技术领域本发明涉及马道灯，尤其涉及一种马道灯维修安装支架。
背景技术：
场馆灯具等大多采用马道的方式进行安装固定，即将灯具安装于高空的马道上，具体为马道的外侧，且照明方向为竖直向下。对于灯具的日常维护，主要为更换光源，由于处于高空在更换光源时为保证人身安全需要将人绑上安全带，跳到马道外面进行操作，不但存在费时、费力、光源拧不紧等问题，而且操作人员的人身安全性非常差，必要时还需要专门的高空作业人员进行相关的维护操作，大大增加了维护成本。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种马道灯维修安装支架，旨在用于解决现有的马道灯在维修时不是很方便的问题。为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：提供一种马道灯维修安装支架，包括可竖直固定于马道槽钢上的固定杆以及与所述固定杆连接且用于固定灯具的转动杆，所述固定杆具有与所述转动杆可转动连接的连接端以及用于固定灯具的固定端，且所述固定端沿所述转动杆的长度方向远离所述连接端，所述维修安装支架还包括固定于所述槽钢上用于提升所述固定端以翻转所述转动杆的挂钩组件。进一步地，还包括与所述固定杆平行设置的安装板，所述安装板通过沿竖直方向相对设置的两个连接柱固定于所述固定杆上，所述槽钢夹设于所述安装板与所述固定杆之间，且所述槽钢还夹设于两所述连接柱之间。进一步地，所述固定杆沿竖直方向依次间隔设置有若干第一连接孔，所述安装板上设置有与各所述第一连接孔一一对应的若干第二连接孔，两所述连接柱分别依次穿设固定其中一所述第二连接孔以及与该所述第二连接孔对应的所述第一连接孔。具体地，所述挂钩组件包括用于钩取所述转动杆固定端的拉钩以及与所述拉钩连接且两者之间的连接处可沿所述拉钩长度方向移动的挂件，所述挂件可拆卸固定于所述槽钢上。进一步地，所述拉钩沿其长度方向依次间隔设置有若干通孔，所述挂件具有可穿设其中一所述通孔且与所述拉钩形成连接的弯钩结构。进一步地，于所述转动杆的所述连接端固定有用于抵顶所述槽钢下端面的抵接板，所述转动杆与所述固定杆的可转动连接处位于所述固定端与所述抵接板之间。具体地，所述抵接板呈U型，所述抵接板包括与所述转动杆连接的连接部以及沿所述连接部向上延伸且用于抵顶所述槽钢的两个抵顶部，位于下方的所述连接柱穿设于两所述抵顶部之间。进一步地，所述转动杆的所述固定端开设有第三连接孔，所述第三连接孔通过紧固件与所述灯具固定连接，所述转动杆上还设置有用于抵顶所述灯具以防止所述灯具与所述转动杆相对转动的防旋板。进一步地，所述转动杆或所述防旋板上沿远离所述第三连接孔的方向依次设置有若干第四连接孔，所述防旋板通过其中一所述第四连接孔固定于所述转动杆上。具体地，所述第四连接孔设置有三个，且位于中间的所述第四连接孔与另两个所述第四连接孔错开设置。本发明具有下列技术效果：本发明的维修安装支架中，灯具与转动杆连接固定，固定杆与槽钢连接固定，对于固定杆与转动杆之间为可转动连接，进而使得灯具固定于槽钢上，即通过维修安装支架的转动杆与固定杆将灯具固定于槽钢上，由于该灯具安装于马道上，而一般地该灯具安装于马道外侧且出光面朝向下方，其背部朝向上方，当需要对该灯具进行修护时，操作人员即可采用挂钩组件提升转动杆的固定端，从而使得转动杆相对固定杆在竖直方向上向上转动，进而带动灯具翻转，灯具的背部靠近且朝向马道，对此操作人员即可在马道上方便打开灯具的背部对该灯具进行维护，且在维护完成后解除挂钩组件对转动杆的提升力，在重力作用下灯具与转动杆即可自动回位，非常方便，在整个操作过程中操作人员始终位于马道上，大大提高了操作人员的安全性，有效降低该灯具的维护成本。