一种全自动生产双灯丝支架的设备的制作方法
【专利摘要】一种全自动生产双灯丝支架的设备，它涉及电光源行业技术，它包含大盘(1)、主轴轴承座(2)、上面板(3)、分度盘(4)、过位凸轮(5)、电机(6)、机构用凸轮轴(7)、下面板(8)和调整脚(9)，上面板(3)的上方设置有大盘(1)，大盘(1)的中间位置设置有主轴轴承座(2)，主轴轴承座(2)的下方连接有分度盘(4)，分度盘(4)的一侧下方设置有过位凸轮(5)，过位凸轮(5)与机构用凸轮轴(7)连接，且过位凸轮(5)的一侧设置有电机(6)，电机(6)的下方设置有下面板(8)，下面板(8)下方设置有调整脚(9)。它制造支架的流程简单，生产效率高，质量好，可以大量生产，同时，不会危害人们的健康。
【专利说明】一种全自动生产双灯丝支架的设备
【技术领域】:
[0001]本发明涉及电光源行业【技术领域】，具体涉及一种全自动生产双灯丝支架的设备。【背景技术】:
[0002]目前，电光源行业中双灯丝支架的生产流程分四个部分，第一，夹玻珠。具体流程是:工人将切好的四根钥杆放进夹玻珠机构的工装上，把两个玻珠放在夹模机构的吸头上，气缸推动的玻珠火头运动进来烧玻珠，玻珠溶融后夹模机构合拢夹住四根钥杆完成夹玻珠。第二，弯钩整形。具体流程是:工人用简易的工装冲压钥杆的弯钩，经二次整形后达到形状要求，此时支架已完成。第三，扣灯丝。工人将支架放进一个支架夹具上，在相应钥杆的弯钩挂上两根灯丝，用冲压模具将灯丝的四根脚压紧，完成扣灯丝。第四，烧氢还原。由于流程长，工人多次接触材料，需要将扣好灯丝的支架放进烧氢炉内进行烧氢还原。此类支架的流程长，所需的工人多，生产率低，质量难以控制，难以满足大量生产；同时，工人在夹玻珠时吸进玻珠加热时释放出来的二氧化硅烟雾，长期会造成肺部的健康问题，烧红的玻珠极易造成事故。
【发明内容】
:
[0003]本发明的目的是提供一种全自动生产双灯丝支架的设备，它制造支架的流程简单，所需的工人少，生产效率高，质量好，可以大量生产，同时，不会危害人们的健康，保障了人们的人身安全。
[0004]为了解决【背景技术】所存在的问题，本发明采用以下技术方案:它包含大盘1、主轴轴承座2、上面板3、分度盘4、过位凸轮5、电机6、机构用凸轮轴7、下面板8和调整脚9，上面板3的上方设置有大盘1，大盘I的中间位置设置有主轴轴承座2，主轴轴承座2的下方连接有分度盘4，分度盘4的一侧下方设置有过位凸轮5，过位凸轮5与机构用凸轮轴7连接，且过位凸轮5的一侧设置有电机6，电机6的下方设置有下面板8，下面板8下方设置有调整脚9。
[0005]所述的大盘I上固定有24个工位，且沿大盘I圆周方向依次分布有钥杆上料机构1-1、钥杆检测机构1-2、钥杆下料机构1-3、钥杆压扁机构1-4、工位校正机构1-5、夹玻珠机构1-6、内钥杆外弯机构1-7、钥杆弯钩机构1-8、弯钩整形机构1-9、压弯钩角度机构1-10、挂外灯丝机构1-11、挂内灯丝机构1-12、压紧弯钩扣丝机构1-13和成品下料机构1-14。
