专利名称：：陶瓷金属卤化物日光灯的制作方法
技术领域：
：本发明大体而言涉及高强度放电(HID)灯且更特定而言涉及一种具有高色温的陶瓷金属卣化物灯。
背景技术：
：诸如城市美化的某些室外照明应用优选使用具有高色温的灯。有些灯饰生产商制作具有约5000K高色温的石英金属卣化物HID灯以符合市场需求。这些石英金属卣化物灯被称作"日光"或"自然日光，，灯，因为它们的流明输出的发射光谱比具有较低色温的灯更接近自然日光。然而，在灯与灯间，这些石英金属由化物灯具有大的初始颜色分布，并且具有随着它们寿命的大色移。此外，随着它们的寿命，它们的流明输出、效能和流明保持性(lumenmaintenance)并不理想。在市场上需要一种在灯与灯间有小颜色变化和随着寿命的小色移以及满意的流明输出、效能和流明保持性的高色温灯。EP0382516公开了一种具有椭圆体形状的石英电弧管的石英金属卣化物灯，其中，适量稀有气体、汞和金属面化物的混合物被密封于电弧管中。该金属囟化物包括稀土金属卣化物，例如，镝的碘化物(Dyl3)、钬的碘化物(Hol3)和铥的碘化物(Tml3)，且还包括铯的碘化物(CsI)和铊的碘化物(TlI)。此外，还存在卣化锡，例如Snl2。除了卣化锡之外的每种囟化物的重量比如下DyI3:HoI3:TmI3:CsI:TlI=20:21:22:17:20。除面化锡之外的金属卣化物的总量为2.0mg/cc。面化锡(Snl2)的量为0.5mg/cc。因此，金属卣化物的混合物的每种成分的总量以重量百分比表达为:Dyl3=16;HoI3=16.8;Tml3=17.6;Csl=13.6;T1I=16;以及Snl2-20。灯的初始特征为光通量13500lm/W;灯效能90lm/w;相关色温(CCT)5000k;平均显色指数(CRI)85;在连续操作1000小时之后流明保持性(保持率)为85%。这些日光灯的流明保持性显著改善，但仍远低于所希望的流明保4持性，例如在操作1000小时或甚至2000小时之后流明保持性为90%。
发明内容根据本发明的一个方面，提供一种金属卤化物灯，其具有高的色温、高的效能和高的流明保持性以及改进的颜色稳定性。本发明的灯具有陶瓷放电管，该陶瓷放电管填充有诸如氙的起始气体(startinggas)、汞和金属卣化物(例如，碘化物)的混合物，金属卣化物的混合物包括碘化钠、碘化铊、相对大量(即，大约55%至86%)的第一稀土卣化物组分，第一稀土卣化物组分为碘化锘或者碘化钆中的任一种或这两种稀土硪化物的混合物。金属面化物的混合物还可包含碘化钓和第二稀土囟化物组分，第二稀土卣化物组分为碘化镝或碘化钬中的任一种或这两种稀土^化物的混合物。根据本发明的一实施例，陶瓷金属卣化物灯具有封闭气密放电空间的陶瓷放电管，延伸到放电空间内的一对放电电极，能维持放电空间中电弧放电的填充物，该填充物包括汞、诸如氙的起始气体和金属碘化物的混合物，金属碘化物的混合物以重量百分比(重量％)计包括大约5-35%的碘化钠、大约1-6%的碘化铊、大约55-86%的碘化铥和/或碘化钆、大约0-15%的碘化钩，和大约1-31%的碘化镝和/或碘化钬。这种灯的光输出特征为具有相对高的色温(约5000k或更高)，使得其适用作日光灯。在优选实施例中，在放电管的填充物中的金属碘化物包括(以重量百分比计)5至20%的碘化钠；1至5%的碘化铊；5至15°/。的碘化钙；0至31%的碘化镝和/或碘化钬；和60至86%的碘化锘。当放电管的填充物中的金属碘化物包括(以重量百分比计)6%的碘化钠；7%碘化4丐；1%的碘化铊；82°/的碘化铥；2%的碘化镝和2%的碘化钬时，所得到的灯的特征为相关色温(CCT)为5000k，效能为85lm/W至90lm/W，显色指数(CRI)为85至90，平均可感知色差(MPCD)小于10，且在2,000小时的流明保持性为91°/。。