专利名称：背光模组及液晶显示装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及液晶显示领域，更具体的说，涉及一种背光模组及液晶显示装置。
背景技术：
背光模组为液晶显示装置的关键组件之一，其主要用于提供足够的亮度与分布均匀的光源，使液晶面板能正常显示影像。如图I所示为ー种液晶显示装置的背光模组，包括背板100、固定于背板100侧壁上的LED灯条140、置于背板100之上的反射板110、置于反射板110之上并与LED灯条140对置的导光板120、设置在背板100之外并压合导光板120的胶框150以及外框200，光学膜片130设置在导光板120的出光面上，液晶面板300由胶框150、外框200等组件固定在背光模组的上方。该种结构的LED灯条140是固定在背板100上的，在背光模组的内部 空腔中，LED灯条140所发出的热通过背板100的侧壁往背板100的板面上导去，然后通过空气对流进行散热，然而其热传导路径较长，使得热量长时间积累在背光模组的内部空腔中，造成内部空腔的温度长时间处于高值，对背光模组内的组件造成一定的危害，使背光模组内的组件如反射板I 10以及导光板120等在长期热量集中的区域内工作而发生变化造成液晶显示装置的显示效果的降低。如图2所示，美国专利文件US2010/0002418A1公开了另ー种背光模组，包括背板100、与背板100紧密贴合的导热板190固定于背板100侧壁上的LED灯条140、与LED灯条140上的LED142对置的导光板120、置于导光板120之下的反射板110、设置在背板100之外的外框200,光学膜片130设置在导光板120的出光面上,液晶面板300设置在背光模组的上方，此外，该种背光模组还设置有支持件170，用于将反射片110及其上的导光板120等组件垫起，进而在导热板190及反射片110之间形成间隙180，起到隔热作用。然而该种设置下虽然在热量传递中尽量避免热量对反射片110等组件的影响，但是其热传导路径依然是通过导热板190将热量传至背板100，并通过背板100与空气接触实现散热，其散热路径较长，使得热量依然长时间积聚在背光模组内部空腔中，进而造成背光模组内部的温度长时间处于高值，从而影响到背光模组内部的组件的安全性。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种散热性良好的背光模组及液晶显示装置。本发明的目的是通过以下技术方案来实现的ー种背光模组，包括背板、胶框、光源以及与光源光耦合的导光板，其特征在于，所述背板、胶框以及导光板在背光模组内部入光侧形成一个狭长的空腔，所述光源设置在所述空腔内；所述空腔的狭长的腔壁上开设有使空腔内的空气与空腔外的空气形成对流的通气孔。优选的，所述空腔内还设置有一个用于将空腔分隔成导热区及照明区的分隔件，所述分隔件上设置有开孔，所述光源为LED灯条，所述LED灯条上的LED设置在所述开孔内，所述LED灯条的PCB板位于所述导热区内，所述通气孔设置在所述空腔的导热区腔壁上。优选的，所述分隔件为塑胶结构。塑胶结构的分隔件隔热性能较好。优选的，所述分隔件为金属结构。金属结构的分隔件反光性能较好。优选的，所述通气孔包括设置在空腔的腔壁上的ー排或多排通气孔，所述每排通气孔沿着所述空腔的延伸方向设置在所述腔壁上。使空腔内产生自下而上的空气循环流动，提高散热效率。优选的，所述通气孔包括设置在背板的底板上的一排或多排后边通气孔，所述每排后边通气孔沿着所述空腔的延伸方向设置在所述腔壁上。在背板的底板上设置通气孔，液晶显示装置的背板后还有后框的保护，可尽量避免外部粉尘进入。优选的，所述背光模组包括有外框，所述通气孔包括设置在外框上的ー排或多排侧边通气孔，所述每排侧边通气孔沿着所述空腔的延伸方向设置在所述腔壁上，所述胶框的侧壁以及所述背板的侧壁对应于所述侧边通气孔作相应的开孔或避让设计使所述侧边通气孔与所述空腔连通。提高散热效率的同时能够避免过多的热量通过胶框以及外框传导至液晶面板上。优选的，所述通气孔包括设置在空腔腔壁低位处的进气孔以及设置在空腔腔壁高位处的出气孔。仅在空腔上部以及下部设置进气孔以及出气孔，減少在背光模组上的开孔加工，同时可以提高背板以及外框等组件的強度。优选的，所述背光模组包括有外框，所述空腔高位处设置有多个并排设置的出气孔，所述出气孔设置在所述外框上；所述空腔低位处设置有多个并排设置的进气孔，所述进气孔设置在所述背板的底板上。进气孔和出气孔分别设置在不同的组件上，可避免降低组件的强度。ー种液晶显示装置，包括上述的背光模组。本发明由于在背光模组内的背板、胶框以及导光板在灯条周围形成的空腔腔壁上设置了通向背光模组外部的通气孔，通气孔使得空腔内的温度较高的空气能够与外部温度较低的空气形成对流，使得背光模组内的空气及时将热量带出空腔外，同时外部温度较低的空气通过通气孔进入空腔内，对空腔腔壁上的热量进行热交换，之后再通过通气孔排出，使得背光模组的空腔内的热量及时通过对流的空气散发出去，降低背光模组空腔内以及腔壁的的温度。所述腔壁即为围成空腔的组件，其包括背板、胶框、导光板以及处于空腔内的PCB板等。