[0006]本发明的工作流程为:1、将四根钥杆上到工位上，钥杆下料机构的上部安装有电磁铁，电磁铁通交变的电流，置于电磁铁函铁上的重锤产生震动，与重锤联结的振动板随着震动，振动板上固定有四个钥杆料筒，每个料筒正对着刚好能通过一根钥杆的小孔，经电气控制，振动板间歇振动，沿小孔每次只下一根钥杆，四根钥杆经分料后下到打开的工位上，工位下有钥杆定高装置限制钥杆的高度，最后工位夹紧，完成钥杆下料；2、钥杆的检测，检测四根钥杆是否全部到位，检测到钥杆不到位的情况，将由钥杆下料机构下料；3、钥杆的下料，当检测有钥杆不到位的情况下打开工装，钥杆掉出，无钥杆的情况下其后的机构均无动作；4、进行钥杆的压扁，在钥杆夹玻珠的位置上压扁钥杆，让玻珠夹后卡紧在钥杆上；5、夹玻珠，玻珠经由双路出料的振动盘经轨道出料后，被玻珠真空吸头吸起送到夹玻珠夹模的两个吸头上，玻珠真空吸头退位后，烧玻珠用的氢氧火头运动进来烧玻珠，玻珠溶融后火头退位，夹模机构合拢，两个玻珠被夹在钥杆上，同时高压风对玻珠进行强冷，夹模的吸头吹进高压风防止硅粉累积堵住吸头上的小孔，最后夹模打开完成动作。这里，使用氢氧火头可以不致使钥杆氧化，后期也不需要烧氢还原；6、玻珠检测，检测到没有玻珠的情况下，其后的机构均不动作，钥杆再转回来进行夹玻珠；7、内左右钥杆外弯，这里将内左钥杆压出斜外弯，左斜装的机构夹紧内左钥杆，凸模伸出将钥杆将内右钥杆压出斜外弯，右斜装的机构夹紧内右钥杆，凸模伸出将钥杆朝外折弯。8、内外侧钥杆弯钩，定位装置与弯钩装置一起配合，将内部朝外的两根钥杆同时进行弯钩，定位装置与弯钩装置一起配合，将外部的两根钥杆同时进行弯钩；9、弯钩后的钥杆整形，整形模升起，左右夹模将四根已弯钩的钥杆按尺寸整形；10、弯钩整形，弯钩分隔块升起，内外压块将四个钩压合到一致的角度；11、挂外灯丝，灯丝经由振动盘出料，直线振动导轨送进分料，灯丝吸头旋转吸料到级进灯丝托槽中，最后经同托槽送到钥杆朝外的弯钩上，这里安装有灯丝检测探头，如果没有检测到灯丝，其后的机构均不动作；12、挂内灯丝及检测，灯丝经同振动盘出料，直线振动导轨送进分料，灯丝吸头旋转吸料到级进灯丝托槽中，内挂丝吸头抬起灯丝挂到钥杆朝里的弯钩上检测机构，如果检测到没有内灯丝，其后的机构均不动作；13、压紧四个弯钩扣上灯丝，灯丝分隔块升起，打开工位的装置下降，挂有灯丝的支架得到松弛以防止支架变形，此时夹手气缸带动的左右灯丝定位杆合拢，灯丝置于支架的中间位置，内外压头合拢将四个弯钩压紧完成扣丝；14、成品下料，其下的工位打开装置上升打开工位，下料装置上升夹住钥杆将成品取出，这里，非成品不下料。
[0007]本发明具有以下有益效果:它制造支架的流程简单，所需的工人少，生产效率高，质量好，可以大量生产，同时，不会危害人们的健康，保障了人们的人身安全。
【专利附图】
【附图说明】:
[0008]图1为本发明的结构示意图；
[0009]图2为本发明中大盘的结构示意图；
[0010]图3为本发明中钥杆上料机构的结构示意图；
[0011]图4为图3的左视图；
[0012]图5为本发明中钥杆检测机构的结构示意图；
[0013]图6为图5的俯视图；
[0014]图7为本发明中钥杆压扁机构的结构示意图；
[0015]图8为图7的A-A向剖视图；
[0016]图9为本发明中工位校正机构的结构示意图；
[0017]图10为本发明中夹玻珠机构的结构示意图；
[0018]图11为本发明中内钥杆外弯机构的结构示意图；
[0019]图12为图11的B-B向剖视图；
[0020]图13为本发明中内钥杆外弯机构的结构示意图；
[0021]图14为本发明中钥杆弯钩机构的结构示意图；[0022]图15为图14中B的结构放大示意图；
[0023]图16为本发明中弯钩整形机构的结构示意图；
[0024]图17为图16的左视图；
[0025]图18为本发明中压弯钩角度机构的结构示意图；
