背光模组的制作方法

专利名称：背光模组的制作方法
技术领域：
本发明关于一种背光模组及其使用的定位框架和用于定位导光板及胶片的 定位元件；具体而言，本发明是关于一种供液晶显示装置使用的背光模组及其 使用的定位框架和应用于定位框架上的弹性定位元件。
背景技术：
在平面显示领域，传统的CRT (Cathode Ray Tube,阴极射线管)显示器 由于其高辐射、高功耗、大体积、低分辨率和大质量，已经逐步被越来越先进 的LCD (Liquid Crystal Display,液晶显示)显示器所取代。LCD显示器自 问世以来，就以轻薄时尚、环保节能、分辨率高、使用寿命长而著称。但由于 LCD显示器处于产品发展的初期，产品成品率低，市场销售规模小，所以其价 格一直高高在上。这几年来，随着市场的发展，LCD显示器逐渐进入了成长期， 其产业规模放量增长，大屏幕液晶电视(23英寸以上)在欧美、日本等发达地 区已经成为了高端彩电更新换代的主流产品，并以每年400%的速度增长。而 TFT—LCD (Thin-Film Transistor LCD,薄膜晶体管显示器)更是成为市场的 新的经济增长点。为配合液晶显示装置在功能上及外观上的要求，液晶显示装 置所使用的背光模组设计也日趋多元化。
图1所示为传统的背光模组示意图。传统的背光模组包含LGP1、光学膜 片(FILM) 2、具有粘接LGP底板的定位框架3以及光源模块。LGP 1通常采 用胶粘方式粘贴在定位框架的底板上，而光学膜片(FILM)是利用设置定位 框架上的定位构件来固定的。
图2、图3所示为现有NB机种光学膜片(FILM) —种固定方式示意图， 图中，在定位框架3的相对边侧上设置一个定位凸台31，同时在光学膜片(FILM) 2的相对边侧开一定位孔21，用定位凸台31透过光学膜片(FILM) 2上的定位孔21，对光学膜片(FILM) 2实施面线方向的定位，以限制光学膜 片(FILM) 2面线方向上的位移；同时用一横截面呈U形的弹性卡4卡在定 位框架3的侧边来对光学膜片(FILM) 2实施法线方向的定位，以限制光学膜 片(FILM) 2法线上的位移。由于在弹性卡4上设置有两个或多个弹性倒钩 41，两个或多个弹性倒钩41钩在定位框架3预先设定的钩凸上，因此弹性卡4 一旦卡合后，很难从定位框架3上拆卸下来，重新拆解非常困难。
图4、图5所示为现有NB机种光学膜片(FILM)另一种固定方式示意图， 图中同样在定位框架3的相对边侧上设置一个定位凸台31，同时在光学膜片 (FILM) 2的相对边侧开一定位孔21，用定位凸台31透过光学膜片(FILM) 2上的定位孔21，对光学膜片(FILM) 2实施面线方向的定位，以限制光学膜 片(FILM) 2面线方向上的位移；同时在定位框架3的边侧上侧面设置两个或 多个向上突出的凸台32，在定位框架3的边侧外侧面设置有钩台，而在一橫截 面呈L形的弹性卡4a的一个侧面上开有容凸台32穿过的孔41a，在弹性卡4a 的另一个侧面开有弹性倒钩42a，将弹性卡4a由上而下卡在定位框架3的侧边 来对光学膜片(FILM) 2实施法线方向的定位，以限制光学膜片(FILM) 2 法线上的位移。由于在弹性卡4a上设置有弹性倒钩42a，因此弹性卡4a—旦 卡合后，很难从定位框架3上拆卸下来，重新拆解非常困难。
图6所示为现有NB机种光学膜片(FILM)再一种固定方式示意图，图 中的光学膜片(FILM)2采用固定于定位框架3上的条带5对光学膜片(FILM) 2实施法线方向的定位，以限制光学膜片(FILM) 2法线上的位移，这样的方 式同样存在着重新拆解困难的问题。
另外现有的定位框架3上的定位构件没有对LGP1实施定位，因此操作工 人在对LGP1进行粘贴时，需要靠目测来进行对中定位，这样的操作方法对中 精度不够高，容易出现LGP1的无效发光区的黑影偏移，同时在移动LGP1的 过程中易产生残胶。

发明内容
本发明的目的在于提供一种供液晶显示装置使用的背光模组中的定位框 架和应用于定位框架上的弹性定位元件，具有很好的重工拆解性能。
本发明的其他目的在于提供一种供液晶显示装置使用的背光模组中的定位