图I是现有ー种背光模组的结构简图，图2是现有另ー种背光模组的结构简图，图3是本发明实施例I的液晶显示模组的结构简图，图4是本发明实施例I的液晶背光模组的结构简图，图5是本发明实施例I的液晶背光模组的另ー形式的结构简图，图6是本发明实施例2的液晶背光模组的结构简图，图7是本发明实施例I及实施例2中的分隔件的结构简图，图8是本发明实施例I中胶框的第一种结构简图，
图9是本发明实施例I中胶框的第二种结构简图，图10是本发明实施例I中胶框的第三种结构简图。其中100、背板，110、反射板，120、导光板，130、光学膜片，140、LED灯条，150、胶框，170、支持件，180、间隔，190、导热板，141、LED, 142、PCB, 270、分隔件，810、侧边通气孔，820、后边通气孔，830、出气孔，840、进气孔。
具体实施例方式下面结合附图和较佳的实施例对本发明作进ー步说明。如图3-6所示为本发明所述的液晶显示装置的背光模组，其包括背板100、置于背板100之上的反射板110、设置在背板100的侧壁上的LED灯条140、置于反射板110之上并与LED灯条140对置的导光板120、设置在背板100之外并压合导光板120的胶框150 以及外框200,光学膜片130设置在导光板120的出光面上,液晶面板300由胶框150、外框200等组件固定在背光模组的上方；LED灯条140由导光板120、胶框150以及背板100在背光模组内部入光侧形成了一个狭长空腔，而作为光源的LED灯条140则设置在所述空腔内，所述空腔的狭长腔壁上开设有通向背光模组外的通气孔，所述通气孔沿着所述空腔的延伸方向设置在所述腔壁上使得空腔内的空气能与空腔外的空气形成对流；所述腔壁即为围成狭长空腔的组件，其包括背板、胶框、导光板、处于空腔内的PCB板以及外框等。实施例一如图3及4所示，在背光模组在背光模组的由导光板120、胶框I 50以及背板100在背光模组内部所形成的狭长空腔的腔壁上，设置有两排通气孔，当然，也可以为ー排或多排通气孔。如图4所示，所述通气孔分别为设置在背板100以及外框200上的由下而上的两排通气孔侧边通气孔810以及后边通气孔820。设置在背板100上的底板上的后边通气孔820直接通向所述空腔内，而设置在外框200上的侧边通气孔810则需要在胶框150的侧壁上开孔以及在背板100的侧壁上开孔或作避让设计以使侧边通气孔810与所述空腔内连通。由图4可知，侧边通气孔810以及后边通气孔820在液晶显示装置上沿着自下而上排列，也就是沿着空腔的下端向上端排列。这样，当液晶显示装置工作吋，LED灯条140上的LED141发热使得空腔内的空气与空腔的腔壁(包括背板、PCB板、胶框以及导光板等)温度上升，空气受热膨胀因而从侧边通气孔810或后边通气孔820，此时由于空腔内压カ降低，空腔下部的空气受热而上升并由处于上方的侧边通气孔810或后边通气孔820排出，而空腔下部由于压差需要从处于下方的侧边通气孔810或后边通气孔820补充空气，这样就形成了空气在空腔内循环对流；进而降低空腔内的空气温度，同时利用空气循环流动对背板100.PCB板142以及胶框150等组件进行换热，降低这些组件的温度。另外，由于侧边通气孔810以及后边通气孔820在胶框150以及外框200上形成一条隔热帯，使得背板100上的热量尽可能少的通过胶框以及外框传导至液晶面板300，进而避免温度升高影响到液晶面板。如图8-10所示为本实施例所述外框200及设置在其上的侧边通气孔810,侧边通气孔810可以是是一排或者ニ排或者三排甚至更多的孔排列或交叉排列而成，其形状可以是方向、圆形或是多边形等其他任意形状。当然，后边通气孔820也可以作类似的结构。另外，如图5所示，在本实施例一中，侧边通气孔810以及后边通气孔820还可以直接是两条细长的设置在外框以及背板上的开槽，每个开槽相当于ー排侧边通气孔或ー排后边通气孔，这样便于加工。实施例ニ如图6所示，在背光模组的由导光板、胶框以及背板100在背光模组内部所形成的空腔的腔壁上，设置有多个通气孔，所述通气孔分别为处于空腔腔壁低位处的进气孔840以及处于空腔腔壁高位处的出气孔830，LED灯条140的PCB板142设置在空腔内的背板100的侧壁上。当液晶显示装置工作吋，LED灯条140上的LED141发热使得空腔内的空气与空腔的腔壁(包括背板、PCB板、胶框以及导光板等)温度上升，空气受热膨胀因而从出气孔830排出，此时由于空腔内压カ降低，下部的空气从进气孔进入空腔内，形成循环，这样在空腔内形成流动的空气，进而降低空腔内的空气温度，同时利用空气循环流动对背板100、PCB板142以及胶框150等组件进行换热，降低这些组件的温度。 