[0026]图19为图18的C-C向剖视图；
[0027]图20为本发明中挂外灯丝机构结构示意图；
[0028]图21为图20的左视图；
[0029]图22为本发明中挂内灯丝机构的结构示意图；
[0030]图23为图21的左视图；
[0031]图24为本发明中压紧弯钩扣丝机构的结构示意图；
[0032]图25为图24的D-D向剖视图。
【具体实施方式】:
[0033]参照图1-25，本【具体实施方式】采取以下技术方案:它包含大盘1、主轴轴承座2、上面板3、分度盘4、过位凸轮5、电机6、机构用凸轮轴7、下面板8和调整脚9，上面板3的上方设置有大盘1，大盘I的中间位置设置有主轴轴承座2，主轴轴承座2的下方连接有分度盘4，分度盘4的一侧下方设置有过位凸轮5，过位凸轮5与机构用凸轮轴7连接，且过位凸轮5的一侧设置有电机6,电机6的下方设置有下面板8,下面板8下方设置有调整脚9。
[0034]所述的大盘I上固定有24个工位，且沿大盘I圆周方向依次分布有钥杆上料机构1-1、钥杆检测机构1-2、钥杆下料机构1-3、钥杆压扁机构1-4、工位校正机构1-5、夹玻珠机构1-6、内钥杆外弯机构1-7、钥杆弯钩机构1-8、弯钩整形机构1-9、压弯钩角度机构1-10、挂外灯丝机构1-11、挂内灯丝机构1-12、压紧弯钩扣丝机构1-13和成品下料机构1-14。
[0035]所述的钥杆上料机构1-1包含振动锤A-1、振动锤夹臂A-2、振动板A_3、钥杆料筒A-4、料筒挡板A-5、下料管A-6、弹性压头A-7、钥杆下挡块A-8、接料管A-9、钥杆导轨A-1O和钥杆下定位块A-11，工作时，置于振动锤A-1下的振动电磁铁由电气程序控制产生间歇的电磁，振动锤跟随振动，通过振动锤夹臂联接的振动板A-3随之产生小角度的摆动，装在四个钥杆料筒A-4中的钥杆产生上下及横移的振动，钥杆沿着振动板上的小孔一根一根的流出，在下料管A-6中有两根钥杆叠加，下位的钥杆被钥杆下挡块A-8挡住，上位的钥杆被弹性压头A-7压住，钥杆下挡块缩回时，下位的钥杆掉下到接料管A-9中；钥杆下挡块A-8复位后，弹性压头A-7缩回，上位钥杆掉下变成下位钥杆，料筒中掉下钥杆变上位钥杆，如此反复进行放料动作；掉到接料管A-9中的钥杆沿着弹簧和不锈钢管做成的钥杆导轨A-1O滑到打开的工位上，钥杆导轨上下运动以避免钥杆停滞在其中，置于工位下的钥杆下定位块A-1l上升进行钥杆定高；工位关闭夹紧钥杆后，钥杆下定高块A-1l下降完成工作循环。
[0036]所述的钥杆检测机构1-2包含检测臂B-1、上导电块B-2、固定导电块B_3和顶块B-4，工作时，四根检测臂B-1各对应四根钥杆，四个上导电块B-2用软导电线并联，固定导电块B-3联接一根导电线，当四根钥杆全部到位，四个上导电块B-2与固定导电块B-3脱离，电流不导通；其中有钥杆没有到位，相应的检测臂由于重力坠下，其上的上导电块B-2与固定导电块B-3接触，电流导通输出信号在钥杆下料机构中取出此工位上的钥杆。
[0037]所述的钥杆下料机构1-3包含开工位螺栓C-1、开工位夹臂C-2、推板C_3、球轴承C-4、开工位用气缸C-5、滑动板C-6、上下移动气缸C-7、滑槽C-8和料斗C-9，工作时，上下移动气缸C-7推动滑动板C-6上移，开工位用气缸推支推板C-3上移，球轴承推动开工位夹臂C-2，开工位螺栓C-1左右往里合拢打开工位，钥杆在本身的重力下沿滑槽C-8掉到料斗C-9 中。
