一种背光模组以及液晶显示装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种背光模组以及液晶显示装置，其中，所述背光模组包括：背光柔性印刷电路板，包括至少一个定位孔；面板柔性印刷电路板，包括至少一个与所述定位孔匹配的定位凸起。本发明能够提高背光柔性印刷电路板和面板柔性印刷电路板的对位效率和对位精确度，并且能够使对位后的焊接更加稳定；此外，通过用导电材料制作定位凸起，并使该定位凸起经其下方的定位焊盘接地，还能够起到静电防护的作用。
【专利说明】一种背光模组以及液晶显示装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及液晶显示【技术领域】，具体涉及模组结构【技术领域】，尤其涉及一种背光模组以及液晶显示装置。
【背景技术】
[0002]柔性印刷电路板(Flexible Printed Circuit,简称FPC),又称软性线路板、挠性线路板，简称软板，具有配线密度高、重量轻、厚度薄的特点。柔性印刷电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板，主要使用在手机、笔记本电脑、数码相机、液晶显示模组等很多产品。
[0003]液晶显示装置通常包括背光柔性印刷电路板和面板柔性印刷电路板，其中，背光柔性印刷电路板为液晶显示装置的背光光源提供连接电源的走线，面板柔性印刷电路板主要为液晶显示面板的显示提供连接信号的走线。在把背光柔性印刷电路板和面板柔性印刷电路板安装在液晶显示装置之前，需要将背光柔性印刷电路板和面板柔性印刷电路板进行对位以及对位后进行焊接。
[0004]图1是根据现有技术的背光柔性印刷电路板和面板柔性印刷电路板对位后的示意图。如图1所示,在背光柔性印刷电路板101和面板柔性印刷电路板103进行对位时，需先将背光柔性印刷电路板101的焊接端102放在面板柔性印刷电路板103的焊盘104上，并使焊接端102的末端与面板柔性印刷电路板103的丝印105对齐，对位完后再用焊接工具对焊接端102和焊盘104进行焊接。然而，在人手推动背光柔性印刷电路板101进行对位时，很难保证一次性就将背光柔性印刷电路板101的焊接端102的末端与面板柔性印刷电路板103的丝印105对齐，需要反复进行，耗费时间较长，对位效率低；在进行对位时，主要靠人的视觉来判断对位，误差较大，对位精确度低；在对位后，进行焊接前，人手和焊接端102均处于浮动的状态，在焊接时容易发生错位短路或者使背光柔性印刷电路板101的焊接端102与面板柔性印刷电路板103的焊盘104接触过短或者过长，造成焊接不良。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是背光柔性印刷电路板和面板柔性印刷电路板进行对位时的对位效率低、对位精确度低以及对位后焊接不稳定。
[0006]第一方面，本发明实施例提供了一种背光模组，包括:背光柔性印刷电路板，包括至少一个定位孔；以及面板柔性印刷电路板，包括至少一个与所述定位孔匹配的定位凸起。
[0007]第二方面，本发明实施例还提供了一种包括第一方面的背光模组的液晶显示装置。
[0008]本发明实施例提出的背光模组以及液晶显示装置，通过在背光柔性印刷电路板上设置至少一个定位孔以及在面板柔性印刷电路板上设置至少一个与定位孔匹配的定位凸起，在背光柔性印刷电路板和面板柔性印刷电路板进行对位时，能够提高对位效率和对位精确度，并且能够使对位后的焊接更加稳定；此外，通过用导电材料制作定位凸起，并使该定位凸起经其下方的定位焊盘接地，还能够起到静电防护的作用。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
[0010]图1是根据现有技术的背光柔性印刷电路板和面板柔性印刷电路板对位后的示意图；
[0011]图2a是根据本发明第一实施例的包括一个定位孔的背光柔性印刷电路板的示意图；
[0012]图2b是根据本发明第一实施例的包括一个定位凸起的面板柔性印刷电路板的示意图；
[0013]图2c是根据本发明第一实施例的包括一个定位孔的背光柔性印刷电路板与包括一个定位凸起的面板柔性印刷电路板对位后的示意图；
[0014]图3是根据本发明第一实施例的包括一个由导电材料制作的定位凸起和一个定位焊盘的面板柔性印刷电路板的示意图；
[0015]图4是根据本发明第一实施例的使用背光模组的液晶显示装置的示意图；