框架和应用于定位框架上的弹性定位元件，以对LGP进行居中定位。
本发明的其他目的在于提供一种供液晶显示装置使用的背光模组中的定位 框架和应用于定位框架上的弹性定位元件，以对光学膜片(FILM)实施面线 方向的定位。
本发明的其他目的在于提供一种供液晶显示装置使用的背光模组中的定位 框架和应用于定位框架上的弹性定位元件，以对光学膜片(FILM)实施法线 方向的定位。
本发明的其他目的在于提供一种供液晶显示装置使用的背光模组中的定 位框架和应用于定位框架上的弹性定位元件，可降低整体的生产成本及生产时 间。
本发明提供的一种背光模组，包含 一导光板；
一覆盖在所述的导光板上的光学膜片；以及
一用于收容所述导光板和所述光学膜片的定位框架，所述定位框架包含 一底板；以及
成型于所述底板上，包围所述的导光板之多数的侧壁，其特征在于 在所述多数的侧壁设置有至少一个弹性定位元件，所述弹性定位元件顶住 所述导光板用于对所述导光板实施对中定位。
于本发明之一实施例中，在所述多数的侧壁中的一第一侧壁设置有一液晶 面板承托面和一光学承托面，在所述光学模片承托面的下方形成有一收容所述 弹性定位元件的空腔，所述空腔通过一第一通孔连通于所述定位框架的内部，且所述弹性定位元件具有一穿过所述第一通孔并顶住所述导光板外突部。
于本发明之一实施例中，在所述光学膜片承托面上开有一连通于所述空腔 的第二通孔，在所述光学膜片开有一定位孔，所述弹性定位元件还具有一自所 述外突部之一端向上延伸的縮颈部，所述縮颈部穿过所述光学膜片承托面的所 述第二通孔及所述光学膜片的所述定位孔，以实施对所述的光学膜片的面线方
向上的定位。
于本发明之一实施例中，所述弹性定位元件还具有一 自所述縮颈部向压住 所述光学膜片的方向延伸的反扣部，以限制光学膜片法线方向的位移。
于本发明之一实施例中，所述弹性定位元件还具有一弹簧，且所述外突部 为一向外突出的弧状结构，所述外突部的外表面侧顶住所述导光板，所述弹簧 安装于所述外突部的内表面侧及所述空腔的一腔壁之间。
于本发明之一实施例中，所述外突部为一向外突出非封闭且近似环状的结 构，该非封闭且近似环状的结构的两端没有连接，且所述外突部的外表面的一 第一侧顶住所述导光板，所述外突部的外表面之相对于所述第一侧的一第二侧 顶住所述空腔的一腔壁。
于本发明之一实施例中，所述多数的侧壁为四个侧壁，所述四个侧壁包围 成一四方形，所述第一侧壁为所述四方形的左侧壁或右侧壁。
于本发明之一实施例中，在所述多数的侧壁中的一个侧壁的中间上安装有
一个弹性定位元件；在所述多数的侧壁中的另一个侧壁上间隔地安装有两个弹 性定位元件。
于本发明之一实施例中，所述另一个侧壁的所述两个弹性定位元件之间的 距离为整个所述另一个侧壁长度的四分之一。
根据上述技术方案，本发明相对于现有技术来说，在背光模组的定位框架 上设置有至少一个用于对所述导光板实施对中定位或/以及对所述光学膜片实 施法线或/和面线定位的弹性定位元件，可以解决导光板对中定位或光学膜片 固定的问题以及一次解决导光板对中定位和光学模片法线和面线定位问题，尤其是解决了导光板对中定位问题。操作工人在具体操作时，不需要采用目测的 方法来解决导光板对中定位，定位框架上的弹性定位元件可以自动将导光板对
中，因此降低了整体的生产成本及縮短了生产时间，同时也防止LGP无效发光 区的黑影偏移。采用的弹性定位元件可以完整的实施光学膜片的面线及法线上 的定位，从而通过一个元件即可限制光学膜片在面线及法线上的位移，减少了 其它零件的采用，也降低了成本。本发明采用的弹性定位元件，在具有完善的 定位功能的前提下，结构简单，安装起来非常方便，便于重工拆解背光模组。


图1为现有背光模组的示意图。
图2为现有NB机种光学膜片(FILM) —种固定方式示意图。
图3为图2所示固定方式所采用的弹性卡立体示意图。
图4为现有NB机种光学膜片(FILM)另一种固定方式示意图。
图5为图4所示固定方式采用的弹性卡立体示意图。
图6为现有NB机种光学膜片(FILM)再一种固定方式示意图。
图7为本发明背光模组一个实施例的示意图。
