热风封装机构的制作方法
【专利摘要】一种热风封装机构，用以针对一待加工物进行热风封装，该热风封装机构包括：一排气管以及一热风枪。该排气管具有一第一通口、一第二通口及一连通于该第一通口及该第二通口的管体，第一通口插设于待加工物。热风枪设有一风嘴，风嘴设有一内部风道及一缺口，缺口设置于风嘴的末端且连通于内部风道，缺口对应地套合于该管体。本实用新型另外提供一种用于玻璃基板组的热风封装机构。藉此，本实用新型得以增加工艺的安全性以及良率。
【专利说明】热风封装机构
【技术领域】
[0001]本实用新型在于提供一种热风封装机构，特别是指一种通过热风来进行热熔封装的热风封装机构。
【背景技术】
[0002]在排气封装的领域中，会针对一待加工物进行抽气或者注气，并即刻将待加工物进行封装以防止气体外泄或渗入待加工物。举例来说，在灯泡的工艺中，就经常需要注入特定种类的气体来改变灯泡发光的颜色，而在真空玻璃的工艺中，则需要将气体抽出以达到减少内部热对流的目的。
[0003]按，业界已知的排气封装技术通常会将一具有排气管的泵装置插入一待加工物中，待抽气或者注气完成后，再通过热熔的方式将排气管熔解，使排气管内部被熔解的管体所密封，其中热熔排气管的方式可通过下述两种方式进行。
[0004]第一种方式是通过明火直接对排气管进行烧结，但此种方式却因为必须在厂房内使用易燃性气体而导致工艺的危险性增加。第二种方式是在插入排气管之前，先将电热阻丝填置于排气管内部，待抽气或者注气完毕后，再通电以加热电热阻丝将排气管熔解。
[0005]然而，上述第二种方式的实用性却受限于排气管的口径，若工艺所需用的排气管口径过小，会导致电热阻丝难以均匀地填入排气管内，使得通电后的电热阻丝在排气管内的热影响区域不均匀而导致碎裂，进一步导致工艺的气密性不佳。
[0006]综上所述，本发明人有感上述缺点可改善，乃特潜心研究并配合学理的应用，终于提出一种设计合理且有效改善上述缺点的实用新型。
实用新型内容
[0007]本实用新型在于提供一种热风封装机构，以解决已知的排气封装技术所造成的安全性问题以及良率问题。
[0008]为达上面所描述的，本实用新型提供一种热风封装机构，用以针对一待加工物进行热风封装，包括:一排气管，该排气管具有一第一通口、一第二通口及一连通于第一通口与第二通口的管体，第一通口插设于待加工物中；以及一热风枪，该热风枪设有一风嘴，风嘴设有一内部风道及一缺口，缺口设置于风嘴的末端且连通于内部风道，缺口对应地套合于管体。
[0009]进一步地，第二通口连接于一泵装置。
[0010]进一步地，泵装置为一气体泵。
[0011]进一步地,待加工物为一玻璃基板组，玻璃基板组设有一内部夹层及一连通于内部夹层的插口 ；第一通口插入插口并且连通于内部夹层。
[0012]进一步地，第一通口的周围涂布有玻璃胶。
[0013]进一步地，热风枪为一提供800至900° C热风的热风枪。
[0014]为了解决上述技术问题，本实用新型还提供一种热风封装机构，用以针对一具有一内部夹层及一插口的玻璃基板组进行热风封装，该热风封装机构包括:一排气管，该排气管具有一第一通口、一第二通口及一连通于该第一通口与该第二通口的管体，该第一通口插设于该插口并且连通于该内部夹层；以及一热风枪，该热风枪设有一风嘴，该风嘴设有一内部风道及一缺口，该缺口设置于该风嘴的末端且连通于该内部风道，该缺口对应地套合于该管体。
[0015]进一步地，第二通口连接于一抽气装置。
[0016]进一步地，第一通口的周围涂布有玻璃胶。
[0017]进一步地，热风枪为一提供800至900° C热风的热风枪。
[0018]本实用新型至少具有下列的优点:本实用新型的热风封装机构通过热风枪来针对排气管进行热熔封装，热风枪所送出的热风具有指向性，因此可降低操作上的危险性，并且排气管的受热程度也较为均匀，而降低了排气管因受热不平均而产生断裂的可能性，提高了工艺的良率。
[0019]此外，本实用新型的热风封装机构得以针对玻璃基板组进行抽气封装，由于热风枪送出的高温热风具备了热影响区较小以及加热速度较快的特性，因此得以大幅减少排气管在热熔时玻璃基板因温差过大而产生裂片的可能性。