[0016]图5是根据本发明第二实施例的包括一个定位孔的背光柔性印刷电路板与包括一个由导电材料制作的定位凸起和一个定位焊盘的面板柔性印刷电路板对位后的示意图；
[0017]图6是根据本发明第二实施例的使用背光模组的液晶显示装置的示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部内容，并且附图中所显示的结构的尺寸和大小，并非实际的或与实际成比例的结构的大小。
[0019]在图2a到图2c、图3以及图4中示出了本发明的第一实施例。
[0020]本发明第一实施例是关于背光模组以及使用背光模组的液晶显示装置，所述背光模组包括:背光柔性印刷电路板，包括一个定位孔；面板柔性印刷电路板，包括一个与所述定位孔匹配的定位凸起。图2a是根据本实施例的包括一个定位孔的背光柔性印刷电路板的示意图，如图2a所示，在背光柔性印刷电路板201上设置一个定位孔202，以及在背光柔性印刷电路板201末端还设置有焊接端203 ;图2b是根据本实施例的包括一个定位凸起的面板柔性印刷电路板的示意图,如图2b所示，在面板柔性印刷电路板204上设置一个定位凸起205，以及在面板柔性印刷电路板204的末端还设置有焊盘206 ;图2c是根据本实施例的包括一个定位孔的背光柔性印刷电路板与包括一个定位凸起的面板柔性印刷电路板对位后的示意图，参见图2c，当面板柔性印刷电路板204上的定位凸起205穿过背光柔性印刷电路板201上的定位孔202，使得背光柔性印刷电路板201上的焊接端203与面板柔性印刷电路板204的焊盘206准确对齐，从而实现背光柔性印刷电路板201与面板柔性印刷电路板204的对位。[0021]所述定位孔202与定位凸起205匹配是指将所述面板柔性印刷电路板204上的定位凸起205能够穿过与所述定位凸起205对应设置的所述背光柔性印刷电路板201上的定位孔202，其中，所述定位孔202的大小设置为使得所述定位凸起205能够挤入所述定位孔202，并使得对位后的所述背光柔性印刷电路板201与所述面板柔性印刷电路板204较为固定，不发生浮动或转动。
[0022]通过定位凸起205和定位孔202对焊接前的背光柔性印刷电路板201和面板柔性印刷电路板204进行对位，可以一次完成对位，与现有技术通过手动将焊接端的末端与丝印对齐的对位方法相比，不仅提高了对位效率，还提高了对位的精确度；由于对位后的背光柔性印刷电路板201和面板柔性印刷电路板204很固定，不发生浮动或转动，从而使得对位后的焊接也更加稳定。
[0023]可选的，参见图2a和图2b，所述背光柔性印刷电路板201还包括焊接端203，所述面板柔性印刷电路板204还包括用于与所述背光柔性印刷电路板201的焊接端203焊接在一起的焊盘206 ;所述定位孔202设置于所述焊接端203之外的区域；所述定位凸起205设置于所述焊盘206之外的区域。在图2a中，定位孔202设置在远离焊接端203的背光柔性印刷电路板201的区域，在图2b中，定位凸起205设置在远离焊盘206的面板柔性印刷电路板204的区域，然而，定位孔202也可以设置在背光柔性印刷电路板201的相邻两个焊接端203之间的区域，相应地定位凸起205也可以设置在面板柔性印刷电路板204的相邻两个焊盘206之间的区域。
[0024]所述背光柔性印刷电路板201的焊接端203与所述面板柔性印刷电路板204的焊盘206焊接在一起。当面板柔性印刷电路板204上的定位凸起205穿过背光柔性印刷电路板201上的定位孔202，使得背光柔性印刷电路板201上的焊接端203与面板柔性印刷电路板204的焊盘206准确对齐后，再将焊接端203与焊盘206焊接在一起，能够实现背光柔性印刷电路板201和面板柔性印刷电路板204间牢固而又稳定的电连接。
[0025]在本实施例中，所述定位孔202和所述定位凸起205的个数为一个。本实施例可以设置定位孔202和定位凸起205的个数为一个，是因为定位孔202是设置在背光柔性印刷电路板201的焊接端203以外的区域，该区域是有弹性的，当定位孔202的大小与定位凸起205的大小相等或比定位凸起205的大小要小时，仍然能够使得定位凸起205挤入定位孔202，在进行背光柔性印刷电路板201和面板柔性印刷电路板204的对位时，能够将背光柔性印刷电路板201稳定地固定在面板柔性印刷电路板204上，从而可以提高对位的精确度。然而，在本发明中，定位孔202和定位凸起205的个数可以大于一个，可选的，定位孔202和定位凸起205的个数为2、3、4或5个。