[0038]所述的钥杆压扁机构1-4包含压扁块D-1、推头D-2、摆臂D_3、滚轮D_4和大缸径气缸D-5，工作时，大缸径气缸D-5伸出，其上固联的推头D-2推动滚轮D-4摆臂沿轴心摆动，带动压扁块压扁钥杆。
[0039]所述的工位校正机构1-5包含工位校准模E-1和滑块E-2，工作时工位校准模与工位上的四个孔上下对正，工位上夹紧四根钥杆，推动滑块E-2上升，四根钥杆插进工位校准模E-1的四个相应孔中，完成工位校正工作，如果插不进，重新调整工位的安装位置。
[0040]所述的夹玻珠机构1-6包含双路出玻珠振动盘F-1、送玻珠摇臂F-2、滑动直角座F-3、玻珠真空吸头F-4、火头运动摇臂F-5、火头F-6、夹模气缸F-7、直线滑块F-8、连杆F-9、水冷摆臂F-10、夹模吸头F-1l和玻珠固定块F-12，工作时，双路出玻珠振动盘同时送出两个玻珠到玻珠固定块F-12上，气缸驱动的滑动直角座F-3下降，由电气程序控制的电磁阀打开真空，玻珠真空吸头F-4产生真空并吸住玻珠，由凸轮驱动驱动的送玻珠摇臂F-2往右摆动，玻珠真空吸头F-4带着玻珠到达打开的夹模吸头F-1l上，夹模吸头打开真空并产生真空，随后电磁阀关闭玻珠真空吸头F-4的真空并破真空，此时玻珠被吸到夹模吸头F-1l上，随后滑动直角座F-3上升，送玻珠摇臂F-2往左摆动，滑动直角座F-3下降，玻珠真空吸头F-4复位；玻珠真空吸头F-4复位的同时，由凸轮驱动带着火头运动摇臂往左摆动，两个火头F-6分别正对着两个玻珠煅烧，玻珠溶融时，火头F-6退回，夹模气缸F-7伸出推动左右水冷摇臂F-1O合拢，夹模吸头F-1l带着玻珠合拢，两个玻珠合拢在钥杆上，此时强制风冷打开冷却玻珠，夹模气缸F-7缩回，夹模吸头关真空并反吹高压风到夹模吸头内，夹模吸头内的硅粉被吹出，完成工作循环。
[0041]所述的内钥杆外弯机构1-7包含左压紧模G-1、右压紧模G-2、固定模G-3、动模G-4、单作用针形气缸G-5、左推气缸G-6和右推气缸G-7，工作时，右推气缸G-7带动左压紧模G-1住右运动，左推气缸G-6带动右压紧模住左运动，左右相向运动压紧钥杆，随后单作用针形气缸G-5伸出带动动模6-4将钥杆下部压在固定模G-3上，钥杆被夹紧的下部向外折弯。
[0042]所述的钥杆弯钩机构1-8包含弯钩定模H-1、弯钩模H-2、推块H_3、弯钩模摆臂H-4、弹簧H-5、杆端关节轴承H-6、滑杆H-7、下滑块H-8、顶升气缸H-9、导向滑条H-10、滑块Η-ll、弯钩成形气缸H-12和限位螺栓H-13，工作时，待弯钩的钥杆置于弯钩定模H-1与弯钩模H-2之间，顶升气缸H-9伸出，下滑块H-8上移，置于上滑块H-1l与下滑块H-8的两根压簧将上滑块H-8顶起至被限位螺栓H-13限位，下滑块继续上移，杆端关节轴承H-6沿着滑杆H-7上移，弹簧H-5迫使弯钩摆臂H-4摆动，弯钩压下，弯钩成形气缸H-12伸出，推块将钥杆沿着弯钩模的下角线推出，钥杆弯钩成形，随后弯钩成形气缸H-12缩回，推块H-3复位，顶升气缸H-9缩回，弯钩模H-2复位，下滑块H-8与上滑块H-1l复位。
[0043]所述的弯钩整形机构1-9包含支架1-1、中间分隔模1-2、右模1_3、左模1_4、左右模推块1-5、滑板1-6、推块滑板1-7、顶升气缸1-8和推块气缸1-9，工作时，顶升气缸1_8伸出，滑板1-6上升带动中间分隔模1-2上升置于支架中间，推块气缸1-9伸出，推块滑板上升，左右模推块1-5上升，右模1-3及左模1-4同时合拢，迫使弯钩后的钥杆按照中间分隔模的外形整形。