附图说明图1为本发明实施例的马道灯维修安装支架固定灯具于马道上的结构示意图；图2为图1的马道灯维修安装支架的结构示意图；图3为图1的马道灯维修安装支架的固定杆与转动杆安装结构示意图；图4为图3的马道灯维修安装支架的固定杆与转动杆的安装结构的爆炸图；图5为图1的马道灯维修安装支架翻转灯具时的结构示意图；图6为图1的马道灯维修安装支架的转动杆翻转为竖直状态的结构示意图；图7为图1的马道灯维修安装支架的转动杆为水平状态的结构示意图；图8为图7中的A处放大图；图9为图1中的B处放大图。具体实施方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。参见图1以及图2，本发明实施例提供了一种马道灯维修安装支架1，主要用于将灯具2固定安装于马道3外侧，且可方便对灯具2的维护，主要包括固定杆11与转动杆12，固定杆11竖直固定于马道3槽钢31的外侧，转动杆12与固定杆11连接且用于固定灯具2，转动杆12具有固定端121以及远离该固定端121的连接端122，转动杆12的连接端122与固定杆11之间为可转动连接，固定端121则用于固定灯具2，安装支架1还包括一挂钩组件13，该挂钩组件13可固定于槽钢31上且用于提升转动杆12的固定端121以使转动杆12向上翻转。在本发明中，灯具2包括灯具本体21以及设置于灯具本体21上的安装架22，安装架22与转动杆12的固定端121连接固定，当将固定杆11固定于槽钢31上，转动杆12固定上述安装架22，正常情况下该灯具本体21处于水平状态，且其出光面朝下，背部朝上，安装架22位于灯具本体21的背部一侧，此时灯具2处于稳定状态，而当灯具本体21需要维护时，则可通过挂钩组件13向上提升转动杆12的固定端121，进而使得转动杆12整体绕其连接端122翻转，具体为转动杆12与固定杆11之间通过垂直于转动杆12的长度方向设置的销轴112进行连接，转动杆可绕该销轴112转动，转动杆12带动灯具2翻转，且当灯具本体21的背部正向马道3一侧时，灯具本体21靠近马道3，将挂钩组件13固定于槽钢31上，灯具本体21保持该翻转后的状态，此时操作人员即可在马道3上打开灯具本体21的背部并对其维护，非常方便，且在维护完成后，解除挂钩组件13对转动杆12的提升力，在灯具2与转动杆12的重力作用下，灯具2与转动杆12均恢复原状态。在上述操作过程中，操作人员始终位于马道3上，操作方便，安全性非常高，能够有效降低马道3上灯具2的维护成本。进一步地，细化固定杆11与马道3槽钢31之间的固定方式，维修安装支架1还包括安装板14，该安装板14与固定杆11平行设置，固定杆11与安装板14分别位于槽钢31的两侧，安装板14通过两个连接柱15固定于固定杆11上，两个固定杆11沿竖直方向相对设置，即其中一连接柱15位于另一连接柱15的正上方，当固定杆11固定于槽钢31上时，固定杆11位于马道3外侧，安装板14位于马道3内侧，两个连接柱15分别位于槽钢31的上下两侧，同时槽钢31夹设于安装板14与固定杆11之间，且还夹设于两连接柱15之间，即通过安装板14、固定杆11以及两个连接柱15夹设固定槽钢31，进而使得安装支架1固定于槽钢31上，保证灯具2固定于安装支架1上时的稳定性。参见图1、图3以及图4，优化上述实施例，固定杆11沿竖直方向依次间隔设置有若干第一连接孔111，对应地在安装板14上也设置有若干第二连接孔141，各第一连接孔111与各第一连接孔111一一对应，即相邻两个第一连接孔111之间的距离与相邻两个第二连接孔141之间的距离相等，两个连接柱15分别依次穿设固定其中一第二连接孔141以及与该第二连接孔141对应的第一连接孔111。在本实施例中，通过各第一连接孔111与各第二连接孔141使得两个连接柱15在竖直方向上的间距可调，对此当将该种安装支架1应用于不同的马道3上时，即使马道3槽钢31的尺寸略有不同，比如当槽钢31的尺寸较小时，先将固定杆11与安装板14分别贴合于槽钢31的外表面与内表面，再将其中一连接柱15依次穿设固定其中一组对应的第一连接孔111与第二连接孔141且贴合于槽钢31的上端面，然后将另一连接柱15穿设另一组对应的第一连接孔111与第二连接孔141且贴合于槽钢31的下端面，此时两组中的两个第一连接孔111之间的距离较近，而当槽钢31尺寸较大时，另一连接柱15可依次穿设固定位于安装板14较下端的第二连接孔141以及固定杆11较下端的第一连接孔111，此时两组的两个第一连接孔111之间的距离较大。