[0026]在本实施例中，所述定位凸起205为横截面呈方形的四棱柱，在本发明中，定位凸起205可以是有规则形状的立体结构，也可以是无规则形状的立体结构，可选的，定位凸起205为有规则形状的立体结构，例如柱形、锥形或梭形，这样方便设计和制作立体结构的定位凸起205，并且定位孔202与相应的定位凸起205更容易匹配。
[0027]可选的，所述定位凸起205的高度大于所述背光柔性印刷电路板201的厚度。由于定位凸起205的高度大于背光柔性印刷电路板201的厚度，在进行面板柔性印刷电路板204和背光柔性印刷电路板201的对位时，便于观察是否定位凸起205已经穿过定位孔202，从而完成两个柔性印刷电路板的对位；此外，在对位后进行焊接时，为了保持两个柔性印刷电路板的贴合，可以把手指放在定位凸起205上，利用手指肚的弹性将背光柔性印刷电路板201按压在面板柔性印刷电路板204的表面，使得焊盘206与焊接端203充分接触，提高焊
接质量。
[0028]可选的，所述定位凸起207的材料为导电材料。图3是根据本实施例的包括一个由导电材料制作的定位凸起和一个定位焊盘的面板柔性印刷电路板的示意图，参见图3，在所述定位凸起207的材料为导电材料的情况下，所述面板柔性印刷电路板201还包括位于所述定位凸起207下方的定位焊盘208，所述定位凸起207与定位焊盘208电连接，并通过所述定位焊盘208经面板柔性印刷电路板204内的导线(在图3中未示出)使定位凸起207接地。在背光柔性印刷电路板201和面板柔性印刷电路板204进行对位时，定位凸起207要穿过定位孔，定位凸起207可能会与定位孔的边缘摩擦，产生静电，通过用导电材料来制作定位凸起207，并使定位凸起207通过其下方的定位焊盘208接地，可以将产生的静电导走，起到静电防护的作用，使得两柔性印刷电路板上的器件能够不受在对位过程中产生静电的干扰而正常地工作。
[0029]一种液晶显示装置使用了本实施例上面所述的背光模组，其中，液晶显示装置可以为手机显示屏、平板显示器和台式显示器等。图4是根据本实施例的使用背光模组的液晶显示装置的示意图，参照图4，液晶显示装置包括由背光柔性印刷电路板201和面板柔性印刷电路板204、背光灯209和胶框210等组成的背光模组。关于背光模组、背光灯209和胶框210等在液晶显示装置中的工作原理，对本领域的技术人员是熟知的，在此不再赘述。此外，如图4所示，虚线包围的A区域经放大后的图请参见图2c。由图2c可见，背光模组包括:背光柔性印刷电路板201,包括一个定位孔202 ;面板柔性印刷电路板204,包括一个与定位孔202匹配的定位凸起205。通过将定位凸起205穿过定位孔202，实现背光柔性印刷电路板201和面板柔性印刷电路板204的对位，得到对位精确度高和对位后焊接更加稳定的背光模组，从而有利于提高液晶显示装置的质量和使用寿命。
[0030]本发明第一实施例提出的背光模组以及液晶显示装置，通过在背光柔性印刷电路板201上设置一个定位孔202以及在面板柔性印刷电路板204上设置一个与定位孔202匹配的定位凸起205，在背光柔性印刷电路板201和面板柔性印刷电路板204进行对位时，能够提高对位效率和对位精确度，并且能够使对位后的焊接更加稳定；此外,通过用导电材料制作定位凸起207，并使该定位凸起207经其下方的定位焊盘208接地，还能够起到静电防护的作用。
[0031]图5和图6中示出了本发明的第二实施例。另外，在本发明第二实施例中的背光柔性印刷电路板和面板柔性印刷电路板的示意图分别与本发明第一实施例中图2a和图3是一样的，因此，在本发明第二实施例中涉及到柔性印刷电路板和面板柔性印刷电路板的示意图，会分别使用本发明第一实施例中的图2a和图3。
[0032]本发明第二实施例是关于背光模组以及使用背光模组的液晶显示装置，所述背光模组包括:背光柔性印刷电路板，包括一个定位孔；面板柔性印刷电路板，包括一个与所述定位孔匹配的且由导电材料制作的定位凸起以及一个位于所述定位凸起下方的定位焊盘，所述定位凸起通过所述定位焊盘接地。图2a是根据本发明第一实施例的包括一个定位孔的背光柔性印刷电路板的示意图，如图2a所示，在背光柔性印刷电路板201上设置一个定位孔202，以及在背光柔性印刷电路板201末端还设置有焊接端203 ;图3是根据本发明第一实施例的包括一个由导电材料制作的定位凸起和一个定位焊盘的面板柔性印刷电路板的示意图，如图3所示，在面板柔性印刷电路板204上设置一个由导电材料制作的定位凸起207以及一个位于定位凸起207下方的定位焊盘208，以及在面板柔性印刷电路板204的末端还设置有焊盘206 ;图5根据本发明第二实施例的包括一个定位孔的背光柔性印刷电路板与包括一个由导电材料制作的定位凸起和一个定位焊盘的面板柔性印刷电路板对位后的示意图，参见图5，当在面板柔性印刷电路板204的定位焊盘208上的由导电材料制作的定位凸起207穿过背光柔性印刷电路板201上的定位孔202，使得背光柔性印刷电路板201上的焊接端203与面板柔性印刷电路板204的焊盘206准确对齐，从而实现背光柔性印刷电路板201与面板柔性印刷电路板204的对位。