图8为本发明背光模组另一个实施例的示意图。
图9为本发明背光模组再一个实施例的示意图。
图10为本发明定位框架的一个实施例的示意图。
图11为本发明定位框架的另一个实施例的示意图。
图12为本发明弹性定位元件一个优选实施例的参考图。
图13为图12所示的弹性定位元件安装过程的示意图。
图14为本发明一个应用实施例的示意图。
图15a为没有采用本发明弹性定位元件对导光板对中定位前，导光板黑影 偏移的示意图。
图15b为采用本发明弹性定位元件对导光板对中定位后，没有出现黑影偏移的示意图。
具体实施例方式
本发明提供的背光模组及其使用的定位框架和应用于定位框架上的弹性定
位元件，以较佳实施例而言，此背光模组是供液晶显示装置的NB机种使用。 然而，此背光模组也可供液晶显示装置其它机种、电脑键盘、移动电话按键、 看板及其它需要平面光源的装置使用。进一步而言，本发明更包含使用此背光 模组的液晶显示装置。在较佳实施例中，本发明的液晶显示装置包含彩色液晶 显示装置。然而在不同实施例中，本发明的液晶显示装置也可包含单色的液晶 显示装置。此处所说的液晶显示装置则泛指使用液晶面板的显示装置，包含家 用的液晶电视、个人电脑及膝上型电脑的液晶监视器、移动电话及数字相机的 液晶显示屏等。
如图7所示，本发明的背光模组包含导光板(LGP) 100、覆盖在导光板100 上的光学膜片(FILM) 200、定位框架300，此处所说的导光板(LGP) 100可 以是包含全反射原理将入射光线均匀传导的光学元件，也可以是包含使光线均 匀分布的扩散板或其它光学元件。此外，导光板(LGP) 100上也可配合不同光 学设计而加设各式光学微结构。光学膜片(FILM) 200可以是增光膜或扩散膜 等。
在如图7所示的实施例中，定位框架300是配合导光板(LGP) 100的形状 而为一具有一底板的矩形框架结构，然而于不同实施例中，定位框架300也可 以为其它不同的形状。此外，定位框架300可以由塑料所制成，如PET、 PC、 PMMA或其它有机材质。定位框架300也可以由金属或其它材料制成。
如图7所示，背光模组的定位框架300包含底板310及成型于底板310上 并围成一框的四侧壁320，在较佳的实施例中，底板310与四侧壁320采用一 体成型的方式制造，比较好的生产方式包含注射成型等模造成型方式。四侧壁 320较佳的是垂直于导光板(LGP) 100及底板310。在图7所示的实施例中，在其中一个侧壁320上安装有一个对导光板100实施对中定位以及对光学膜片 200实施法线和面线定位的弹性定位元件400。在较佳的实施例中，该侧壁320 为位于整个液晶显示器的左侧或右侧，通过该弹性定位元件400可以保证导光 板(LGP) 100水平视角方向上对中。在另一较佳的实施例中，弹性定位元件 400的位置正好位于该侧壁320的中间。
在图8所示的实施例中，在其中两相对侧壁320、 330上安装有两个对导光 板100实施对中定位以及对光学膜片200实施法线和面线定位的弹性定位元件 400。在较佳的实施例中，该两相对侧壁320、 330为位于整个液晶显示器水平 视角方向的左、右侧，通过这两个弹性定位元件400可以保证导光板(LGP) IOO水平视角方向上对中。在另一较佳的实施例中，弹性定位元件400的位置 正好位于每个侧壁320、 330的中间。当然，这两个弹性定位元件400也可以 位于整个液晶显示器水平视角方向的上、下侧。
在图9所示的实施例中，在其中两相对侧壁320、 330上安装有三个对导光 板100实施对中定位以及对光学膜片200实施法线和面线定位的弹性定位元件 400，其中一个侧壁320安装有两个弹性定位元件400，另一个侧壁330安装有 一个弹性定位元件400。在较佳的实施例中，该两相对侧壁320、 330为位于整 个液晶显示器水平视角方向的左、右侧，通过这三个弹性定位元件400可以保 证导光板(LGP) IOO水平视角方向上对中。在另一较佳的实施例中，侧壁330 上的弹性定位元件400的位置正好位于侧壁330的中间，在其他实施例中当然 也可以不位于中间位置；侧壁320上的两个弹性定位元件400之间间隔一定的 距离H，在一实施例中，为使导光板100得到较佳的固定效果，这一距离H可 以至少为整个侧壁320长度的四分之一。在另一较佳实施例中，侧壁320上的 两个弹性定位元件400以侧壁320的中间点对称布置。
