专利名称：一种背光模组和液晶显示装置的制作方法
技术领域：
本申请涉及电子显示装置，尤其涉及一种背光模组和液晶显示装置。
背景技术：
随着液晶产品的逐渐普及，用户对产品的要求越来越高，产品选择上也越来越挑易IJ。这就对产品的品质提出了越来越高的要求，用户希望液晶产品在成本不变(或者是降低成本)、大体结构不变、性能不可降低的前提下，整体结构的组装强度能进一步提升，这也是整个液晶行业未来的一个发展趋势。背光产品在组装时经常会因为各部件尺寸误差问题，使组装太松或者太紧，从而影响装配。请参考图1和图2，现有的背光模组金属框22与胶框21的配合是通过胶框21上的卡扣211与金属框22侧边的内折边221相互止挡卡合，这样的配合方式会存在以下问题1.由于此种金属框22内折边221尺寸差是比较大的；当金属框22内宽尺寸走公差上限且内双折边221也走上限，而胶框21公差走下限时，在组装时尺寸误差会比较大，导致胶框21松动脱落，无法组装。2.仅用胶框21的卡扣211与金属框22的内折边221卡合，卡扣的面积小、稳定性不好。3.由于金属框22与胶框21尺寸误差大，除了可导致胶框21容易松动脱落之外，也可能因为金属框22内宽尺寸走公差下限且内双折边221也走下限，而胶框21公差走上限，而导致胶框21与金属框22卡合太紧，使胶框拱起或者无法组装。所以如何改善装配结构，从而增加背光模组的结构强度是必须解决的问题。
实用新型内容本实用新型要解决的主要技术问题是，提供一种背光模组和液晶显示装置，避免了因金属框与胶框因尺寸误差较大，而导致装配不牢或无法装配的问题。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下一种背光模组，包括胶框和金属框；所述胶框至少一个侧边的外侧上，设置有至少一个凸起，所述凸起与金属框侧边对应位置开设的开口卡合，所述开口设置在所述金属框侧边内折边的下方。进一步地，所述胶框至少一个侧边的外侧上，设置有两个或三个凸起；所述两个或三个凸起沿所述侧边长度方向均匀的分布。更进一步地，所述凸起设置在所述胶框至少一对不相邻的侧边外侧上。更进一步地，所述凸起的上表面为水平表面；下表面与其所在侧边形成一个朝向所述上表面的夹角，所述夹角为锐角；连接所述上表面与下表面的正表面与其所在侧边平行；两个侧面与其所在侧边垂直。更进一步地，在所述胶框至少一个胶框侧边的外侧上，设置有至少一段与所述金属框内折边止挡限位的定位边。更进一步地，所述定位边设置在所述相邻两个凸起之间，并与所述凸起相连。更进一步地，所述胶框和金属框分别包括两对不相邻的侧边；在所述胶框一对不相邻的侧边外侧上设置有所述凸起以及与所述凸起相连的定位边，所述胶框另一对不相邻的侧边外侧仅设置有均匀分布的两个或三个凸起。更进一步地，在所述胶框的每一个侧边外侧上，都设置有所述凸起以及与所述凸起相连的所述定位边。本实用新型还提供一种液晶显示装置，包括液晶显示面板、控制电路；还包括上述的背光模组。本实用新型的有益效果是提供一种背光模组和液晶显示装置，通过在金属框内折边下方位置设置与胶框上凸起相配合的开口，通过凸起与开口的卡合，当胶框尺寸过大或者金属框尺寸过小时，凸起可伸出开口，与开口进行卡合；而当胶框尺寸过小或金属框尺寸过大时，凸起无法与开口卡合时，还可以与金属框内折边卡合。这样的设置不仅提高了金属框与胶框的配合强度，更提高了背光模组的装配成功率；在不改变背光模组结构以及不增加生产成本的基础上，使背光模组的装配稳定度得到了提高。
图1为本现有背光模组组装结构侧视示意图；图2为图1中A部分放大示意图；图3为本实用新型一实施例中背光模组组装结构右视图；图4为图3中B部分放大示意图；图5为图3中C部分放大示意图；图6为本实用新型一实施例中胶框结构俯视图；图7为图6中D部分放大示意图；图8为本实用新型一实施例中胶框结构主视图；图9为图8中E部分放大示意图。
具体实施方式
本实用新型的整体构思为通过在背光模组中金属框与胶框进行结构改进，具体为在胶框侧边的外侧上设置有至少一个凸起，该凸起主要与金属框上设置的开口相卡合，这样不仅使胶框凸起上有效卡合范围得到增加，解决了因胶框或金属框尺寸误差所造成的装配不牢的问题；而且提高了整个背光模组的装配强度和装配成功率。为使本实用新型技术方案和优点更加清楚，下面通过具体实施方式
