专利名称：背光模块及显示装置的制作方法
背光模块及显示装置
技术领域：
本发明涉及一种背光模块及显示装置，特别是涉及一种可提高反射光的利用率的 背光模块及显示装置。
背景技术：
液晶显示器(Liquid Crystal Display, IXD)已被广泛应用于各种电子产品中， 液晶显示器大部分为背光型液晶显示器，其是由液晶显示面板及背光模块(backlight module)所组成。背光模块可依照光源入射位置的不同分成侧向式入光(Side-light type) 与直下式入光(Direct-light type)两种，藉以提供背光源至液晶显示面板。以直下式的发光二极管(LED)背光模块为例，其是使用LED来作为光源。通常，在 此LED背光模块中，多个LED是设置于电路板上，而反射片或反射板可平贴设置于LED之间 或其周围，以反射LED的光线。然而，由于LED在电路板上的封装高度是明显大于反射片平贴在电路板上的高 度，因而LED的发光面与反射片的反射表面之间会具有一高度差。由于LED的光线不易在 此高度差的区域中被反射，因而LED的光线无法在此高度差的区域中被有效地利用，而降 低LED的光线利用率。故，有必要提供一种背光模块及显示装置，以解决现有技术所存在的问题。
发明内容本发明的目的之一在于提供一种背光模块，所述背光模块包括电路板；光源，具有发光面，所述光源与所述电路板电性连接；反射层，设置在所述光源的周围，所述反射层与所述光源的所述发光面位于所述 电路板的同一侧；以及至少一支撑单元，设置在所述电路板与所述反射层之间，并支撑所述反射层。本发明的目的之二在于提供一种显示装置，所述显示装置包括显示面板；以及背光模块，包括电路板；光源，具有发光面，所述光源是与所述电路板电性连接；反射层，设置在所述光源的周围，所述反射层与所述光源的所述发光面位于所述 电路板的同一侧；以及至少一支撑单元，设置在所述电路板与所述反射层之间，并支撑所述反射层。本发明的目的之三在于提供一种背光模块，其包括电路板、光源和反射层，所述光 源具有发光面，所述光源与所述电路板电性连接；其特征在于所述电路板开设有通孔，用 于嵌设所述光源，所述反射层设置在所述电路板上，且所述反射层与所述光源的所述发光面位于所述电路板的同一侧。在本发明的一实施例中，所述支撑单元为柱状单元。在本发明的一实施例中，所述反射层为反射板或反射片。在本发明的一实施例中，所述支撑单元为板状，并设有若干个通孔，用以嵌设所述 光源；所述电路板与所述反射层设置在所述支撑单元相对的两侧。在本发明的一实施例中，所述反射层为反射板、反射片或涂布在支撑单元上的反 射涂层。在本发明的一实施例中，所述反射层与所述光源的所述发光面齐平或所述反射层 与所述光源的所述发光面之间的所述高度差小于1毫米。在本发明的一实施例中，所述反射层为反射板、反射片或涂布在电路板表面的反 射涂层。在本发明的一实施例中，所述反射层与所述光源的所述发光面齐平或所述反射层 与所述光源的所述发光面之间的所述高度差小于1毫米。本发明的背光模块和显示装置可减少反射层与光源的发光面之间的高度差，以减 少光线在此高度差的区域中的损失，并提高反射光的利用率。
图1显示依照本发明的第一实施例的背光模块与显示面板的剖面示意图；图2显示依照本发明的第一实施例的背光模块的部分剖面示意图；图3显示依照本发明的第一实施例的背光模块的另一部分剖面示意图；图4显示依据本发明的第二实施例的背光模块的部分剖面示意图；图5显示依据本发明的第三实施例的背光模块的部分剖面示意图；图6显示依据本发明的第四实施例的背光模块的部分剖面示意图。
具体实施方式
为让本发明能更明显易懂，下文特举优选实施例，并配合所附图式，作详细说明如 下以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施 例。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧 面」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用 以限制本发明。在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。请参照图1及图2，图1显示依照本发明的第一实施例的背光模块与显示面板的剖 面示意图，图2显示依照本发明的第一实施例的背光模块的部分剖面示意图。本实施例的 背光模块100可为直下式背光模块，其相对于一显示面板101来设置，所述显示面板101可 为液晶显示面板，而形成一显示装置，如液晶显示装置等。背光模块100可包括背板110、若 干个光源120、电路板130、反射层140、至少一支撑单元150及光学膜片160。如图1所示，本实施例的背板110是由不透光材质所制成，例如塑化材料、金属材 料或上述材料的组合，用以承载光源120、电路板130及光学膜片160。