在上述实施例中，弹性定位元件400只需要对导光板100实施对中定位， 而对光学膜片200实施法线和面线定位采用现有的方式。或者弹性定位元件 400仅对导光板100实施对中定位和对光学膜片200实施法线定位，而对光学膜片200实施面线定位的方式仍然采用习用的方式。
如图10所示的定位框架300包含底板310及成型于底板310上并围成一 框的四侧壁，底板310与四侧壁采用一体成型的方式制造，比较好的生产方式 包含注射成型等模造成型方式。四侧壁较佳的是垂直于导光板(LGP) 100及底 板310。在图IO所示的实施例中，在位于整个液晶显示器水平视角方向的左侧 或右侧的一个侧壁320上设置有液晶面板(图中未示出)承托面321和光学膜 片承托面322，在光学膜片承托面322的下方形成有一用以安装弹性定位元件 400的空腔323，同时在光学膜片承托面322上开有一通孔324。液晶面板承托 面321和光学膜片承托面322自侧壁320沿导光板100的平面方向向内延伸， 其中光学膜片承托面322低于液晶面板承托面321，并且保证光学膜片200固 定好以后，其上表面不会高出液晶面板承托面321。
上述背光模组和定位框架300中所采用的弹性定位元件可以有很多种结构 形式，如采用一个直接安装在空腔323内的橡胶凸柱或橡胶球来对导光板IOO 实施对中定位。或者在空腔323内安装滚珠及弹簧来对导光板100实施对中定 位等等。
下面仅列举两种结构比较好的弹性定位元件400结构，来说明该弹性定位 元件400是如何实现对导光板100实施对中定位以及对光学膜片200实施法线 和面线定位的。
在图10的实施例中，弹性定位元件400包含一弹簧410和一定位元件420， 定位元件420具有一用于对导光板(LGP) 100实施对中定位的外突部421、 一 用于对光学膜片200实施面线方向定位的縮颈部422、 一用于对光学膜片200 实施法线方向定位的反扣部423，外突部421为一向外突出的弧状结构，外突 部421的外表面顶住导光板(LGP) 100，在外突部421的内表面具有一安装弹 簧410的凸柱，同时在空腔323的腔壁上也设置有一凸柱，弹簧410安装在这 两个凸柱上，以顶住定位元件420，进而通过定位元件420的外突部421迫使 导光板(LGP) 100自动对中；縮颈部422为一直段，正好能穿过光学膜片承托面322上的通孔324以及光学膜片200上的定位孔210，以实施对光学膜片200 的面线方向上的定位，这样光学膜片200就不会沿导光板100的面线方向移动。 反扣部423由縮颈部422沿能够压住光学膜片200的方向延伸，以压住光学膜 片200，从而限制了光学膜片200法线方向的位移。在较佳的实施例中，为不 破坏光学膜片可以为沿垂直于缩颈部422以及朝向外突部421的外表面的方向 延伸。上面的定位元件420可以由板金成型或注塑成型以及其它任何可用的手 段成型，定位元件420上的外突部421还可以是向外突出的直段，或者是向外 突出的锥形以及向外突出的球冠状等。
如图11所示的定位框架300包含底板310及成型于底板310上并围成一 框的四侧壁，底板310与四侧壁采用一体成型的方式制造，比较好的生产方式 包含注射成型等模造成型方式。四侧壁较佳的是垂直于导光板(LGP) 100及底 板310。在图11所示的实施例中，在位于整个液晶显示器的左侧或右侧的一个 侧壁320上设置有液晶面板(图中未示出)承托面321和光学膜片承托面322， 在光学膜片承托面322的底面形成有一用以安装弹性定位元件400的空腔323， 同时在光学膜片承托面322上开有一通孔324。液晶面板承托面321和光学膜 片承托面322自侧壁320沿导光板100的平面方向向内延伸，其中光学膜片承 托面322低于液晶面板承托面321，并且保证光学膜片200固定好以后，其上 表面不会高出液晶面板承托面321。
