专利名称：：车灯镀膜组合工艺的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种车灯镀膜，特别涉及一种车灯镀膜组合工艺。
背景技术：
：目前汽车车灯灯具的反射膜多采用真空蒸发镀铝的方式制备，如此制备的反光膜具有反射率高，价格低廉等优点，且目前工艺稳定成熟。但是由于铝膜自身抗氧化腐蚀的性能较差，且经常工作在高温条件下，因此如果不在表面制备保护膜的条件下使用，必然氧化变黄，降低其光学性能。目前，灯具的保护膜制备多采用人工表面喷涂有机层作为保护膜，因为该过程不是在真空条件下完成，因此铝膜表面必将受到腐蚀，同时涂层也将受到不同程度的污染，降低整个车灯的性能；更主要的是喷涂的有机涂层其化学稳定性差，在高温、紫外光照射的环境下，将大大降低其透过率，从而降低车灯的反射率。再加上人工喷涂工艺的稳定性差等，经这种工艺制备的车灯的反射率在75%左右，已不能很好的满足高档汽车对灯具的要求。最近有人提出采用单体在真空条件下离子辉光放电的环境中，在车灯表面形成保护膜的方法。该方法可以比较有效的解决人工喷涂工艺存在的不足，但是生成的保护膜质地较软，不能很好的满足国标对车灯表面保护膜的国标要求。
发明内容本发明需要解决的技术问题是，专利克服了现有技术中存在的不足之处，提供一种能提高产品合格率和亮度的车灯镀膜组合工艺。—种车灯镀膜组合工艺，按如下步骤进行(1)产品前处理阶段通过等离子前处理，进行产品表面活化和清洁，处理时间为150200S，；真空室内的真空度达到6-40Pa;镀膜电柜输入电压100-150V，通过变压输出到真空室电压为500-1500V;活化能提高塑料表面能，表面能就是提高表面的张力，提高镀铝的附着力。[ooog](2)产品直接镀铝阶段模具经过镜面处理后，直接进行真空镀铝，真空度是多少38X10-2Pa，镀铝的厚度为35iim，镀铝的时间为1530S，镀铝的电压为3040V;[(Km](3)二次镀膜阶段在镀铝好的产品上再镀一层保护膜，镀保护膜时间为500700S，镀保护膜的厚度为12iim，镀保护膜时输入电压为100150V、输出电压为5001500V;增加保护膜能保护产品镀铝表面，不易被氧化和腐蚀，所用的镀保护膜的设备为高真空镀膜设备。(4)UV光固化阶段对产品进行UV光固化，产品UV光固化为时间为715S、UV光的照射强度为80120W后，烘干产品。这一步骤由电压波动由模块控制。作为优选，(1)产品前处理阶段通过等离子前处理，进行产品表面活化和清洁，处理时间为170180S，真空室内的真空度达到20-30Pa，镀膜电柜输入电压100-150V，通过变压输出到真空室电压为500-1500V;(2)产品直接镀铝阶段模具经过镜面处理后，直接进行真空镀铝，真空度是多少46X10-2Pa，镀铝的厚度为35iim，镀铝的时间为1530S，镀铝的电压为3040V;(3)二次镀膜阶段在镀铝好的产品上再镀一层保护膜，镀保护膜时间为500700S，镀保护膜的厚度为12iim，镀保护膜时输入电压为100150V、输出电压为5001500V;(4)UV光固化阶段对产品进行UV光固化，产品UV光固化为时间为715S、UV光的照射强度为80120W后，烘干产品。作为优选，步骤(2)中的镜面处理采用镜面研磨膏抛光，表面粗糙度Ra达到O.025能；步骤(3)中所述的保护膜为六甲基二硅氧烷，在二次镀膜过程中产生的氧化硅和二氧化硅；步骤(4)中所述的UV光指紫外光。本发明所述的车灯镀膜组合工艺，提高产品质量，提高合格率，提升产品的亮度和性能。具体实施例方式下面给出本发明的具体实施例并结合附图对本发明进行详细说明，但这些实施例不得理解为任何意义上对本发明的限制。本发明所述的各类区间参数，在规定的范围内都是生产各种产品的合格参数。以下例举几种产品的制造参数。