[0033]所述定位孔202与定位凸起207匹配是指将所述面板柔性印刷电路板204上的定位凸起207能够穿过与所述定位凸起207对应设置的所述背光柔性印刷电路板201上的定位孔202，其中，所述定位孔202的大小设置为使得所述定位凸起207能够挤入所述定位孔202，并使得对位后的所述背光柔性印刷电路板201与所述面板柔性印刷电路板204较为固定，不发生浮动或转动。通过定位凸起207和定位孔202对焊接前的背光柔性印刷电路板201和面板柔性印刷电路板204进行对位，可以一次完成对位，与现有技术通过手动将焊接端的末端与丝印对齐的对位方法相比，不仅提高了对位效率，还提高了对位的精确度；由于对位后的背光柔性印刷电路板201和面板柔性印刷电路板204很固定，不发生浮动或转动，从而使得对位后的焊接也更加稳定。
[0034]所述定位凸起207通过所述定位焊盘208接地，能够起到静电防护的作用，其中，所述定位焊盘208可以经面板柔性印刷电路板204内的导线接地(在图3和图5中未示出)。在背光柔性印刷电路板201和面板柔性印刷电路板204进行对位时，定位凸起207要穿过定位孔202，定位凸起207可能会与定位孔202的边缘摩擦，产生静电，通过用导电材料来制作定位凸起207，并使定位凸起207通过其下方的定位焊盘208接地，可以将产生的静电导走，起到静电防护的作用，使得两柔性印刷电路板上的器件能够不受在对位过程中产生静电的干扰而正常地工作。
[0035]可选的，所述背光柔性印刷电路板201还包括焊接端203，所述面板柔性印刷电路板204还包括用于与所述背光柔性印刷电路板201的焊接端203焊接在一起的焊盘206 ;所述定位孔202设置于所述焊接端203之外的区域；所述定位凸起207设置于所述焊盘206之外的区域。在图2a中，定位孔202设置在远离焊接端203的背光柔性印刷电路板201的区域，在图3中，位于定位焊盘208上方的定位凸起207设置在远离焊盘206的面板柔性印刷电路板204的区域，然而，定位孔202也可以设置在背光柔性印刷电路板201的相邻两个焊接端203之间的区域，相应地定位凸起207以及其下方的定位焊盘208也可以设置在面板柔性印刷电路板204的相邻两个焊盘206之间的区域。
[0036]所述背光柔性印刷电路板201的焊接端203与所述面板柔性印刷电路板204的焊盘206焊接在一起。当面板柔性印刷电路板204上的定位凸起207穿过背光柔性印刷电路板201上的定位孔202，使得背光柔性印刷电路板201上的焊接端203与面板柔性印刷电路板204的焊盘206准确对齐后，再将焊接端203与焊盘206焊接在一起，能够实现背光柔性印刷电路板201和面板柔性印刷电路板204间牢固而又稳定的电连接。
[0037]在本实施例中，所述定位孔202和所述定位凸起207的个数为一个。本实施例可以设置定位孔202和定位凸起207的个数为一个，是因为定位孔202是设置在背光柔性印刷电路板201的焊接端203以外的区域，该区域是有弹性的，当定位孔202的大小与定位凸起207的大小相等或比定位凸起207的大小要小时，仍然能够使得定位凸起207挤入定位孔202，在进行背光柔性印刷电路板201和面板柔性印刷电路板204的对位时，能够将背光柔性印刷电路板201稳定地固定在面板柔性印刷电路板204上，从而可以提高对位的精确度。然而，在本发明中，定位孔202和定位凸起207的个数可以大于一个，可选的，定位孔202和定位凸起207的个数为2、3、4或5个。
[0038]在本实施例中，所述定位凸起207为横截面呈方形的四棱柱，在本发明中，定位凸起207可以是有规则形状的立体结构，也可以是无规则形状的立体结构，可选的，定位凸起207为有规则形状的立体结构，例如柱形、锥形或梭形，这样方便设计和制作立体结构的定位凸起207，并且定位孔202与相应的定位凸起207更容易匹配。