[0020]以上关于本实用新型内容的说明以及以下实施方式的说明是用于举例并解释本实用新型的原理，并且提供本实用新型的专利申请范围进一步的解释。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1A为本实用新型的热风封装机构第一实施例的结构示意图；
[0022]图1B为本实用新型的 热风封装机构第一实施例的局部示意图；
[0023]图2A为本实用新型的热风封装机构第二实施例的结构示意图；
[0024]图2B为本实用新型的热风封装机构第二实施例的局部示意图。
[0025]【符号说明】[0026]Z热风封装机构[0027]I排气管[0028]11第一通口[0029]12第二通口[0030]13管体[0031]2热风枪[0032]21风嘴[0033]211内部风道[0034]212缺口[0035]212A弧形结构[0036]212B挡风结构[0037]3待加工物[0038]4泵装置[0039]5玻璃基板组[0040]51玻璃基板[0041]52内部夹层
[0042]521 插口
[0043]6抽气装置
[0044]G玻璃胶
[0045]W热风
【具体实施方式】
[0046][第一实施例]
[0047]以下通过特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域普通技术人员可由本实施例所披露的热风封装机构的具体结构特征而轻易地了解本实用新型的优点与效
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[0048]请参阅图1A以及图1B，图1A为本实用新型第一实施例的示意图，图1B为本实施例的局部示意图。本实施例提供一种热风封装机构Z，用以针对一待加工物3进行热风封装，该热风封装机构Z包括:一排气管I及一热风枪2。以下，将详细描述各组件的细部结构特征。
[0049]该排气管I为一可热熔的排气管，也即，排气管I在排气完成后，可通过加热的方式来熔化部分的管体，以使排气管I内部被熔化的管体所密封，以阻绝气体的流通。排气管I具有一第一通口 11、一第二通口 12及一管体13，其中第一通口 11及第二通口 12设置于排气管I的两端，管体13连通于第一通口 11及第二通口 12。
`[0050]进一步说明，在本实施例中，排气管I通过第一通口 11来插入于待加工物3内部，并通过第二通口 12来连接于一泵装置4。藉此，待加工物3可通过连接于泵装置4的排气管I来进行抽气或者注气，其中本实用新型的热风封装机构Z可应用于气体、液体、固体的抽取或注入，因此泵装置4并不以抽取及注入气体为限。
[0051]该热风枪2可为工业用的电热式热风枪，其可吹送出一经过高密度电热阻丝加热的高压气体，以形成一热风W，该热风W可熔解排气管I的部分管体13。该热风W的温度则视排气管I的熔点温度而定。热风枪2设有一风嘴21，热风枪2的热风W通过风嘴21向外吹送，其中该风嘴21内设有一内部风道211及一连通于内部风道211的缺口 212，并且该缺口 212对应地套合于排气管I的管体13。
[0052]进一步说明，在本实施例中，风嘴21的缺口 212形成于风嘴21的末端，并且为一朝向末端开通且贯穿风嘴21两侧缘的缺口，风嘴21于缺口 212的内部又形成有弧形结构212A，以利于操作人员从封嘴的末端将排气管I的管体13直接向内滑入该缺口 212进行套合，并使缺口 212密合于管体13。再者，风嘴21于缺口 212的外侧形成一挡风结构212B，用以挡回热风枪2所吹出的热风W以形成对流，使热风W得以回流以加热管体13的另一侧面，以达到对管体13均匀的加热效果。
[0053]值得注意的是，本实用新型使用热风枪2对排气管I进行加热以将之热熔密封的效果在于，热风枪2所送出的热风W具有指向性，因此可降低操作上的危险性，并且排气管I的受热程度也较为均匀，而降低了排气管I因受热不平均而产生断裂的可能性，提高了工艺的良率。
[0054][第二实施例][0055]请参阅图2A以及图2B，图2A为本实用新型第二实施例的示意图，图2B为本实施例的局部示意图。本实施例与上述实施例的差异在于，该待加工物进一步为一玻璃基板组5，并且泵装置进一步为一气体泵6。