[0044]所述的压弯钩角度机构1-10包含中间分隔块J-1、左压块J-2、右压块J-3、限位螺栓J-4、滑座J-5、导向杆J-6、夹臂J-7、滚轮J-8、推头J-9、推头气缸J-10、推杆J-1l和压簧J-12，工作时，推头气缸J-1O伸出，推头J-9上升，压簧J-12迫使推杆J-1l推动滑座J-5沿着导向杆J-6上移，被限位螺栓J-4限位后停止上升，固定于滑座J-5上的中间分隔块随着滑座J-5上升到弯钩内部定位，推头气缸继续伸出，通过滚轮J-8迫使夹臂J-7摆动，固定夹臂J-7上的左压块J-2及右压块J-3压住弯钩，通过调整左右压块的相对距离来调整压后弯钩的角度。
[0045]所述的挂外灯丝机构1-11包含灯丝振动盘K-1、直线振动器K-2、灯丝导轨K-3、灯丝吸头K-4、180度旋转气缸K-5、固定灯丝导槽K-6、移动灯丝导槽K-7、摇臂K-8、滑板K-9和双轴气缸K-10，工作时，灯丝经由灯丝振动盘K-1和灯丝导轨K-3出料，灯丝导轨上设有分料真空段，真空打开时，灯丝在导轨被吸住不往前走，最前面的一根灯丝被灯丝吸头K-4吸住由180度旋转气缸K-5带动转动朝下，双轴气缸K-1O缩回送到固定灯丝导槽K-6上，由凸轮驱动的滑板K-9顶升及凸轮驱动的摇臂K-8朝左摆动，随后滑板K-9下降及摇臂K-8朝右摆动，移动灯丝导槽K-7顶升前左移下降右移完成一个循环，灯丝被移动灯丝导槽K-7抬起左移到固定灯丝导槽K-6的前一个槽位，这样灯丝一步一步的往前送直至送到支架的朝外的两个弯钩中间，此处，设有灯丝检测光纤，当检测到没有灯丝时下一步的内灯丝不要挂上。
[0046]所述的挂内灯丝机构1-12包含灯丝振动盘L-1、直线振动器L-2、灯丝导轨L_3、灯丝吸头L-4、180度旋转气缸L-5、固定灯丝导槽L-6、移动灯丝导槽L-7、摇臂L-8、滑板L-9、双轴气缸L-10、上料吸头L-11、推头L-12、推头气缸L-13和顶升气缸L-14，挂内灯丝的工作步骤与挂外灯丝1-11的机`构一样，只是将灯丝送到上料吸头L-1l上，再由顶升气缸L-14抬起上料吸头L-1I，推头气缸L-13伸出，推头L-12推动上料吸头L-1I将灯丝挂到支架上朝里的两个弯钩中间。
[0047]所述的压紧弯钩扣丝机构1-13包含开工位螺栓M-1、开工位夹臂M-2、复位拉簧M-3、推块M-4、滑板M-5、开工位气缸M-6、滑板气缸M-7、定位柱夹臂M-8、定位柱M-9、手指气缸M-10、灯丝分隔板111、弯钩压块]?-12、压块夹臂113、推头114和推头气缸115，工作时，手指气缸M-10180度合拢，定位柱夹臂M-8左右合拢，定位柱M-8限住两根灯丝左右位置；滑板气缸M-7下降，带动滑板M-5下降，开工位气缸M-6伸出，推块M-4推出，迫使开工位夹臂M-2合拢，开工位螺栓M-1左右合拢，迫使工位打开；同时，推头气缸M-15伸出，推头上升，灯丝分隔板M-1l上升置于两根灯丝的中间，带灯丝的支架处于松弛状态，随着推头M-14到位，弯钩压块M-12对称压紧弯钩完成扣丝。随后开工位的动作缩回，工位重新夹紧钥杆，手指气缸M-1O打开，推头气2缸M-1O缩回，完成工作循环。