如图1和图2所示，电路板130设置在背板110上，电路板130可为印刷电路板 (Printed circuit board, PCB)或柔性印刷电路板(Flexible Printed Circuits, FPC)。 所述电路板130包括导电层131及介电层132，导电层131形成于介电层132上，用来与光 源120的电极引脚123电性连接。导电层131优选是由金属材料所形成，例如为铜箔层。光源120设置在电路板130上，并与电路板130的导电层131电性连接，用 来为显示面板101提供光线。本实施例的光源120可为发光二极管(Light-Emitting Diode, LED)、有机发光 二极管(Organic Light Emitting Diode, OLED)、电激发光 (Electro-Luminescence, EL)组件、LED 灯条(light bar)等。光源120包括发光面121、封装体122及两个电极引脚123。发光面121设置在封装 体122的顶面上，封装体122由发光二极管芯片封装而成，发光面121及电极引脚123露出 封装体122。电极引脚123设置在封装体122的相对两侧，并可利用表面黏着技术(Surface Mount Technology, SMT)来与电路板130电性连接。在本实施例中，此光源120的封装方 式为小尺寸封装(small outline package)，即电极引脚123是设置在发光二极管芯片的两 侧，并朝外弯折，以电性连接在电路板130上，如图2所示；所述电极引脚123也可以向内弯 折，并与电路板130电性连接，如图3所示。如图2所示，本实施例的支撑单元150是设置在电路板130与所述反射层140之 间，并支撑反射层140。支撑单元150由绝缘材料所制成，例如塑料或橡胶等，所述支撑单 元150为多个柱状单元，支撑单元150可利用焊接、黏着或螺固等方式来设置在电路板130 上。反射层140设置在支撑单元150上，并形成在光源120之间或其周围，以减小反射 层140与光源120的发光面121之间的高度差。本实施例的反射层140可为反射板或反射 片，用来反射光线。此反射层140是由高反射率材料所制成，例如银、铝、金、铬、铜、铟、铱、 镍、钼、铼、铑、锡、钽、钨、锰、其上述任意组合的合金或耐黄化且耐热的白色反射漆料等。如图2所示，通过支撑单元150的支撑，反射层140的反射表面可实质地齐平于光 源120的发光面121，或者，反射层140的反射表面与光源120的发光面121之间的高度差 异可小于1毫米(mm)，例如优选为小于100微米(μ m)。因此，相较于现有的背光模块，反 射层140的反射表面与光源120的发光面121之间的高度差可被消除或大幅地减小，以减 少光线在此高度差异的区域中的损失，并提高反射光的利用率。光学膜片160是设置在光源120上方，用来改善光源120的发光均勻性或发光效 率。本实施例的光学膜片160例如为扩散片、棱镜片、增亮膜(Brightness Enhancement Film, BEF)、反射式增亮膜(Dual Brightness Enhancement Film, DBEF)、非多层膜式反射 偏光片(Diffused Reflective Polarizer Film，DRPF)或上述的任意组合，其位于光源120上。因此，本实施例的背光模块100可利用支撑单元150来减小反射层140与光源120 的发光面121之间的高度差，以改善背光模块100的反射光的利用率。请参照图4，其显示依据本发明的第二实施例的背光模块的部分剖面示意图。以下 仅就本实施例与第一实施例间之相异处进行说明，而其相似处则在此不再赘述。相较于第 一实施例，第二实施例的支撑单元250可为板状，由电路板230的介电层232来直接做为支 撑单元250使用。此时，导电层231形成于支撑单元250的一侧，而反射层240设置在支撑单元250的与导电层231相对的一侧。支撑单元250可设有若干个通孔251，用以容纳及嵌 设光源220。光源220的封装体222设置在支撑单元250的通孔251中，而光源220的电极 引脚223是伸出封装体222，并与导电层231电性连接，光源220的发光面221齐平于反射 层240的反射表面，或者反射层240的反射表面与光源220的发光面221之间的高度差异 可小于1毫米(mm)，例如优选为小于100微米(μ m)。在本实施例中，反射层240可为反射 板或反射片，或者，反射层240也可为一反射涂层，其可利用高反射率材料来直接涂布或印 刷在支撑单元250的与导电层231相对的一侧。因此，本实施例的背光模块200可利用支 撑单元250，即电路板230的介电层，与通孔251的搭配设计来减小反射层240与光源220 的发光面221之间的高度差，以改善反射光的利用率。请参照图5，其显示依据本发明的第三实施例的背光模块的部分剖面示意图。以 下仅就本实施例与第一实施例间之相异处进行说明，而其相似处则在此不再赘述。