参见图1、图2、图5以及图6，对于挂钩组件13的结构，其主要包括两个部分，分别为拉钩131以及挂件132，挂钩131主要用于钩取转动杆12的固定端121，即在转动杆12的固定端121处设置有一个套孔123，拉钩131一端可以伸入该套孔123内，且通过该套孔123，拉钩131可以对转动杆12施以向上的作用力，进而使得转动杆12的固定端121一侧绕其连接端122一侧向上翻转，而挂件132则是可拆卸固定于槽钢31上，同时还与拉钩131进行连接，即通过挂件132将拉钩131固定于槽钢31上，挂件132与拉钩131之间的连接处可沿拉钩131的长度方向进行移动，对于挂件132与槽钢31之间的可拆卸连接为挂件132直接吊挂于槽钢31上，当然该吊挂位置应高于挂件132与拉钩131之间的连接位置。本实施例中，在安装支架1对灯具2施以安装功能时，挂钩组件13不是必要部件，即灯具2通过安装支架1安装于马道3的槽钢31且正常照明时，安装支架1无需挂钩组件13部分，而当需要对灯具2进行维护时，则可将挂件132固定于槽钢31上，通过拉钩131对转动杆12的固定端121施以提升力以使转动杆12绕其连接端122的一侧向上翻转。又因为拉钩131与挂件132之间的连接处可沿拉钩131的长度方向移动，对此当需要对灯具2进行维护时，先采用拉钩131钩住转动杆12固定端121的套孔123，同时将挂件132固定于槽钢31上，操作人员可以直接对拉钩131向上施力，进而使得转动杆12带动灯具2向上翻转，同时拉钩131与挂件132之前的连接处沿拉钩131的长度方向向下移动，拉钩131与挂件132之间相对移动，在灯具2翻转合适后，挂件132与拉钩131之间连接以使拉钩131固定于槽钢31上。为方便操作人员对拉钩131的施力，可在拉钩131远离其钩住转动杆12的一端设置有把手1312，操作人员可作用于该把手1312处，比较方便。针对上述拉钩131与挂件132之间的连接处可沿拉钩131的长度方向移动的结构，在拉钩131上开设有若干通孔1311，各通孔1311沿拉钩131的长度方向依次间隔设置，挂件132包括一个弯钩结构1321，该弯钩结构1321可以伸入拉钩131的其中一个通孔1311进而形成两者之间的连接关系。一般地，挂件132整体位于拉钩131整体的上方，在沿竖直方向上两者具有一定的重合部，且该重合部位于拉钩131的各通孔1311位置，当转动杆12未翻转处于水平状态时，此时若采用挂钩组件13，挂件132的弯钩结构1321可伸入拉钩131较上端的通孔1311内，而当转动杆12翻转后，则挂件132的弯钩结构1321伸入拉钩131较下端的通孔1311内，且随转动杆12翻转角度的增大，挂件132的弯钩结构1321相对拉钩131向下移动，进而与其对应的通孔1311连接。当然对于拉钩131与挂件132之间的连接结构，还可以采用其它的结构形式，比如两者之间可相对滑动，类似于滑槽与滑块的配合结构。参见图2以及图5-图7，进一步地，在转动杆12的连接端122固定有一个抵接板16，当转动杆12处于水平状态时，该抵接板16抵顶槽钢31的下端面，且转动杆12与固定杆11的可转动连接处位于固定端121与抵接板16之间。