高效能和高保持性部分地是由于与石英玻璃放电管相比，陶瓷放电管对于化学填充物的更高化学耐受性和更高的工作温度(高于大约200X:)，这使得更高性能的金属卣化物混合物成为可行。在另一优选实施例中，在放电管的填充物中的金属碘化物包括(以重量百分比计)33-34%的碘化钠；5-6°/。的碘化铊；以及60-62%的碘化钆，得到大约5900k的相关色温(CCT)、大约771m/W的效能、大约91的显色指数(CRI)和小于10的MPCD。参看附图，本发明的这些方面和其它方面将被进一步阐明，在附图中图l是本发明的陶瓷金属面化物灯的一个实施例的示意图2是适用于图1的灯中的陶瓷放电管的一个实施例的示意图3是陶瓷金属卣化物灯的变化的色温(以k为单位)与灯的放电管的填充物中的Tml3的量(以重量百分比)的关系的线图4是本发明的灯和现有技术的两个不同的石英金属卤化物灯在2000小时时的流明保持性的条形图；以及图5是图4的灯从100小时至2000小时的色移的条形图。具体实施例方式在图1中示出本发明的金属囟化物灯的一个实施例。灯1包括外玻璃壳2，该外玻璃壳2封闭真空空间且在一端具有向内突伸的凹窝2B，且在另一端具有附连到标准灯座6上的气密压密封2A。由多晶硅氧化铝材料制成的陶瓷电弧管3通过框形安装构件7和另一安装构件8而被安装于玻璃外壳2的真空空间中。安装构件7和8在一端由压密封2A紧固并由导线12和13电连接到灯座6。在图2中示出电弧管构造。放电容器3封闭放电空间11。放电容器具有陶瓷壁31且被陶瓷插塞32a和32b和紧密配合的插塞延伸部34和35所封闭。一对电极4和5包括基部(4a，5a)和位于放电空间11内的顶部(4b，5b)，且通过贯通元件(41，51)连接到电导体(40，50)。贯通元件(41，51)穿过陶瓷插塞(32a，32b)和插塞延伸部(34，35)的一部分突伸，在此贯通元件(41，51)连接到电导体(40，50)。放电空间11的长度为L且直径为D,放电空间11以气密方式由密封陶瓷10密封，在插塞延伸部(34，35)、贯通元件(41，51)及导体(40，50)的连接区域处，密封陶瓷IO填充插塞延伸部(34，35)与贯通元件(41，51)及导体(40，50)之间的空间。电弧管填充有汞、辅助灯点亮的起始气体和金属碘化物的混合物。起始气体优选地为大约99.99%的氙和痕量(traceamount)为85Kr放射性气体的混合物，但也可替代地为稀有气体Ar与Kr的混合物。金属碘化物的混合物包括碘化钠(NaI)、碘化铊(T1I)和相对大量(重量百分比为55-86%)的至少第一稀土囟化物组分，第一稀土卣化物组分为碘化铥(Tml3)和/或碘化釓(Gdl3)。该混合物还可包含缺化钙(Cal2)和第二稀土面化物组分，第二稀土卣化物组分为碘化镝(Dyl3)和/或碘化钬(HoI3)。正如在陶瓷金属自化物灯的领域中已知，碘化钠被添加到盐混合物以使电弧变宽。为此目的，碘化钠的量的可在大约5至35%重量百分比的范围。没有碘化钠或碘化钠太少，电弧会过于收缩，且在电弧管水平定向的情况下，电弧趋向于朝向放电管上壁，导致高的壁温和开裂的可能。太多的碘化钠将导致灯的光输出色温降低。碘化钓提供各种颜色的高强度线发射(lineemission)，以及较低强度光发射的连续光谱，以构成显色指数(CRI)。碘化钩还稀释稀土碘化物以减小对陶瓷容器的主要壁和延伸插塞的化学腐蚀，且碘化钓的量可在0至大约15%重量百分比的范围，高于这个范围将不能得到所希望的色温。