[0039]可选的，所述定位凸起207的高度大于所述背光柔性印刷电路板201的厚度。由于定位凸起207的高度大于背光柔性印刷电路板201的厚度，在进行面板柔性印刷电路板204和背光柔性印刷电路板201的对位时，便于观察是否定位凸起207已经穿过定位孔202，从而完成两个柔性印刷电路板的对位；此外，在对位后进行焊接时，为了保持两个柔性印刷电路板的贴合，可以把手指放在定位凸起207上，利用手指肚的弹性将背光柔性印刷电路板201按压在面板柔性印刷电路板204的表面，使得焊盘206与焊接端203充分接触，提高焊接质量。
[0040]一种液晶显示装置使用了本实施例上面所述的背光模组，其中，液晶显示装置可以为手机显示屏、平板显示器和台式显示器等。图6是根据本实施例的使用背光模组的液晶显示装置的示意图，参照图6，液晶显示装置包括由背光柔性印刷电路板201和面板柔性印刷电路板204、背光灯209和胶框210等组成的背光模组。关于背光模组、背光灯209和胶框210等在液晶显示装置中的工作原理，对本领域的技术人员是熟知的，在此不再赘述。此外，如图6所示，虚线包围的B区域经放大后的图请参见图5。由图5可见，背光模组包括:背光柔性印刷电路板201,包括一个定位孔202 ;面板柔性印刷电路板204,包括一个与定位孔202匹配的且由导电材料制作的定位凸起207以及一个位于定位凸起207下方的定位焊盘208，且定位凸起207通过定位焊盘208接地。通过将定位凸起207穿过定位孔202，实现背光柔性印刷电路板201和面板柔性印刷电路板204的对位，得到对位精确度高、对位后焊接更加稳定以及对位过程中具有静电防护作用的背光模组，从而有利于提高液晶显示装置的质量和使用寿命。
[0041]本发明第二实施例提出的背光模组以及液晶显示装置，通过在背光柔性印刷电路板201上设置一个定位孔202和在面板柔性印刷电路板204上设置一个与定位孔202匹配的且由导电材料制作的定位凸起207以及一个位于定位凸起207下方的定位焊盘208，其中，定位凸起207通过定位焊盘208接地，在背光柔性印刷电路板201和面板柔性印刷电路板204进行对位时，能够提高对位效率和对位精确度,并且能够使对位后的焊接更加稳定；此外，还能够起到静电防护的作用。
[0042]注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。
【权利要求】
1.一种背光模组，其特征在于，包括: 背光柔性印刷电路板，包括至少一个定位孔； 面板柔性印刷电路板，包括至少一个与所述定位孔匹配的定位凸起。
2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述背光柔性印刷电路板还包括焊接端，所述面板柔性印刷电路板还包括用于与所述背光柔性印刷电路板的焊接端焊接在一起的焊盘；所述定位孔设置于所述焊接端之外的区域；所述定位凸起设置于所述焊盘之外的区域。
3.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述定位凸起和所述定位孔的个数为1、2、3、4或5个。
4.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述定位凸起包括柱形、锥形或梭形。
5.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述定位凸起的高度大于所述背光柔性印刷电路板的厚度。
6.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述背光柔性印刷电路板的焊接端与所述面板柔性印刷电路板的焊盘焊接在一起。
7.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述定位凸起的材料为导电材料。
8.根据权利要求7所述的背光模组，其特征在于，所述面板柔性印刷电路板还包括位于所述定位凸起下方的定位焊盘，所述定位凸起通过所述定位焊盘接地。
9.一种液晶显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-8中任一项所述的背光模组。
【文档编号】F21S8/00GK103925517SQ201310616263
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2013年11月27日 优先权日:2013年11月27日
【发明者】李文静, 黄正园, 吴雪萍, 郭宝磊, 叶松, 王徐鹏, 丁晓源 申请人:上海中航光电子有限公司, 天马微电子股份有限公司