一种焚烧发电系统用气缸安装结构的制作方法

本实用新型涉及一种发电系统，尤其涉及一种焚烧发电系统用气缸安装结构。

背景技术：

火力发电，是利用可燃物在燃烧时产生的热能，通过发电动力装置转换成电能的一种发电方式。

在现有技术中，火力发电一般应用一些煤炭或者垃圾物进行焚烧发电，在焚烧过程中，极易产生较大的灰尘。在实际使用过程中，特别是给料炉或者焚烧炉使用时，会使用气缸，但是，由于使用环境中灰尘较大，气缸的输出轴在不停的伸出及回缩过程中，极易将灰尘带入气缸内，导致气缸需要经常维修或者更换。而且，不管气缸的密封套密封效果如何好，在高强度的使用一端时间之后，都容易进灰。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种焚烧发电系统用气缸安装结构，通过使用该结构，降低了气缸的维修率，延长了气缸的使用寿命。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种焚烧发电系统用气缸安装结构，包括气缸及立板，所述气缸的右端安装于所述立板上，所述立板上设有一通孔，所述气缸右端的输出轴穿过所述通孔，外露于所述立板的右侧，所述立板的右侧面上还设有一防尘机构，所述防尘机构设置于所述通孔的外侧，且所述防尘机构包覆于所述气缸的输出轴的外部；所述防尘机构包括套板、盖板及环形防尘棉，所述套板的左侧安装于所述立板上，所述套板上设有一套孔，所述套孔正对所述通孔设置，所述盖板安装于所述套板的右侧面上，所述盖板上设有一过孔，所述过孔正对所述套孔设置，所述过孔的直径小于所述套孔的直径，所述通孔、套孔及过孔为同轴设置，所述气缸的输出轴穿过所述通孔、套孔及过孔，且所述气缸输出轴的右端外露于所述防尘机构；所述环形防尘棉包覆于所述气缸输出轴的外部，所述环形防尘棉设置于所述套孔内，所述环形防尘棉的外缘面抵于所述套孔的内缘面上，所述环形防尘棉的右端抵于所述盖板上。

上述技术方案中，所述所述套孔内缘面的左侧还设有一环形凸起，所述环形凸起的左侧与所述套板的左侧面齐平设置，所述环形凸起的内圆直径小于所述过孔的直径。

上述技术方案中，所述环形防尘棉的左端抵于所述环形凸起的右侧面上。

上述技术方案中，所述套板的右侧面上设有复数个螺孔，所述盖板上设有复数个连接孔，所述连接孔正对所述螺孔设置，所述盖板经螺栓穿过所述连接孔及螺孔与所述套板相连。

上述技术方案中，所述盖板包括第一盖板及第二盖板，所述第一盖板的前侧设有第一半圆形通槽，所述第二盖板的右侧设有第二半圆形通槽，所述第一盖板的前侧与第二盖板的右侧相接触，所述第一半圆形通槽与第二半圆形通槽构成所述过孔。

上述技术方案中，所述气缸的右侧面上还设有一密封圈，所述密封圈的内缘面与所述气缸输出轴的外缘面相接触。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中在立板的右侧还设置一防尘机构，气缸的输出轴穿过改防尘机构，利用盖板挡住大的灰尘颗粒物，再利用环形防尘棉进一步阻挡灰尘，最后通过密封圈防止灰尘，与以为结构相比，能够有效防止灰尘进入气缸内部，降低气缸的维修率，延长气缸的使用寿命；

2.本实用新型中通过将盖板设置为两个，这样便于盖板的安装，也便于内部环形防尘棉的更换，保证防尘效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中防尘机构的结构示意图(环形防尘棉未画出)；