[0048]本【具体实施方式】的工作流程为:1、将四根钥杆上到工位上，钥杆下料机构的上部安装有电磁铁，电磁铁通交变的电流，置于电磁铁函铁上的重锤产生震动，与重锤联结的振动板随着震动，振动板上固定有四个钥杆料筒，每个料筒正对着刚好能通过一根钥杆的小孔，经电气控制，振动板间歇振动，沿小孔每次只下一根钥杆，四根钥杆经分料后下到打开的工位上，工位下有钥杆定高装置限制钥杆的高度，最后工位夹紧，完成钥杆下料；2、钥杆的检测，检测四根钥杆是否全部到位，检测到钥杆不到位的情况，将由钥杆下料机构下料；
3、钥杆的下料，当检测有钥杆不到位的情况下打开工装，钥杆掉出，无钥杆的情况下其后的机构均无动作；4、进行钥杆的压扁，在钥杆夹玻珠的位置上压扁钥杆，让玻珠夹后卡紧在钥杆上；5、夹玻珠，玻珠经由双路出料的振动盘经轨道出料后，被玻珠真空吸头吸起送到夹玻珠夹模的两个吸头上，玻珠真空吸头退位后，烧玻珠用的氢氧火头运动进来烧玻珠，玻珠溶融后火头退位，夹模机构合拢，两个玻珠被夹在钥杆上，同时高压风对玻珠进行强冷，夹模的吸头吹进高压风防止硅粉累积堵住吸头上的小孔，最后夹模打开完成动作。这里，使用氢氧火头可以不致使钥杆氧化，后期也不需要烧氢还原；6、玻珠检测，检测到没有玻珠的情况下，其后的机构均不动作，钥杆再转回来进行夹玻珠；7、内左右钥杆外弯，这里将内左钥杆压出斜外弯，左斜装的机构夹紧内左钥杆，凸模伸出将钥杆将内右钥杆压出斜外弯，右斜装的机构夹紧内右钥杆，凸模伸出将钥杆朝外折弯。8、内外侧钥杆弯钩，定位装置与弯钩装置一起配合，将内部朝外的两根钥杆同时进行弯钩，定位装置与弯钩装置一起配合，将外部的两根钥杆同时进行弯钩；9、弯钩后的钥杆整形，整形模升起，左右夹模将四根已弯钩的钥杆按尺寸整形；10、弯钩整形，弯钩分隔块升起，内外压块将四个钩压合到一致的角度；11、挂外灯丝，灯丝经由振动盘出料，直线振动导轨送进分料，灯丝吸头旋转吸料到级进灯丝托槽中，最后经同托槽送到钥杆朝外的弯钩上，这里安装有灯丝检测探头，如果没有检测到灯丝，其后的机构均不动作；12、挂内灯丝及检测，灯丝经同振动盘出料，直线振动导轨送进分料，灯丝吸头旋转吸料到级进灯丝托槽中，内挂丝吸头抬起灯丝挂到钥杆朝里的弯钩上检测机构，如果检测到没有内灯丝，其后的机构均不动作；13、压紧四个弯钩扣上灯丝，灯丝分隔块升起，打开工位的装置下降，挂有灯丝的支架得到松弛以防止支架变形，此时夹手气缸带动的左右灯丝定位杆合拢，灯丝置于支架的中间位置，内外压头合拢将四个弯钩压紧完成扣丝；14、成品下料，其下的工位打开装置上升打开工位，下料装置上升夹住钥杆将成品取出，这里，非成品不下料。
[0049]本【具体实施方式】具有以下有益效果:它制造支架的流程简单，所需的工人少，生产效率高，质量好，可以大量生产，同时，不会危害人们的健康，保障了人们的人身安全。
【权利要求】
1.一种全自动生产双灯丝支架的设备，其特征在于它包含大盘(I)、主轴轴承座(2)、上面板(3)、分度盘(4)、过位凸轮(5)、电机(6)、机构用凸轮轴(7)、下面板(8)和调整脚(9)，上面板(3)的上方设置有大盘(1)，大盘(I)的中间位置设置有主轴轴承座(2)，主轴轴承座(2)的下方连接有分度盘(4)，分度盘(4)的一侧下方设置有过位凸轮(5)，过位凸轮(5)与机构用凸轮轴(7)连接，且过位凸轮(5)的一侧设置有电机(6)，电机(6)的下方设置有下面板(8)，下面板(8)下方设置有调整脚(9)。