在图11的实施例以及图12所示的实施例中，弹性定位元件400为本发明 一个较佳的实施例，这样的弹性定位元件400采用具有一定宽度的金属带，通 过板金成型类似矮酒瓶形状，金属带的两端是不连接的，因此可以保证弹性定 位元件400自身具有一定的弹性。当然这样形状的弹性定位元件400为塑料件， 如采用ABS等工程塑料注射成型。
如图12及图14所示，该弹性定位元件400具有一用于对导光板(LGP) 100实施对中定位的外突部421、 一用于对光学膜片200实施面线方向定位的 縮颈部422、 一用于对光学膜片200实施法线方向定位的反扣部423，外突部421为一向外突出非封闭且近似环状的结构，外突部421的外表面的第一侧顶 住导光板(LGP) 100的边缘，外突部421的外表面之相对于此第一侧的第二侧 顶住空腔323的腔壁，该非封闭且近似环状的结构的两端没有连接。在一个较 佳的实施例中，该环状结构全部由弧段构成，以便于制造，同时能提高使用寿 命和获得较佳的弹性。而在另一个实施例中，该非封闭且近似环状的结构可以 由至少一直段和弧段构成，直段与导光板(LGP) 100接触，形成面接触。另外 该环状结构也可以由至少一锥段和弧段构成，锥段与导光板(LGP) 100接触。 该非封闭且近似环状的还可以是向外突出的直段，或者是向外突出的锥形以及 向外突出的球冠状等。
縮颈部422为由弹性定位元件400的外突部421的两端延伸出的两直段， 正好能穿过光学膜片承托面322上的通孔324以及光学膜片200上的定位孔 210，以实施对光学膜片200的面线方向上的定位，这样光学膜片200就不会 沿导光板100的平面方向移动。反扣部423为由縮颈部422的两直段分别沿能 够压住光学膜片200的二个相异方向延伸的两平直段，反扣部423的两平直段 正好可以压住光学膜片200，从而限制了光学膜片200法线方向的位移。在较 佳的实施例中，为不破坏光学膜片並得到較佳的定位效果，反扣部423的两平 直段可以为沿垂直于縮颈部422以及分别朝向外突部421的外表面的第一侧及 第二侧的两个相异方向延伸，其中该两个相异方向形成180度。
如图13所示，图12所示的弹性定位元件400的装配方法是用手或工具 使反扣部423的两平直段克服外突部421的弹性尽量地靠拢，然后使反扣部423 的两平直段和縮颈部422的两直段穿过光学膜片承托面322上的通孔324以及 光学膜片200上的定位孔210后松开反扣部423的两平直段，反扣部423的两 平直段和縮颈部422的两直段在外突部421的弹性作用下，恢复到原来的状态， 就可以对光学膜片200进行法线和面线方向定位，同时外突部421第二侧受侧 壁320的空腔323的腔壁的挤压，第一侧就顶住导光板100用以进行对中。如 果在侧壁320、 330上都安装有这样的弹性定位元件400，导光板100在两侧受挤压的情况下对中。
如图14所示，弹性定位元件400安装在定位框架300的侧壁320上，其 '中弹性定位元件400的外突部421位于光学膜片承托面322下面的空腔323中， 其第二侧抵住侧壁320的空腔323的腔壁，第一侧抵住导光板(LGP) 100，使 导光板(LGP) 100对中定位。导光板(LGP) 100还通过黏胶层500直接或间 接贴附于定位框架300的底板310上，采用弹性定位元件400对中定位后，导 光板(LGP) 100不会因为采用现有方法对中而出现的残胶现象。黏胶层500 通常包含聚酯塑料的材质，在黏胶层500的外表面形成为一反射面，反射面可 含有具光反射性的金属材质或非金属材质，如白色或黑色的有机涂料等。縮颈 部422的两直段穿过光学膜片承托面322上的通孔324以及光学膜片200上的 定位孔210，对光学膜片200进行面线方向定位，同时反扣部423的两平直段 压住光学膜片200，对光学膜片200进行法线方向定位。
另外，通过图14，可以看出，本发明的组装简单，可以先按照图13所示 的方法先组装弹性定位元件400，然后再组装导光板(LGP)100和光学膜片200。