结合附图对本实用新型作进一步详细说明。本实施例中的金属框和胶框可以为含有三条侧边以上的任意侧边数的结构，但为了能使说明更清楚和简便，在本实施例中，采用四边形金属框和四边形胶框对本申请的技术方案进行说明，请参考图3、图4和图5，在胶框41的一对较长侧边上各设置有三个凸起411，较短的一对侧边上各设置有两个凸起411，且各边上的凸起411沿其所在侧边的长度方向均匀排列。而凸起411的形状则可以为任何形状，只要在金属框42对应位置设与其相匹配的开口 421即可。较优的，凸起的上表面为水平表面；下表面与其所在侧边形成一个朝向上表面的夹角,所述夹角为锐角，较优的，该夹角的范围在30度至60度之间时,可以达到良好的卡合效果；连接上表面与下表面的正表面与其所在侧边平行；两个侧面与其所在侧边垂直。这样的设置不仅可以使胶框41与金属框42的装配具有可调节的装配公差范围，并且下表面的斜面设计，可以使胶框41与金属框42的卡合更为牢固，也更容易装配，增加装配的稳定性，同时也增加了胶框41的结构强度。在本实施例中，胶框41上的凸起411在卡合入金属框开口 421中后,还应有一定的活动空间，以使胶框41在各个方向上都具有一定的尺寸误差空间。在本实施例中，在胶框41的各个边上都设置凸块411是一种较优的设置方式，其还可以只在一对不相邻的侧边外侧上进行设置，如一对长边或一对短边。而凸起411的段数也不限制在两段或三段，任意段数的凸起411都能实现本申请中使背光模组装配牢固的目的。请参考图6-图9，在本实施例中，在胶框41侧边外侧上还可以设置与金属框42内折边422止挡限位的定位边412，较优的，该定位边412可以设置在相邻的两个凸起411之间，并与其相连。该定位边412可以为多种形状，只要其能与内折边422进行卡合即可。较优的，定位边412可以为条状边，其上端面为水平端面，以便使定位边最大接触面积与内折边422进行卡合。同样的，为了保留一定的尺寸误差空间，该定位边412与内折边422之间应留设一定的间隙。本实施例中的定位边412除了能辅助凸起411进行卡合之外，因为其与胶框41、凸起411 一体成型，其还能增加胶框41的结构强度，从而增加背光模组的整体强度。在本实施例中，除了可以在胶框41每个侧边上的两个凸起411之间都设置相连的定位边412，达到最好的固位效果及强化胶框结构之外；经试验，还可以只在胶框41的一对对边(即不相邻的侧边)上设置凸起411以及相连的定位边412，而在另外一对侧边上只需要设置均匀分布的凸起411即可，这样的设置也能达到较好的结构强度以及固位效果。在本实施例中，还提供一种液晶显示装置，其包括液晶显示面板、控制电路和上述实施例中的背光模组。以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种背光模组，其特征在于，包括胶框和金属框；所述胶框至少一个侧边的外侧上，设置有至少一个凸起，所述凸起与金属框侧边对应位置开设的开口卡合，所述开口设置在所述金属框侧边内折边的下方。
2.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述胶框至少一个侧边的外侧上，设置有两个或三个凸起；所述两个或三个凸起沿所述侧边长度方向均匀的分布。
3.如权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述凸起设置在所述胶框至少一对不相邻的侧边外侧上。
4.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述凸起的上表面为水平表面；下表面与其所在侧边形成一个朝向所述上表面的夹角，所述夹角为锐角；连接所述上表面与下表面的正表面与其所在侧边平行；两个侧面与其所在侧边垂直。
5.如权利要求2所述的背光模组，其特征在于，在所述胶框至少一个侧边的外侧上，设置有至少一段与所述金属框内折边止挡限位的定位边。
6.如权利要求5所述的背光模组，其特征在于，所述定位边设置在所述相邻两个凸起之间，并与所述凸起相连。
7.如权利要求6所述的背光模组，其特征在于，所述胶框和金属框分别包括两对不相邻的侧边；在所述胶框一对不相邻的侧边外侧上设置有所述凸起以及与所述凸起相连的定位边，所述胶框另一对不相邻的侧边外侧仅设置有均匀分布的两个或三个凸起。
8.如权利要求6所述 的背光模组，其特征在于，在所述胶框的每一个侧边外侧上，都设置有所述凸起以及与所述凸起相连的所述定位边。
9.一种液晶显示装置，包括:液晶显示面板、控制电路；其特征在于，还包括:权利要求1-8中任一项所述的背光模组。
专利摘要本实用新型提供一种背光模组和液晶显示装置，通过在胶框至少一个侧边的外侧上，设置至少一个凸起，并通过该凸起与金属框侧边对应位置开设的开口卡合，该开口设置在所述金属框侧边内折边的下方。不仅提高了金属框与胶框的配合强度，更提高了背光模组的装配成功率；在不改变背光模组结构以及不增加生产成本的基础上，使背光模组的装配稳定度得到了提高。进一步通过在相邻的两个凸起之间设置相连的定位边来辅助固位，不仅使固位效果得到提高，同时也使胶框的结构强度得到加强，从而使整个背光模组的结构强度得到提升。
文档编号F21S8/00GK202915172SQ20122053641
公开日2013年5月1日 申请日期2012年10月19日 优先权日2012年10月19日
发明者徐小康, 陈武, 胡金根 申请人:深圳市德仓科技有限公司