在本实施例中，转动杆12类似于跷跷板结构，转动杆12与固定杆11的可转动连接处为转动杆12的支点，但是其位于转动杆12的连接端122且靠近抵接板16，当转动杆12的固定端121安装有灯具2后，由于灯具2的重力作用，对转动杆12的固定端121产生下压力，转动杆12的固定端121具有向下翻转的趋势，转动杆12的抵接板16处具有向上翻转的趋势，为保证转动杆12的平衡以使其处于水平状态，当转动杆12处于水平状态时，抵接板16抵顶槽钢31的下端面，即在灯具2对转动杆12的下端面产生下压力时，槽钢31与抵接板16的相互作用也使得槽钢31对抵接板16产生下压力，进而保证转动杆12的固定端121与连接端122之间作用力的平衡，转动杆12的固定端121不会向下翻转，处于水平状态，从而使得安装支架1对灯具2为安装功能时，灯具2的出光面保持朝下，而且采用这种结构时，当转动杆12的固定端121在挂钩组件13的作用下向上翻转时，转动杆12的抵接板16向下翻转，抵接板16与槽钢31之间的抵顶作用解除，即采用抵接板16不会对灯具2的维护产生影响。参见图7以及图8，优化抵接板16的结构，在本实施例中，抵接板16呈U字型，具体为抵接板16包括连接部161以及两个抵顶部162，连接部161与转动杆12之间固定连接，可采用锁螺丝的方式连接固定，两个抵顶部162则是沿连接部161向上延伸形成且能够形成对槽钢31下端面的抵顶作用，位于下方位置的连接柱15在固定安装板14与固定杆11时穿设两个抵顶部162之间。抵接板16采用上述的U型结构，连接柱15穿设于两个抵顶部162之间，一般地，两个抵顶部162的底顶面与该连接柱15对槽钢31的接触位置位于同一平面内，从而既保证连接柱15对槽钢31的夹设固定作用，又保证抵接板16与槽钢31之间的相互抵顶作用。当然抵接板16的抵顶部162也可以对连接柱15产生抵顶作用已保证转动杆12的平衡性，但是由于连接柱15多为柱状结构，其与槽钢31的接触面较小，而且抵顶部162对其的作用面也较小，从而难以保证整个结构的稳定性。参见图1、图4以及图9，进一步地，在转动杆12的固定端121开设有第三连接孔124，该第三连接孔124通过紧固件17与灯具2固定连接，即转动杆12在第三连接孔124处与灯具2采用紧固件17进行固定连接，该紧固件17一般采用连接螺栓等，在转动杆12上还设置有防旋板18，当转动杆12固定有灯具2后方旋转抵顶该灯具2以防止灯具2与转动杆12绕紧固件17相对转动。在本实施例中，灯具2包括灯具本体21以及安装架22，两者之间固定连接，安装架22与转动杆12之间通过紧固件17连接，而防旋板18则是直接抵顶于该安装架22，使得安装架22与转动杆12之间不会饶紧固件17相对转动，从而保证转动杆12在固定灯具2时，灯具本体21的稳定性。参见图4以及图9，进一步地，在转动杆12上还开设有若干个第四连接孔125，各第四连接孔125沿远离第三连接孔124的方向依次设置，且防旋板18通过其中一个第四连接孔125固定于转动杆12上，对于各第四连接孔125的位置，也可将其开设于防旋板18上，且分布方式也是沿远离第三连接孔124的方向依次设置。在不同类型的灯具2中，由于灯具本体21的尺寸不同，则对应安装架22的尺寸也略有不同，当安装架22与转动杆12在第三连接孔124处固定连接时，为保证防旋板18可以适应不同尺寸的安装架22，若安装架22的尺寸较小，则防旋板18固定于靠近第三连接孔124的第四连接孔125处，反之若安装架22的尺寸较大时，则防旋板18固定于远离第三连接孔124的第四连接孔125处，即通过调节防旋板18在转动杆12上的安装位置以保证不同尺寸的安装架22该防旋板18均可对其产生抵顶作用。一般地，安装架22的尺寸变化较小，则对应地防旋板18在转动杆12上的安装位置的调节也较小，具体为在转动杆12上的第四连接孔125设置有三个，且位于中间的第四连接孔125与另两个第四连接孔125错开设置，即位于中间的第四连接孔125没有位于两个第四连接孔125的连接线上。在本实施例中，位于中间第四连接孔125两侧的两个第四连接孔125之间的最近距离应小于各第四连接孔125的直径，对此防旋板18在转动杆12上具有三级调节，且调节后防旋板18相对第三连接孔124之间的尺寸变化比较小。以上所述仅为本发明较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。