碘化铊还提供主要为绿色的高强度线发射。碘化铊以大约1%的重量百分比至大约6%的重量百分比的量存在，且主要用于提高流明输出和灯效能。太多的铊将造成发绿的颜色且倾向于具有高的MPCD。第一稀土卣化物组分碘化铥和/或碘化钆主要用于灯发蓝光和高色温，使得该灯可用于日光应用。碘化铥和/或碘化钆的量可在占盐混合物的大约55。/。的重量百分比至86%的重量百分比的范围，低于这个范围将不能实现所希望的灯色温，而高于这个范围可能会发生过度的壁腐蚀，这在很大程度上是由于稀土铝酸盐的形成，导致灯的寿命缩短。一般而言，与碘化铥相比，械化钆造成更高的色温。举例而言，大约6ln/。重量百分比的碘化钆自身可造成高达5900k的色温，而大约82%的碘化铥自身会造成约5000K的色温。碘化铥和碘化钆的混合物可造成在这些值中间的色温。因此，可调整铥和钆的相对量以实现所希望的色温，例如，5600k,自然日光的色温。为了获得和/或增大在整个可见光范围连续的辐射光谱，添加第二7稀土卣化物组分、碘化镝和/或碘化钬，造成高的显色指数(CRI)。还可添加第二稀土囟化物组分以稀释第一稀土囟化物组分，从而减小色温。第二稀土由化物组分的量可在0%的重量百分比至大约31%的重量百分比的范围，高于这个范围，稀土铝酸盐的形成可能会促使陶瓷壁和插塞的腐蚀。在图3中示出Tml3百分比对于色温的影响。如图可见，从Tml3处于大约10%重量百分比时的色温大约4000K增加到Tml3处于100%的重量百分比时的色温大约6200K。在Tml3处于42%的重量百分比到90%的重量百分比之间时，色温范围为大约4700K到大约5500K，且在Tml3大约为80%的重量百分比时色温约为5000K。实例1制备功率额定值为400W的一组陶瓷金属面化物灯以进行评估，填充物包含填充压力为85托的Xe，剂量为3.2mg的汞(Hg)和35mg的金属碘化物的混合物，金属碘化物的混合物的重量百分比如下碘化钠(Nal):6%碘化钩(Cal2):7°/。碘化铊(T1I):1%碘化铥(Tml3):82%碘化镝(Dyl3):2%碘化钬(HoI3):2%该灯的平均效能为86lm/W、CCT为5000k、CRI为87、MPCD为4.7且电压为89V。在2000小时时，该组的光通量为34,400Im，具有小的色移(55K)和良好的流明保持性(91%)。表格1示出对于本发明的实例1和两个生产商的石英金属面化物日光型400W灯从100小时到2000小时的色温偏移和流明保持性。清楚地了解到本发明显著地减小色移并改进流明保持性。表格l<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>这些结果在图4和图5中以图形示出。在表格2中给出两个灯饰生产商的400W和250W的灯以及本发明的灯(实例l)在保持100小时和2000小时时的灯特征的比较。示出了在效率和流明保持性方面的改进。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>实例2利用金属卣化物盐混合物来制备类似于实例1的金属卣化物灯并具有150W额定功率值的四个陶瓷金属卣化物灯，其中，金属卣化物盐混合物如下重量百分比为33.6%的Nal、重量百分比为5.4%的T1I和重量百分比为61%的Gdl3。平均测光数据如下CRI=91.1;CCT=5905K;MPCD=8.4;电压=100V;效能=77.1lm/W;光通量=11，565lm。已关于有限的几个实施例对本发明展开了必要的描述。通过本文的描述，本发明的其它实施例和实施例的变型对于本领域技术人员将显而易见并预期完全涵盖于本发明和所附权利要求书的范畴内。