图3是本实用新型实施例一中防尘机构的分解结构示意图。

其中：1、气缸；2、立板；3、输出轴；4、防尘机构；5、套板；6、盖板；7、环形防尘棉；8、套孔；9、过孔；10、环形凸起；11、螺孔；12、连接孔；13、螺栓；14、第一盖板；15、第二盖板；16、第一半圆形通槽；17、第二半圆形通槽；18、密封圈。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～3所示，一种焚烧发电系统用气缸安装结构，包括气缸1及立板2，所述气缸1的右端安装于所述立板2上，所述立板2上设有一通孔，所述气缸1右端的输出轴3穿过所述通孔，外露于所述立板2的右侧，所述立板2的右侧面上还设有一防尘机构4，所述防尘机构4设置于所述通孔的外侧，且所述防尘机构4包覆于所述气缸1的输出轴3的外部；所述防尘机构4包括套板5、盖板6及环形防尘棉7，所述套板5的左侧安装于所述立板2上，所述套板5上设有一套孔8，所述套孔8正对所述通孔设置，所述盖板6安装于所述套板5的右侧面上，所述盖板6上设有一过孔9，所述过孔9正对所述套孔8设置，所述过孔9的直径小于所述套孔8的直径，所述通孔、套孔8及过孔9为同轴设置，所述气缸1的输出轴3穿过所述通孔、套孔8及过孔9，且所述气缸1输出轴3的右端外露于所述防尘机构4；所述环形防尘棉7包覆于所述气缸1输出轴3的外部，所述环形防尘棉7设置于所述套孔8内，所述环形防尘棉7的外缘面抵于所述套孔8的内缘面上，所述环形防尘棉7的右端抵于所述盖板6上。

在本实施例中，气缸在使用时，气缸的输出轴会不停的伸出及回缩，由于气缸的工作环境中存在特别多的粉尘，粉尘有大有小，气缸的输出轴在伸出之后，会沾染较多的灰尘，气缸的输出轴在回缩过程中，会将灰尘全部带回，这样灰尘只能够通过气缸原有的密封圈刮除，时间一长，会对密封圈造成损坏，特别是大颗粒的灰尘，更容易对密封圈造成损坏。因此，在本实施了中，通过设置防尘机构，这样输出轴在伸出及回缩的过程中，输出轴会经过防尘机构，会利用防尘机构将大部分的粉尘给阻挡，这样很小一部分的粉尘气缸自带的密封圈就能够起到密封作用，而且粉尘不会对气缸的密封圈造成损坏，属于正常范围。

在本实施例中，在使用时，将环形防尘棉安装于套孔内部，输出轴在伸出及回缩的过程中，会穿过环形防尘棉及盖板，其中，环形防尘棉的内缘面会抵在输出轴的外缘面上，这样粘于输出轴上的灰尘在通过环形防尘棉的过程中，会通过环形防尘棉将输出轴上面的灰尘给刮除。同时，空气中的灰尘如果要进入气缸，由于盖板及环形防尘棉的存在，会起到一定的保护作用，其中，环形防尘棉主要能够将大粒径的灰尘给阻挡，起到对气缸的保护作用。

参见图2、3所示，所述所述套孔8内缘面的左侧还设有一环形凸起10，所述环形凸起10的左侧与所述套板5的左侧面齐平设置，所述环形凸起10的内圆直径小于所述过孔9的直径。所述环形防尘棉的左端抵于所述环形凸起的右侧面上。

通过环形凸起的设置，这样环形防尘棉在安装过程中，安装更加便利，同时，环形凸起也起到一定的防尘效果，多重保护，效果好。

参见图2、3所示，所述套板5的右侧面上设有复数个螺孔11，所述盖板6上设有复数个连接孔12，所述连接孔12正对所述螺孔11设置，所述盖板6经螺栓13穿过所述连接孔12及螺孔11与所述套板5相连。

在本实施了中，盖板通过螺栓与套板连接固定，这样在环形防尘棉使用一段时间之后，环形防尘棉上面可能会粘有较多的灰尘，这样操作人员需要经常更换环形防尘棉，以保证防尘效果，防止出现二次污染现象，因此，在实际使用时，打开盖板，能够非常方便的安装环形防尘棉，也便于更换。

参见图2、3所示，所述盖板6包括第一盖板14及第二盖板15，所述第一盖板14的前侧设有第一半圆形通槽16，所述第二盖板15的右侧设有第二半圆形通槽17，所述第一盖板14的前侧与第二盖板15的右侧相接触，所述第一半圆形通槽16与第二半圆形通槽17构成所述过孔9。

其中，在使用过程中，由于气缸的输出轴与其他设备都已经连接好，如果盖板为一体式结构，需要将盖板拆卸下来的话，需要对气缸与设备的连接处打开，非常的不方便，因此将盖板设置为两个，这样能够直接将盖板拆下来，非常的方便快捷。

在本实施了中，环形防尘棉有一防尘棉卷绕而成，在安装或者拆卸过程中，只需要抓住防尘棉的头部，围绕着输出轴包紧或者拆下即可，非常便利。

在本实施例中，所述气缸1的右侧面上还设有一密封圈18，所述密封圈的内缘面与所述气缸输出轴的外缘面相接触。通过再设置一个密封圈，进一步提高防尘效果，实用性更强。