本实用新型涉及一种可燃固废热解气化－旋流燃烧系统，用于处理可燃固体废弃物。属于环保技术领域。
背景技术：
目前可燃固体废物主要的处理方式，一是填埋，二是采用高温焚烧，而填埋带来的问题是：大量土地被占用、土地和地下水被污染，并且填埋处理现场附近气味大；而高温焚烧所产量大量二噁英和NOx，被排放到空气中，形成新的污染物，给人类的生存环境带来的危害。能够清洁、高效、低能耗处理可燃固体废弃物是人类发展的需求，目前国内外均在开发和研究可燃固体废弃物能源化高效清洁利用机理研究。
现有的可燃固体废弃物处理存在以下几个问题：1）采用填埋方式处理可燃固体废物，使得大量土地被占用，造成土地和地下水被污染；2）采用填埋方式处理可燃固体废物，处理现场附近气味大，影响人们进行正常的生产和生活；3）采用高温焚烧处理可燃固体废物，产量大量二噁英和NOx排放到空气中，形成新的污染物，给人类的生存环境带来的危害，4）不管是填埋还是高温焚烧的方式处理可燃固体废物，可燃固体废物中所蕴含的资源没有被回收。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供了一种可燃固废热解气化－旋流燃烧系统，其热解效率高、热解气热值高、排放尾气量小、对环境污染小。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种可燃固废热解气化－旋流燃烧系统，其特点是：它包括热解装置、空气预热器、烟气急冷喷淋装置、循环水泵、空冷器、鼓风机和引风机，所述热解装置从下而上包括除灰装置、布风板、加热反应室、热解气化室和旋流燃烧室，所述布风板内设置有供热通道，所述空气预热器热风出口一路接入布风板内的供热通道通入一次热风，另一路接入旋流燃烧室通入二次热风，所述鼓风机的出口接入空气预热器的空气进口，所述旋流燃烧室的烟气出口接入空气预热器的烟气进口，空气预热器的烟气出口接入烟气急冷喷淋吸收塔的烟气进口，烟气急冷喷淋吸收塔的烟气出口接入引风机，烟气急冷喷淋吸收塔的循环水出口经循环水泵接入空冷器的进口，空冷器的出口接入烟气急冷喷淋吸收塔的循环水进口。
本实用新型一种可燃固废热解气化－旋流燃烧系统，其特征在于：所述除灰装置包括第一排灰门、第一平衡块、第二排灰门和第二平衡块，所述第一排灰门和第二排灰门设置在除灰装置的出口处，且第二排灰门位于第一排灰门的下方，第一平衡块设置在第一排灰门的延伸板的端部，此延伸板与除灰装置的出口壁面铰接，第二平衡块设置在第二排灰门的延伸板的端部，此延伸板与除灰装置的出口壁面铰接，所述第一平衡块的重量等于第二平衡块的重量，第一平衡块的重量大于第一排灰门的重量，第二平衡块的重量大于第二排灰门的重量。
本实用新型一种可燃固废热解气化－旋流燃烧系统，其特征在于：它还包括长明灯，所述长明灯设置在旋流燃烧室侧面，长明灯包括丙烷瓶、减压阀和火检，丙烷瓶子的出口接入旋流燃烧室，两者的连接管路上设置有火检，丙烷瓶子的出口处设置有减压阀。
本实用新型一种可燃固废热解气化－旋流燃烧系统，其特征在于：加热反应室的侧面设置有观察孔。
本实用新型一种可燃固废热解气化－旋流燃烧系统，其特征在于：它还包括自动进料装置和料仓，料仓的出口接入自动进料装置的进口，自动进料装置的出口与加热反应室的进口相连。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
①本实用新型一种可燃固废热解气化－旋流燃烧系统，摒弃了传统的填埋和高温焚烧的处理方式，采用缺氧热解对可燃固废进行处理，热解装置室内温度均匀，可燃固废热解气量大，所产热解气热值高，充分回收了燃固体废物中所蕴含的资源。
②本实用新型一种可燃固废热解气化－旋流燃烧系统，自平衡双室密封除灰装置可以实现热解气化—旋流装置在线连续清灰，时刻保证系统始终处于密封状态，使得系统运行过程中热解气不外泄，同时外部空气也进不来，从而保证可燃固废处理在缺氧状态运行，满足了热解气化炉内苛刻的工艺操作条件，保证设备的长期稳定运行。
③本实用新型一种可燃固废热解气化－旋流燃烧系统，旋流燃烧室的旋流结构能延长热解气的反应时间，使热解气反应完全。
④本实用新型一种可燃固废热解气化－旋流燃烧系统，烟气急冷喷淋吸收塔采用闭式循环冷却系统，一次注水后可连续保用，降低水资源消耗。
⑤本实用新型一种可燃固废热解气化－旋流燃烧系统，空气预热器提供的一次热风为可燃固废提供热解气化所需的反应热量，可燃固废含有一定量的水份，一次热风不仅可以烘干这些水份，还可以使得可燃固废能在短时间内达到热解反应所需的温度，降低外供燃料的消耗，进而降低可燃固废的运行成本，提高系统整体效益；同时空气预热器提供的二次热风用于给长明灯和热解气助燃。
⑥本实用新型一种可燃固废热解气化－旋流燃烧系统，一次热风通入布风板内的供热通道，此供热通道与灰渣隔离，有效防止灰渣堵塞供热通道。
附图说明