举例而言，虽然主要是关于金属碘化物描述了金属面化物混合物，但由于碘化物一般都在放电空间中造成较高的蒸汽压力，导致较高的流明输出，某些其它的金属卣化物，诸如溴化铥，可至少部分地替代碘化铥，这可有益于减小在不同灯方位中的灯电压变化。此外，虽然本发明的优选实施例被描述为包括放电电极，但应认识到以已知方式的无电极操作也是可能的权利要求1.一种陶瓷金属卤化物灯，其包括封闭气密放电空间(11)的陶瓷放电管(3)；能够维持放电空间(11)中电弧放电的填充物，所述填充物包括起始气体、汞和金属碘化物的混合物，所述金属碘化物包括碘化钠、碘化铊和至少一第一稀土卤化物组分，所述第一稀土卤化物组分包括碘化铥和碘化钆中的至少一个，其特征在于，所述碘化铥和/或碘化钆以占所述金属碘化物的混合物的大约55％至大约86％的重量百分比范围的量而存在，从而从所述灯发出的光具有高色温。2.根据前述权利要求1所述的陶瓷金属面化物灯，其特征在于，所述碘化钠以占所述金属碘化物的混合物的大约5%的重量百分比至大约35%的重量百分比范围的量而存在。3.根据前述权利要求1所述的陶瓷金属卣化物灯，其特征在于，所述碘化铊以占所述金属碘化物的混合物的大约1%的重量百分比至大约6%的重量百分比范围的量而存在。4.根据前述权利要求1所述的陶瓷金属卣化物灯，其特征在于，所述碘化钙以占所述金属碘化物的混合物的大约0%的重量百分比至大约15%的重量百分比范围的量而存在。5.根据前述权利要求1所述的陶瓷金属卣化物灯，其特征在于，包括碘化镝和碘化钬中的至少一个的第二稀土卣化物组分以占所述金属碘化物的混合物的大约0%重量百分比至大约31%重量百分比范围的量存在，。6.根据前述权利要求1所述的陶瓷金属面化物灯，其特征在于，所述金属碘化物的混合物以重量百分比计包括5%至20%的碘化钠；1%至5%的碘化铊；5%至15%的碘化4丐；0%至31%的碘化镝和/或械化钬；以及60%至86%的硤化锘。7.根据前述权利要求1所述的陶覺金属卣化物灯，其特征在于，所述金属碘化物的混合物以重量百分比计主要由以下组分构成6%的碘化钠；1%的碘化铊；7%的碘化钓；2°/。的碘化镝；2%的碘化4大；以及82°/。的碘化锘。8.根据前述权利要求1所述的陶瓷金属卣化物灯，其特征在于，所述金属碘化物的混合物以重量百分比计包括33%至34%的捵化钠；5%至6°/。的祺化铊；以及60。/o至62。/o的碘化4L。9.根据前述权利要求1所述的陶瓷金属卤化物灯，其特征在于，所述陶资放电管(3)安装于气密的外玻璃封壳(2)中且所述封壳(2)安装到所述灯座(6)上。10.根据前述权利要求IO所述的陶瓷金属卣化物灯，其特征在于，一对放电电极(4，5)延伸到所述放电空间(11)内。11.根据前述权利要求1所述的陶瓷金属离化物灯，其特征在于，所述捵化铥的至少一部分被溴化铥替代。全文摘要本发明的陶瓷金属卤化物灯(1)具有安装于外玻璃封壳(2)中的陶瓷放电管(3)和两个电极(4、5)。该放电管(3)填充有汞、诸如氙的起始气体和金属碘化物的混合物，该金属碘化物的混合物以重量百分比(重量％)计包括大约5-35％的碘化钠、大约1-6％的碘化铊、大约55-86％的碘化铥和/或碘化镝、大约0-15％的碘化钙和大约0-31％的碘化镝和/或碘化钬。该灯的光输出的特征为具有相对高的色温(约5000k或更高)，使得该灯适用于日光灯。文档编号H01J61/12GK101523552SQ200780036326公开日2009年9月2日申请日期2007年9月27日优先权日2006年9月29日发明者G·A·戈尔丁,J·J·帕尔默,J·涂申请人:皇家飞利浦电子股份有限公司