在消声降噪方面取得了十分喜人的成绩。但由于阻性消声器一般使用多孔吸声材料制成，如：玻璃棉、矿棉板等材料，在使用过程中，存在着二次污染的问题。因而解决二次污染的问题成为各类消声器的一个发展方向。

微孔净化消声器常用于鼓风机排气、空调系统、燃气轮机排气、飞机发动机试验室排气、喷气发动机的进气道、内燃机进排气等。这类消声器的穿孔直径往往等于或大于1mm，但也按习惯称为微孔净化消声器。选择不同的穿孔率和板厚不同的腔深，就可以控制消声器的频谱性能，使其在需要的频率范围内获得良好的消声效果。微孔净化消声器是一种阻抗复合式消声器，消声器采用金属结构代替多孔性吸声材料，并适用于高温、高速气流及有水气、粉尘等特殊环境，在较宽的频带范围内具有良好的消声效果。

微穿孔板消声器的开发与应用在解决二次污染问题上已经取得了理想的效果，但其消声还是比较低，并且穿孔工艺条件要求较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单、实用性强的微孔净化消声器。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种微孔净化消声器，包括，外壳隔声板，所述外壳隔声板的两端设置有进气口和出气口；微穿孔板，所述微穿孔板由内微穿孔板和外微穿孔板组成，所述内微穿孔板和所述外微穿孔板之间形成共振腔室；消声板，所述消声板周向设置在所述共振腔室内，所述消声板的上下两端通过铆钉分别固定在所述内微穿孔板和所述外微穿孔板上；导气管，所述导气管设置在所述内微穿孔板内，所述导气管穿透所述外微穿孔板且伸出到所述外壳隔声板外。

作为上述方案的进一步改进，所述外壳隔声板和所述微穿孔板均形成为圆柱形封闭腔体，所述微穿孔板上均匀设置开设有若干通孔。

作为上述方案的进一步改进，所述内微穿孔板和所述外微穿孔板同轴设置。

作为上述方案的进一步改进，所述消声板形成为金属隔板将所述共振腔室隔成多个腔室。

作为上述方案的进一步改进，所述消声板倾斜设置在所述共振腔室内，其倾斜角为5°-15°。

作为上述方案的进一步改进，还包括压力传感器，所述压力传感器设置在所述内微穿孔板内。

作为上述方案的进一步改进，所述压力传感器设置在所述进气口处。

作为上述方案的进一步改进，所述导气管设置在靠近所述出气口的一侧。

作为上述方案的进一步改进，所述进气口和所述出气口均通过连接法兰与所述外壳隔声板相连。

本实用新型的有益效果为：这种微孔净化消声器全部采用金属材料，不存在传统阻性消声器产生的二次污染问题；通过消声板的设置将消声器的净化通道分隔成多级；结构简单，成本低廉，消声量大，应用领域广阔，市场需求量大，其推广应用具有很大的市场价值。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种微孔净化消声器的结构示意图；

图2是图1中消声板的结构示意图。

附图各部件的标记如下：

外壳隔声板10；进气口11；出气口12；

微穿孔板20；内微穿孔板21；外微穿孔板22；共振腔室23；

消声板30；通孔31；

导气管40；

压力传感器50。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的一个实施例提供了一种消声量大、结构简单的微孔净化消声器。

如图1和图2所示，一种微孔净化消声器，包括：外壳隔声板10、微穿孔板20、消声板30和导气管40。

具体而言，所述外壳隔声板10的两端设置有进气口11和出气口12，所述微穿孔板20由内微穿孔板21和外微穿孔板22组成，所述内微穿孔板21和所述外微穿孔板22之间形成共振腔室23，所述消声板30周向设置在所述共振腔室23内，所述消声板30的上下两端通过铆钉分别固定在所述内微穿孔板21和所述外微穿孔板22上，所述导气管40设置在所述内微穿孔板21内，所述导气管40穿透所述外微穿孔板22且伸出到所述外壳隔声板10外，所述导气管40设置在靠近所述出气口12的一侧。

本实施例中，所述外壳隔声板10和所述微穿孔板20均形成为圆柱形封闭腔体，所述微穿孔板20上均匀设置开设有若干通孔31，所述内微穿孔板21和所述外微穿孔板22同轴设置。

进一步地，所述消声板30形成为金属隔板将所述共振腔室23隔成多个腔室，所述消声板30倾斜设置在所述共振腔室23内，其倾斜角为5°-15°优选为10°，分隔成多级净化腔室，吸声量增大，消声效果更好。

进一步地，所述进气口11和所述出气口12均通过连接法兰与所述外壳隔声板10相连，所示出气口12上设有引流板，以便更好的控制气流的流向。

本实用新型的一个优选实施例，上述消声器还包括压力传感器50，所述压力传感器50设置在所述内微穿孔板21内，所述压力传感器50设置在所述进气口11处，对所述进气口11的压力进行实时监测。

总而言之，根据上述实施例中的一种微孔净化消声器全部采用金属材料，不存在传统阻性消声器产生的二次污染问题；通过消声板的设置将消声器的净化通道分隔成多级；结构简单，成本低廉，消声量大，应用领域广阔，市场需求量大，其推广应用具有很大的市场价值。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。