实施例1:生产前转向灯反射镜参数广品名称干燥条件真空度预熔预熔蒸发蒸发转架镀膜时铝铂转架时间电压时间电压转速间色样转速温度时间B14前转向80±310±536X1010S15V±16S±33±4600±下限5灯反射镜度miii_2Pa±3333V100S之上真空度的影响36X102Pa真空度3X10-2Pa4X10-2Pa6X1010-2Pa亮度合格，较亮合格，稍亮合格，亮度够蒸发时间的影响16S士3S<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>镀膜时间的影响600士100S(注时间过长保护膜过厚易脱落)<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>真空度的影响36X102Pa(真空度越高，所需的抽真空时间越长)<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>蒸发时间的影响18S士3S<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>镀膜时间的影响500士100S(注时间过长保护膜过厚易脱落，按标准要求，10分钟以上均合格)<table>tableseeoriginaldocumentpage0</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>真空度的影响36X102Pa(真空度越高，所需的抽真空时间越长)<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>蒸发时间的影响20S士3S<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>镀膜时间的影响600士100S(注时间过长保护膜过厚易脱落，按标准要求，10分钟以上均合格)<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>权利要求一种车灯镀膜组合工艺，其特征在于按如下步骤(1)产品前处理阶段通过等离子前处理，进行产品表面活化和清洁，处理时间为150～200S，；真空室内的真空度达到6-40Pa，镀膜电柜输入电压100-150V，通过变压输出到真空室电压为500-1500V；(2)产品直接镀铝阶段模具经过镜面处理后，直接进行真空镀铝，真空度是多少3～8×10-2Pa，镀铝的厚度为3～5μm，镀铝的时间为15～30S，镀铝的电压为30～40V；(3)二次镀膜阶段在镀铝好的产品上再镀一层保护膜，镀保护膜时间为500～700S，镀保护膜的厚度为1～2μm，镀保护膜时输入电压为100～150V、输出电压为500～1500V；(4)UV光固化阶段对产品进行UV光固化，产品UV光固化为时间为7～15S、UV光的照射强度为80～120W后，烘干产品。2.根据权利要求1所述的车灯镀膜组合工艺，其特征在于按如下步骤(1)产品前处理阶段通过等离子前处理，进行产品表面活化和清洁，处理时间为170180S，真空室内的真空度达到20-30Pa，镀膜电柜输入电压100-150V，通过变压输出到真空室电压为500-1500V;(2)产品直接镀铝阶段模具经过镜面处理后，直接进行真空镀铝，真空度是多少46X10-2Pa，镀铝的厚度为35iim，镀铝的时间为1530S，镀铝的电压为3040V;(3)二次镀膜阶段在镀铝好的产品上再镀一层保护膜，镀保护膜时间为500700S，镀保护膜的厚度为12iim，镀保护膜时输入电压为100150V、输出电压为5001500V;(4)UV光固化阶段对产品进行UV光固化，产品UV光固化为时间为715S、UV光的照射强度为80120W后，烘干产品。3.根据权利要求1或2所述的车灯镀膜组合工艺，其特征在于步骤(2)中的镜面处理采用镜面研磨膏抛光，表面粗糙度Ra达到0.025能；步骤(3)中所述的保护膜为六甲基二硅氧烷，在二次镀膜过程中产生的氧化硅和二氧化硅；步骤(4)中所述的UV光指紫外光。全文摘要本发明涉及一种车灯镀膜，特别涉及一种车灯镀膜组合工艺。通过采用产品前处理阶段、产品直接镀铝阶段、二次镀膜阶段和UV光固化阶段的车灯镀膜组合工艺。提高产品质量，提高合格率，提升产品的亮度和性能。文档编号F21V7/22GK101788127SQ20091030879公开日2010年7月28日申请日期2009年10月26日优先权日2009年10月26日发明者朱栋,陆建岗申请人:杭州友成机工有限公司