背光模组的制作方法
【专利摘要】一种背光模组，包括金属基板、贴设于金属基板上的玻璃基板及光源，玻璃基板包括入光面、出光面及接合面，玻璃基板通过接合面与金属基板贴合，光源发出的光线从入光面进入玻璃基板内，并从出光面射出玻璃基板外。背光模组可具有较小的厚度，从而适应轻薄化产品的需求。
【专利说明】背光模组
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种照明装置，特别是指一种背光模组。
【背景技术】
[0002] 背光模组通常采会采用导光板来对光源发出的光线进行调整，使其以大范围的出 光对显示屏进行照明。现有的导光板通常是采用塑胶制成，受限于工艺条件以及自身的强 度原因，其厚度无法控制在较小的范围内（目前最薄的导光板的厚度仍超过〇. 6mm)。显然， 此种厚度的导光板已无法适应越来越轻薄化的产品的需求。
【发明内容】
[0003] 因此，有必要提供一种厚度较薄的背光模组。
[0004] -种背光模组，包括金属基板、贴设于金属基板上的玻璃基板及光源，玻璃基板包 括入光面、接合面及出光面，玻璃基板通过接合面与金属基板贴合，光源发出的光线从入光 面进入玻璃基板内，并从出光面射出玻璃基板外。
[0005] 由于在现有的工艺条件下，玻璃基板可制造地非常轻薄（厚度可小于0. 2_)，因 此采用玻璃基板作为导光板可有效降低背光模组的整体厚度。另一方面，贴设于玻璃基板 上的金属基板可对玻璃基板起到良好的支撑作用，防止由于玻璃基板过薄而导致强度不足 的问题。并且，金属基板在现有的工艺条件下同样可获得较小的厚度（小于或等于〇. 2_)。 即是说，即使加上金属基板的厚度，背光模组的整体厚度仍可以控制在〇. 4mm之内，相比于 采用塑胶导光板的背光模组而言，具备较大的轻薄化优势。
[0006] 下面参照附图，结合具体实施例对本发明作进一步的描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0007] 图1为本发明一实施例的背光模组的截面图。
[0008] 图2为本发明另一实施例的背光模组的截面图。
[0009] 主要元件符号说明
【权利要求】
1. 一种背光模组，其特征在于：包括金属基板、贴设于金属基板上的玻璃基板及光源， 玻璃基板包括入光面、出光面及接合面，玻璃基板通过接合面与金属基板贴合，光源发出的 光线从入光面进入玻璃基板内，并从出光面射出玻璃基板外。
2. 如权利要求1所述的背光模组，其特征在于：还包括位于玻璃基板及光源之间的光 耦合元件，玻璃基板的入光面通过透明光学胶与光耦合元件粘接。
3. 如权利要求2所述的背光模组，其特征在于：透明光学胶还延伸至接合面，金属基板 及玻璃基板通过透明光学胶粘接。
4. 如权利要求3所述的背光模组，其特征在于：金属基板朝向玻璃基板的表面形成网 点，透明光学胶填充于网点之间的间隙内。
5. 如权利要求4所述的背光模组，其特征在于：透明光学胶的厚度与网点的厚度相同。
6. 如权利要求2所述的背光模组，其特征在于：玻璃基板在出光面上形成网点，网点分 布于金属基板及光耦合元件上方。
7. 如权利要求2所述的背光模组，其特征在于：还包括承载光源的电路板，电路板夹置 于金属基板及光稱合兀件之间。
8. 如权利要求2至7任一项所述的背光模组，其特征在于：玻璃基板一部分设于金属 基板上，另一部分延伸超出金属基板而设于光耦合元件上。
9. 如权利要求8所述的背光模组，其特征在于：玻璃基板的入光面包括与接合面共面 的第一部分及与接合面异面的第二部分，第一部分的面积大于第二部分的面积。
10. 如权利要求2至7任一项所述的背光模组，其特征在于：光耦合元件开设收容光源 的空腔，空腔的内壁面上形成透镜，透镜的光轴与光源的光轴错开。
【文档编号】F21S8/00GK104456275SQ201310429072
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2013年9月22日 优先权日:2013年9月22日
【发明者】张仁淙 申请人:鸿富锦精密工业（深圳）有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司