图1为本实用新型一种可燃固废热解气化－旋流燃烧系统的示意图。
图中：
长明灯1，
丙烷瓶1.1，
减压阀1.2，
火检1.3，
除灰装置2，
第一排灰门2.1，
第一平衡块2.2，
第二排灰门2.3，
第二平衡块2.4，
一次热风3，
布风板4，
加热反应室5，
热解气化室6，
二次热风7，
旋流燃烧室8，
自动进料装置9，
料仓10，
观察孔11，
空气预热器12，
烟气急冷喷淋装置13，
循环水泵14，
空冷器15，
鼓风机16，
引风机17，
烟囱18。
具体实施方式
参见图1，本实用新型涉及一种可燃固废热解气化－旋流燃烧系统，它包括热解装置、长明灯1、自动进料装置9、料仓10、空气预热器12、烟气急冷喷淋装置13、循环水泵14、空冷器15、鼓风机16、引风机17和烟囱18。
所述热解装置从下而上包括除灰装置2、布风板4、加热反应室5、热解气化室6和旋流燃烧室8。
所述长明灯1设置在旋流燃烧室8侧面，长明灯包括丙烷瓶1.1、减压阀1.2和火检1.3，丙烷瓶子1.1的出口接入旋流燃烧室8，两者的连接管路上设置有火检1.3，丙烷瓶子1.1的出口处设置有减压阀1.2。
所述布风板4内设置有供热通道，所述空气预热器12热风出口一路接入布风板4内的供热通道为可燃固废提供热解气化所需的一次热风3，另一路接入旋流燃烧室8提供长明灯1和热解气助燃所需的二次热风7，所述鼓风机16的出口接入空气预热器12的空气进口，所述旋流燃烧室8的烟气出口接入空气预热器12的烟气进口，空气预热器12的烟气出口接入烟气急冷喷淋吸收塔13的烟气进口，烟气急冷喷淋吸收塔13的烟气出口经引风机17接入烟囱18，烟气急冷喷淋吸收塔13的循环水出口经过循环水泵14进入空冷器15的进口，空冷器15的出口接入烟气急冷喷淋吸收塔13的循环水进口。
旋流燃烧室8出来的高温烟气与鼓风机16鼓入的空气进行换热，产生一次热风3和二次热风7，其中，一次热风3通入供热通道，此供热通道与灰渣隔离，因此灰渣不会堵塞供热通道。
所述一次热风3为可燃固废提供热解气化所需的反应热量，可燃固废含有一定量的水份，一次热风3不仅可以烘干这些水份，还可以使得可燃固废能在短时间内达到热解反应所需的温度，降低外供燃料的消耗，进而降低可燃固废的运行成本，提高系统整体效益，二次热风7用于给长明灯和热解气助燃。
料仓10的出口接入自动进料装置9的进口，自动进料装置9的出口与加热反应室5的进口相连，可燃固废在自动进料装置9的作用下进入加热反应室5并落在布风板4上，在一次热风3的加热下进行缺氧热解，自动进料装置9与料仓10配合为系统提供一个可连续进料的密封环境，进一步保证可燃固废在缺氧状态下运行。
所述热解气化层6中为可燃固废在加热反应室5进行缺氧热解析出的热解气，热解气之后进入旋流燃烧室8。
旋流燃烧室8的旋流结构，在有限的空间内延长热解气氧化燃烧的停留时间，确保热解气完全反应生成CO2和H2O。
所述加热反应室5的侧面设置有观察孔11，观察孔11可用于观察系统内反应状况，同时运行初期无热风时可用于点火。
在鼓风机16的作用下，旋流燃烧室8产生的烟气经空气预热器12进入烟气急冷喷淋吸收塔13，烟气急冷喷淋吸收塔13用于去除烟气中的二噁英，并冷却烟气，同时可去除烟气中的一些其他杂质，冷烟气在引风机17的作用下进入烟囱排放。
在循环水泵14的作用下，冷却水和高温烟气换热后，热水进入空冷器15换热后成为冷却水重新进入烟气急冷喷淋吸收塔13。
所述除灰装置2呈漏斗状，它包括第一排灰门2.1、第一平衡块2.2、第二排灰门2.3和第二平衡块2.4，所述第一排灰门2.1和第二排灰门2.3设置在除灰装置2的出口处，且第二排灰门2.3位于第一排灰门2.1的下方，第一平衡块2.2设置在第一排灰门2.1的延伸板的端部，此延伸板与除灰装置2的出口壁面铰接，第二平衡块2.4设置在第二排灰门2.3的延伸板的端部，此延伸板与除灰装置2的出口壁面铰接，所述第一平衡块2.2的重量等于第二平衡块2.4的重量，第一平衡块2.2的重量大于第一排灰门2.1的重量，第二平衡块2.4的重量大于第二排灰门2.3的重量，当第一排灰门2.1上积累的灰渣达到一定量，即灰渣与第一排灰门2.1的重量和大于第一平衡块2.2时，第一排灰门2.1落下打开，灰渣落到第二排灰门2.3上，直至第一排灰门2.1与其上的残余灰渣的重量和小于第一平衡块2.2时，第一平衡块2.2下压使得2.1第一排灰门2.1抬起关闭，当灰渣与第二排灰门2.3的重量和大于第二平衡块2.4时，第二排灰门2.3落下打开，排出灰渣；当第一排灰门2.1打开，第二排灰门2.3处于关闭状态，而当第二排灰门2.3打开排出灰渣时，第一排灰门2.1处于关闭状态，因此，除灰装置2能时刻保证系统始终处于密封状态，使得系统运行过程中热解气不外泄，同时外部空气也进不来，从而保证可燃固废处理在缺氧状态运行，满足了热解气化炉内苛刻的工艺操作条件，保证设备的长期稳定运行。