如图15a所示，在没有采用本发明的弹性定位元件400对导光板(LGP) 100对中定位前，导光板(LGP) 100无效发光区出现了黑影101偏移，如图15b 所示，本发明的弹性定位元件400对导光板(LGP)IOO对中定位后，导光板(LGP) 100无效发光区没有出现黑影101偏移。通过对比，说明本发明具有显著的效 果。
本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的 范例，必须指出的是，已揭露的实施例并末限制本发明的范围。相反地，包含 权利要求书的精神及范围的修改及均等设置均包含于本发明的范围内。
权利要求
1.一种背光模组，包含一导光板；一覆盖在所述导光板上的光学膜片；以及一用于收容所述导光板和所述光学膜片的定位框架，所述定位框架包含一底板；以及成型于所述底板上，包围所述导光板之多数的侧壁，其特征在于在所述多数的侧壁上设置有至少一个弹性定位元件，所述弹性定位元件顶住所述导光板，用于对所述导光板实施对中定位。
2. 根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于在所述多数的侧壁中的 一第一侧壁设置有一液晶面板承托面和一光学膜片承托面，在所述光学膜片承 托面的下方形成有一收容所述弹性定位元件的空腔，所述空腔通过一第一通孔 连通于所述定位框架的内部，且所述弹性定位元件具有一穿过所述第一通孔并 顶住所述导光板的外突部。
3. 根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于在所述光学膜片承托面上开有一连通于所述空腔的第二通孔，在所述光学膜片开有一定位孔，所述 弹性定位元件还具有一 自所述外突部之一端向上延伸的縮颈部，所述縮颈部穿 过所述光学膜片承托面的所述第二通孔及所述光学膜片的所述定位孔，以实施 对所述的光学膜片的面线方向上的定位。
4. 根据权利要求3所述的背光模组，其特征在于所述弹性定位元件还具有一 自所述縮颈部向压住所述光学膜片的方向延伸的反扣部，以限制光学膜 片法线方向的位移。
5. 根据权利要求4所述的背光模组，其特征在于所述弹性定位元件还具 有一弹簧，且所述外突部为一向外突出的弧状结构，所述外突部的外表面侧顶 住所述导光板，所述弹簧安装于所述外突部的内表面侧及所述空腔的一腔壁之 间。
6.根据权利要求4所述的背光模组，其特征在于所述外突部为一向外突 出，非封闭且近似环状的结构，该非封闭且近似环状的结构的两端没有连接， 且所述外突部的外表面的一第一侧顶住所述导光板，所述外突部的外表面之相 对于所述第一侧的一第二侧顶住所述空腔的一腔壁。
7. 根据权利要求6所述的背光模组，其特征在于所述多数的侧壁为四个 侧壁，所述四个侧壁包围成一四方形，所述第一侧壁为所述四方形的左侧壁或 右侧壁。
8. 根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于在所述多数的侧壁中的 一个侧壁的中间上安装有一个弹性定位元件；在所述多数的侧壁中的另一个侧壁上间隔地安装有两个弹性定位元件。
9. 根据权利要求8所述的背光模组，其特征在于所述另一个侧壁的所述 两个弹性定位元件之间的距离为整个所述另一个侧壁长度的四分之一。
全文摘要
本发明是关于一种供液晶显示装置使用的背光模组及其使用的定位框架和应用于定位框架上的弹性定位元件。通过在背光模组的定位框架的一个侧壁或两个侧壁设置一个或多个用于对所述导光板实施对中定位以及对所述光学膜片实施法线和面线定位的弹性定位元件，一次解决导光板对中定位和光学膜片固定的问题，尤其是解决了导光板对中定位问题。本发明采用的弹性定位元件，在具有完善的定位功能的前提下，结构简单，安装起来非常方便，便于重工拆解背光模组。
文档编号F21V21/00GK101539682SQ20081003500
公开日2009年9月23日 申请日期2008年3月21日 优先权日2008年3月21日
发明者赵俊廷 申请人:苏州璨宇光学有限公司