在本发明实施例ニ中，处于低位的进气孔840设置在背板100的底板上，而处于高位的出气孔830则设置在外框150的侧壁上，出气孔810通过在背板100、胶框150以及外框200对应位置上开孔形成。进气孔840以及出气孔830可以是多个排列的较小的通气孔，这样可以避免沙尘进入空腔内；也可以是一个较大的通气孔，并在该较大的通气孔上设置ー层防尘网，以避免沙尘进入空腔内。进ー步的，如图3所示，在本发明实施例一及实施例ニ中，由导光板120、胶框150以及背板100在背光模组内部所形成的空腔内还设置有一个用于将空腔分隔成导热区及照明区的分隔件270，如图7所示分隔件270上设置有开孔271，LED灯条上的LED设置在所述开孔271内，而LED灯条140的PCB板142位于所述导热区内，而通气孔设置在所述空腔的导热区腔壁上。分隔件270可以为隔热性能好的塑料材质或反光能力好金属材质，也可以是复合材料，不漏光即可。该分隔件270的侧边和胶框150接触固定，另ー侧边和背板100底面接触固定。固定方式可以采用胶粘等常见的方式，这样可以避免粉尘进入照明区污染导光板以及LED,影响显示质量，同时也避免出现漏光的问题。对于本发明两个实施例来说，背光模组所用的光源为LED灯条，当然，本发明的技术方案同样适用于其它发热的光源，如冷阴极管等。最后，值得ー提的是，通气孔除了可以设置在空腔的狭长腔壁上外，也可以设置在空腔的腔顶或腔底，但是设置在腔顶容易使落尘通过通气孔进入空腔内；另外空腔本身体积不大，在腔顶或腔底能够设置通气孔的数量不多，进而使得空气循环流动的速度不高及流动的空气体积较少，这样散热效果也不好。以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进ー步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种背光模组，包括背板、胶框、光源以及与光源光稱合的导光板，其特征在于，所述背板、胶框以及导光板在背光模组内部入光侧形成一个狭长的空腔，所述光源设置在所述空腔内；所述空腔的狭长的腔壁上开设有使空腔内的空气与空腔外的空气形成对流的通气孔。
2.如权利要求I所述的一种背光模组，其特征在于，所述空腔内还设置有一个用于将空腔分隔成导热区及照明区的分隔件，所述分隔件上设置有开孔，所述光源为LED灯条，所述LED灯条上的LED设置在所述开孔内，所述LED灯条的PCB板位于所述导热区内，所述通气孔设置在所述空腔的导热区腔壁上。
3.如权利要求2所述的一种背光模组，其特征在于，所述分隔件为塑胶结构。
4.如权利要求2所述的一种背光模组，其特征在于，所述分隔件为金属结构。
5.如权利要求1-4任一所述的一种背光模组，其特征在于，所述通气孔包括设置在空腔的腔壁上的一排或多排通气孔，所述每排通气孔沿着所述空腔的延伸方向设置在所述腔壁上。
6.如权利要求5所述的一种背光模组，其特征在于，所述通气孔包括设置在背板的底板上的一排或多排后边通气孔，所述每排后边通气孔沿着所述空腔的延伸方向设置在所述腔壁上。
7.如权利要求5所述的一种背光模组，其特征在于，所述背光模组包括有外框，所述通气孔包括设置在外框上的一排或多排侧边通气孔，所述每排侧边通气孔沿着所述空腔的延伸方向设置在所述腔壁上，所述胶框的侧壁以及所述背板的侧壁对应于所述侧边通气孔作相应的开孔或避让设计使所述侧边通气孔与所述空腔连通。
8.如权利要求1-4任一所述的一种背光模组，其特征在于，所述通气孔包括设置在空腔腔壁低位处的进气孔以及设置在空腔腔壁高位处的出气孔。
9.如权利要求8所述的一种背光模组，其特征在于，所述背光模组包括有外框，所述空腔高位处设置有多个出气孔，所述出气孔设置在所述外框上；所述空腔低位处设置有多个进气孔，所述进气孔设置在所述背板的底板上。
10.一种液晶显示装置，包括如权利要求1-9任一所述的背光模组。
全文摘要
本发明公开一种背光模组及液晶显示装置，包括背板、胶框、光源以及与光源光耦合的导光板，所述背板、胶框以及导光板在背光模组内部入光侧形成一个狭长的空腔，所述光源设置在所述空腔内；所述空腔的狭长的腔壁上开设有使空腔内的空气与空腔外的空气形成对流的通气孔。本发明由于在背光模组内的背板、胶框以及导光板在灯条周围形成的空腔腔壁上设置了通向背光模组外部的通气孔，通气孔使得空腔内的温度较高的空气能够与外部温度较低的空气形成对流，使得背光模组的空腔内的热量及时与外部空气进行热交换，降低背光模组空腔内以及腔壁的温度。
文档编号F21S8/00GK102661533SQ201210103938
公开日2012年9月12日 申请日期2012年4月11日 优先权日2012年4月11日
发明者余亚军 申请人:深圳市华星光电技术有限公司