2.根据权利要求1所述一种全自动生产双灯丝支架的设备，其特征在于所述的大盘(I)上固定有24个工位，且沿大盘(I)沿圆周方向依次分布有钥杆上料机构(1-1)、钥杆检测机构(1-2)、钥杆下料机构(1-3)、钥杆压扁机构(1-4)、工位校正机构(1-5)、夹玻珠机构(1-6)、内钥杆外弯机构(1-7)、钥杆弯钩机构(1-8)、弯钩整形机构(1-9)、压弯钩角度机构(1-10)、挂外灯丝机构(1-11)、挂内灯丝机构(1-12)、压紧弯钩扣丝机构(1-13)和成品下料机构(1-14)。
3.根据权利要求1所述一种全自动生产双灯丝支架的设备，其特征在于本发明的工作流程为:(I)、将四根钥杆上到工位上，钥杆下料机构的上部安装有电磁铁，电磁铁通交变的电流，置于电磁铁函铁上的重锤产生震动，与重锤联结的振动板随着震动，振动板上固定有四个钥杆料筒，每个料筒正对着刚好能通过一根钥杆的小孔，经电气控制，振动板间歇振动，沿小孔每次只下一根钥杆，四根钥杆经分料后下到打开的工位上，工位下有钥杆定高装置限制钥杆的高度，最后工位夹紧，完成钥杆下料；(2)、钥杆的检测，检测四根钥杆是否全部到位，检测到钥杆不到位的情况，将由钥杆下料机构下料；(3)、钥杆的下料，当检测有钥杆不到位的情况下打开工 装，钥杆掉出，无钥杆的情况下其后的机构均无动作；(4)、进行钥杆的压扁，在钥杆夹玻珠的位置上压扁钥杆，让玻珠夹后卡紧在钥杆上；(5)、夹玻珠，玻珠经由双路出料的振动盘经轨道出料后，被玻珠真空吸头吸起送到夹玻珠夹模的两个吸头上，玻珠真空吸头退位后，烧玻珠用的氢氧火头运动进来烧玻珠，玻珠溶融后火头退位，夹模机构合拢，两个玻珠被夹在钥杆上，同时高压风对玻珠进行强冷，夹模的吸头吹进高压风防止硅粉累积堵住吸头上的小孔，最后夹模打开完成动作；这里，使用氢氧火头可以不致使钥杆氧化，后期也不需要烧氢还原；(6)、玻珠检测，检测到没有玻珠的情况下，其后的机构均不动作，钥杆再转回来进行夹玻珠；⑵、内左右钥杆外弯，这里将内左钥杆压出斜外弯，左斜装的机构夹紧内左钥杆，凸模伸出将钥杆将内右钥杆压出斜外弯，右斜装的机构夹紧内右钥杆，凸模伸出将钥杆朝外折弯；(8)、内外侧钥杆弯钩，定位装置与弯钩装置一起配合，将内部朝外的两根钥杆同时进行弯钩，定位装置与弯钩装置一起配合，将外部的两根钥杆同时进行弯钩；(9)、弯钩后的钥杆整形，整形模升起，左右夹模将四根已弯钩的钥杆按尺寸整形；(10)、弯钩整形，弯钩分隔块升起，内外压块将四个钩压合到一致的角度；(11)、挂外灯丝，灯丝经由振动盘出料，直线振动导轨送进分料，灯丝吸头旋转吸料到级进灯丝托槽中，最后经同托槽送到钥杆朝外的弯钩上，这里安装有灯丝检测探头，如果没有检测到灯丝，其后的机构均不动作；(12)、挂内灯丝及检测，灯丝经同振动盘出料，直线振动导轨送进分料，灯丝吸头旋转吸料到级进灯丝托槽中，内挂丝吸头抬起灯丝挂到钥杆朝里的弯钩上检测机构，如果检测到没有内灯丝，其后的机构均不动作；(13)、压紧四个弯钩扣上灯丝，灯丝分隔块升起，打开工位的装置下降，挂有灯丝的支架得到松弛以防止支架变形，此时夹手气缸带动的左右灯丝定位杆合拢，灯丝置于支架的中间位置，内外压头合拢将四个弯钩压紧完成扣丝；(14) 、成品下料，其下的工位打开装置上升打开工位，下料装置上升夹住钥杆将成品取出，这里，非成品不下料。
【文档编号】H01J9/18GK103681164SQ201210344366
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2012年9月17日 优先权日:2012年9月17日
【发明者】姚进围 申请人:佛山市迅优自动化设备有限公司