[0056]该玻璃基板组5包括有两个相互组接并且保有一内部夹层52的玻璃基板51，并且玻璃基板51可设有一连通于内部夹层52的插口 521。排气管I的第一通口 11通过玻璃基板51的插口 521插设于玻璃基板组5以连通于该内部夹层52 ;排气管I的第二通口 12则连接于气体泵6。其中，排气管I的外径可对应于插口 521的内径，以避免玻璃基板组5外部的气体从插口 521渗入至内部夹层52。藉此，连接于气体泵6的排气管I即可针对玻璃基板组5的内部夹层52进行抽真空或者注气处理。
[0057]进一步说明，排气管I的第一通口 11周围可涂布有玻璃胶G，以使第一通口 11的外缘可与玻璃基板51的插口 521达到完全密封，确保在热风枪2将排气管I热熔密封之后，玻璃基板组5外部的气体不会渗入至内部夹层52而破坏了真空环境。再者，热风枪2提供一 800至900° C的热风W给予该风嘴21，且该风嘴21进一步为一耐高温风嘴。
[0058]值得注意的是，使用本实用新型的热风封装机构Z来针对玻璃基板组5进行抽气封装的效果在于，热风枪2所送出的高温热风W同时具备了热影响区较小以及加热速度较快的特性，因此得以大幅减少排气管I在热熔时玻璃基板51因温差过大而产生裂片的可能性。
[0059]综上所述，本实用新型具有以下的有益效果:
[0060]一、本实用新型的热风封装机构通过热风枪来针对排气管进行热熔封装，热风枪所送出的热风具有指向性，因此可降低操作上的危险性，并且排气管的受热程度也较为均匀，而降低了排气管因受热不平均而产生断裂的可能性，提高了工艺的良率。
[0061]二、本实用新型的热风封装机构得以针对玻璃基板组进行抽气封装，由热风枪送出的高温热风具备了热影响区较小以及加热速度较快的特性，因此得以大幅减少排气管在热熔时玻璃基板因温差过大而产生裂片的可能性。
[0062]综上所述，本实用新型实已符合实用新型专利的要件，依法提出申请。然而以上所披露，仅为本实用新型优选实施例而已，自不能以此限定本案的权利范围，因此依本案申请范围所做的均等变化或修饰，仍属本案所涵盖的范围。
【权利要求】
1.一种热风封装机构，用以针对一待加工物进行热风封装，其特征在于，所述热风封装机构包括:一排气管，所述排气管具有一第一通口、一第二通口及一连通于所述第一通口与所述第二通口的管体，所述第一通口插设于所述待加工物中；以及一热风枪，所述热风枪设有一风嘴，所述风嘴设有一内部风道及一缺口，所述缺口设置于所述风嘴的末端且连通于所述内部风道，所述缺口对应地套合于所述管体。
2.根据权利要求1所述的热风封装机构，其特征在于，所述第二通口连接于一泵装置。
3.根据权利要求2所述的热风封装机构，其特征在于，所述泵装置为一气体泵。
4.根据权利要求1所述的热风封装机构，其特征在于，所述待加工物为一玻璃基板组，所述玻璃基板组设有一内部夹层及一连通于所述内部夹层的插口；所述第一通口插入所述插口并且连通于所述内部夹层。
5.根据权利要求4所述的热风封装机构，其特征在于，所述第一通口的周围涂布有玻璃胶。
6.根据权利要求1所述的热风封装机构，其特征在于，所述热风枪为一提供800至900° C热风的热风枪。
7.一种热风封装机构，用以针对一具有一内部夹层及一插口的玻璃基板组进行热风封装，其特征在于，所述热风封装机构包括:一排气管，所述排气管具有一第一通口、一第二通口及一连通于所述第一通口与所述第二通口的管体，所述第一通口插设于所述插口并且连通于所述内部夹层；以及一热风枪，所述热风枪设有一风嘴，所述风嘴设有一内部风道及一缺口，所述缺口设置于所述风嘴的末端且连通于所述内部风道，所述缺口对应地套合于所述管体。
8.根据权利要求7所述的热风封装机构，其特征在于，所述第二通口连接于一抽气装置。
9.根据权利要求7所述的热风封装机构，其特征在于，所述第一通口的周围涂布有玻璃胶。
10.根据权利要求7所述的热风封装机构，其特征在于，所述热风枪为一提供800至900° C热风的热风枪。
【文档编号】H01J9/24GK203386705SQ201320377515
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年6月28日 优先权日:2013年6月28日
【发明者】梁皓竣, 李吉祐, 陈传真, 黄俊智, 陈国华, 刘大维, 钟逸庭 申请人:东元奈米应材股份有限公司