专利名称：一种用于led灯泡的热管型挤压散热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热管散热方法及热管型挤压散热器，特别是一种用于LED灯泡的热管散热方法及热管型挤压散热器。
背景技术：
被称为第四代照明光源或绿色光源，具有节能、环保、寿命长、体积小等特点，可以广泛应用于各种指示、显示、装饰、背光源、照明和城市夜景等领域。近年来，世界上一些经济发达国家围绕LED的研制展开了激烈的技术竞赛。其中LED散热一直是一个亟待解决的问题！有研究数据表明，LED芯片结温对LED寿命和发光效率影响都极大，65°C LED寿命近10万小时！当结温上升至85°C时，寿命约3万小时；结温为105°C时，寿命约I万小时；结温超过110°c时，寿命仅为数千小时；可见改善散热，控制结温是十分重要的事。
实用新型内容本实用新型的目的在于，提供一种用于LED灯泡的热管散热方法及热管型挤压散热器。它对LED的散热效果好，从而可有效控制LED结温，提升LED的发光效率。本实用新型的技术方案一种用于LED灯泡的热管型挤压散热器，其特点是包括太阳花散热片(挤压成型的)，太阳花散热片中间设有超导液腔，超导液腔内填充有泡沫金属替代常规的吸液芯，并设有超导液。前述的用于LED灯泡的热管型挤压散热器中，所述超导液腔两端设有上堵头和下堵头，上堵头或下堵头上设有真空抽吸管。前述的用于LED灯泡的热管型挤压散热器中，所述上堵头和下堵头上设有螺纹和内六角凹坑。与现有技术相比，本实用新型利用太阳花挤压型散热器散热面积大和热管传热速度快热阻小相结合的技术，比传统的热管散热器结构更加紧凑，散热面积更大，热管与散热器间的接触热阻更小；比传统的太阳花散热器传热路径更短，传导热阻更小。本实用新型通过在挤压成型的太阳花散热器散热面积大和热管超导液在真空封闭下以汽液相变形式中循环导热热阻小的优势相结合，使热源(LED灯泡)进入散热器底部后真空热管使整个太阳花中部从下至上的导热热阻低，热量能通过热管迅速分散到整个太阳花散热器叶片基部，且叶片基部到叶片顶部的距离较近，传热热阻小，由于热管的作用，提高了太阳花散热器与环境的温差，因而本实用新型散热器相比传统的热管散热器和太阳花散热器的散热效率较闻。
图I是本实用新型实施例结构示意图；图2是本实用新型实施例的截面示意图；图3是本实用新型实施例的应用示意图。[0011]附图中的标记为1-LED灯泡，2-本实用新型散热器总成，32-真空抽吸管，33-上堵头，34-散热片，35-下堵头，36-电缆孔，37-泡沫金属，38-散热器固定螺孔。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。实施例。一种用于LED灯泡的热管型挤压散热器，如图I所示，包括挤压成型的太阳花散热片34，太阳花散热片34中间设有超导液腔，超导液腔内填充有泡沫金属37替代常规的吸液芯，并设有超导液。所述超导液腔两端设有上堵头33和下堵头35，上堵头33或下堵头35上设有真空抽吸管32。所述上堵头33和下堵头35上设有螺纹和内六角凹坑。在太阳花散热片34的底部开设散热器固定螺孔38用于与热源(LED灯泡)固定，如图2所示；顶部可安装吊装支架31用于LED灯泡的吊装；中部还可设置电缆孔36用于连接LED的灯泡穿过太阳花散热片34。如图3，本实用新型与LED灯泡装配应用的示例。
权利要求1.一种用于LED灯泡的热管型挤压散热器，其特征在于包括太阳花散热片(34)，太阳花散热片(34)中间设有超导液腔，超导液腔内填充有泡沫金属(37)替代常规的吸液芯，并设有超导液。
2.根据权利要求I所述的用于LED灯泡的热管型挤压散热器，其特征在于所述超导液腔两端设有上堵头(33)和下堵头(35)，上堵头(33)或下堵头(35)上设有真空抽吸管(32)。
3.根据权利要求I所述的用于LED灯泡的热管型挤压散热器，其特征在于所述上堵头(33)和下堵头(35)上设有螺纹和内六角凹坑。
专利摘要本实用新型公开了一种用于LED灯泡的热管型挤压散热器，其特征在于包括太阳花散热片(34)，太阳花散热片(34)中间设有超导液腔，超导液腔内填充有泡沫金属(37)替代常规的吸液芯，并设有超导液。本实用新型通过在挤压成型的太阳花散热器散热面积大和热管超导液在真空封闭下以汽液相变形式中循环导热热阻小的优势相结合，并填充泡沫金属替代常规的吸液芯，使热源(LED灯泡)进入散热器底部后真空热管使整个太阳花中部从下至上的导热热阻低，热量能通过热管迅速分散到整个太阳花散热器叶片基部，且叶片基部到叶片顶部的距离较近，传热热阻小，由于热管的作用，提高了太阳花散热器与环境的温差，因而本实用新型散热器相比传统的热管散热器和太阳花散热器的散热效率较高。
文档编号F21V29/00GK202647674SQ20122035518
公开日2013年1月2日 申请日期2012年7月23日 优先权日2012年7月23日
发明者张继强, 张哲源 申请人:贵州光浦森光电有限公司