本实施 例中，背光模块300为侧向式入光的背光模块，其可包括背板310、若干个光源320、电路板 330、反射层340、支撑单元350、光学膜片360及导光板370。导光板370设置在背板310 上，光源320和电路板330组成发光灯条，并设置在导光板370的一侧，用以发光至导光板 370。反射层340形成于光源320的周围，用以反射光源320的光线。支撑单元350形成于 电路板330的导电层331与反射层340之间，用以减小反射层330与光源320的发光面321 之间的高度差。光学膜片360是设置在导光板370的上方，用以改善由导光板370所发出 的光线均勻性或亮度。请参照图6，其显示依据本发明的第四实施例的背光模块的部分剖面示意图。以 下仅就本实施例与第一实施例间之相异处进行说明，而其相似处则在此不再赘述。相较于 第一实施例，第四实施例的支撑单元450可为板状，其设置于电路板430上。支撑单元450 可设有若干个通孔451，用以容纳及嵌设光源420。光源420的封装体422设置在支撑单元 450的通孔451中，而光源420的电极引脚423设置在封装体422的相对两侧，并可利用表 面黏着技术(SMT)来与电路板430的导电层431电性连接。所述电极引脚423例如可向内 弯折，并与电路板430电性连接，如图6所示。又，电极引脚423也可以设置在发光二极管 芯片的两侧，并朝外弯折，以电性连接在电路板430上。光源420的发光面421可大致齐平 于反射层440的反射表面。在本实施例中，反射层440可为反射板、反射片或涂布在支撑单 元450表面的反射涂层。因此，本实施例的背光模块400可利用板状的支撑单元450来减 小反射层440与光源420的发光面421之间的高度差，以改善反射光的利用率。由上述可知，本发明的背光模块和显示装置可利用支撑单元来增加反射层的设置 高度，以来减少反射层与光源的发光面之间的高度差异，因而可减少光线在此高度差异的 区域中的损失，并提高反射光的利用率。综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限 制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润 饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。
权利要求
一种背光模块，其特征在于所述背光模块包括电路板；光源，具有发光面，所述光源与所述电路板电性连接；反射层，设置在所述光源的周围，所述反射层与所述光源的所述发光面位于所述电路板的同一侧；以及至少一支撑单元，设置在所述电路板与所述反射层之间，并支撑所述反射层。
2.根据权利要求1所述的背光模块，其特征在于所述支撑单元为柱状单元。
3.根据权利要求2所述的背光模块，其特征在于所述反射层为反射板或反射片。
4.根据权利要求1所述的背光模块，其特征在于所述支撑单元为板状，并设有若干个 通孔，用以嵌设所述光源；所述电路板与所述反射层设置在所述支撑单元相对的两侧。
5.根据权利要求4所述的背光模块，其特征在于所述反射层为反射板、反射片或涂布 在支撑单元上的反射涂层。
6.根据权利要求1、2、3、4或5所述的背光模块，其特征在于所述反射层与所述光源 的所述发光面齐平或所述反射层与所述光源的所述发光面之间的所述高度差小于1毫米。
7.一种背光模块，其包括电路板、光源和反射层，所述光源具有发光面，所述光源与所 述电路板电性连接；其特征在于所述电路板开设有通孔，用于嵌设所述光源，所述反射层 设置在所述电路板上，且所述反射层与所述光源的所述发光面位于所述电路板的同一侧。
8.根据权利要求7所述的背光模块，其特征在于所述反射层为反射板、反射片或涂布 在电路板表面的反射涂层。
9.根据权利要求7或8所述的背光模块，其特征在于所述反射层与所述光源的所述 发光面齐平或所述反射层与所述光源的所述发光面之间的所述高度差小于1毫米。
10.一种显示装置，其特征在于所述显示装置包括显示面板；以及背光模块，包括电路板；光源，具有发光面，所述光源是与所述电路板电性连接；反射层，设置在所述光源的周围，所述反射层与所述光源的所述发光面位于所述电路 板的同一侧；以及至少一支撑单元，设置在所述电路板与所述反射层之间，并支撑所述反射层。
全文摘要
本发明提供一种背光模块及显示装置。此背光模块包括电路板、光源、反射层，光源具有发光面并且与电路板电性连接，反射层与光源的发光面齐平或者反射层与所述光源的发光面之间的所述高度差小于1毫米，用以减少反射层与光源的发光面之间的高度差异。本发明可提高反射光的利用率。
文档编号F21V7/00GK101988663SQ20101050956
公开日2011年3月23日 申请日期2010年10月15日 优先权日2010年10月15日
发明者吴梅豪 申请人:深圳市华星光电技术有限公司