一种减振装置及灯具的制作方法

本发明涉及一种灯具领域，尤其涉及一种减振装置及灯具。

背景技术：

灯具在强振动场所，如大型电铲、冲压设备、矿用设备、起重设备、港口设备等会发生剧烈振动，为了保证作业时的安全，要求灯具具有较佳的抗振性能。

如图1所示，现有技术中的减振灯具一般包括减振装置和安装于减振装置上的灯体，减振装置由两层橡胶垫1和夹设于两层橡胶垫之间T形连接支架2，并且T形连接支架的凸起穿过其中一层橡胶垫1，灯体安装于T形连接支架的凸起上。发明人在位移较大的强振动场所使用该减振灯具时，发现该减振装置仅能够通过橡胶垫1吸收灯具纵向产生的振动能量，并无法减缓灯具横向受到的振动，灯具光源、灯座等故障并未降低，无法满足客户现场振动要求，同时在振动剧烈的情况下可导致灯具支架断裂，其抗振性能不佳，从而带来较大的安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种能耗较低、输出较高的减振装置。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种减振装置，包括壳体、盖板、减振器、连接件；所述盖板盖设于所述壳体上形成收容腔，且所述盖板开设安装孔；所述减振器设置于所述收容腔中，所述减振器包括第一减振块和第二减振块，所述第一减振块和所述第二减振块皆包括多个弹性片和多个硬质垫片，所述多个弹性片和所述多个硬质垫片交替叠接，所述第二减振块沿着所述安装孔的中心轴方向叠接于所述第一减振块上，且靠近所述盖板，并开设连接孔， 所述连接孔连通至所述安装孔；所述连接件包括固定部和连接部，所述固定部夹设于所述第二减振块与所述第一减振块之间，且所述连接部穿设于所述连接孔，且伸出所述安装孔，所述连接部用于安装灯具。

其中，所述固定部与所述第一减振块之间设置错位结构，所述错位结构用于增大所述固定部与所述第一减振块之间的摩擦力。

其中，所述固定部包括朝向所述第一减振块的第一固定面，所述错位结构包括设置于所述第一固定面上的多个错位凸起。

其中，所述固定部包括朝向所述第一减振块的第一固定面，所述错位结构包括设置于所述第一固定面上的波浪条纹。

其中，多个所述错位凸起沿着所述第一固定面的边缘均匀设置。

其中，所述错位凸起为楔状凸起。

其中，所述第一减振块的弹性片为偶数个，所述第二减振块的弹性片为奇数个。

其中，所述第一减振块和/或所述第二减振块中的弹性片中设置有多个滚珠。

其中，所述滚珠的半径为1～5mm。

本发明还提供了一种灯具，包括灯体和减振装置，所述灯体安装于所述连接件的连接部上。

本发明提供的减振装置通过弹性片和硬质垫片交替叠加的第一减振块和第二减振块来夹紧设于其中的连接件，其中由于所述减振器为多层叠接结构，当所述连接件上安装的灯具受到强烈振动时，所述第一减振块和所述第二减振块中的弹性片吸收纵向的振动能量，而灯具横向受到的振动则通过所述第一减振块和所述第二减振块中的弹性片和硬质垫片之间发生错位位移来减缓，从而在灯具在位移较大的强振动场所工作能够有效进行减振，保证灯具的安全和使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可 以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术提供的减振装置的示意图；

图2是本发明第一实施例提供的减振装置的示意图；

图3是图2中的减振装置的分解示意图；

图4是图3中的减振装置中的第一减振块的示意图；

图5是图4的第一减振块受到外部振动时的横向位移示意图；

图6是图4的第一减振块受到外部振动时的纵向挤压示意图；

图7是图2中的减震装置中的连接件的示意图；

图8是本发明第二实施例提供的第一减振块的示意图；

图9是本发明第三实施例提供的减振装置与承杆相连接的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。

第一实施例

请参考图2和图3，为本发明实施例1提供的一种减振装置100，包括壳体10、盖板20、减振器30、连接件40；所述盖板20盖设于所述壳体10上形成收容腔13，且所述盖板20开设安装孔20a；所述减振器30设置于所述收容腔13中，所述减振器30包括第一减振块31和第二减振块32，所述第一减振块31和所述第二减振块32皆包括多个弹性片311和多个硬质垫片312，所述多个弹性片311和所述多个硬质垫片312交替叠接，所述第二减振块32沿着所述安装孔20a的中心轴方向叠接于所述第一减振块31上，且靠近所述盖板20，并开设连接孔32a，所述连接孔32a连通至所述安装孔20a；所述连接件40包括固定部41和连接部42，所述固定部41夹设于所述第二减振块32与所述第一减振块31之间，且所述连接部42穿设于所述连接孔32a，且伸出所述安装孔20a，所述连接部42用于安装灯具(未图示)。

通过弹性片311和硬质垫片312交替叠加的第一减振块31和第二减振块32来夹紧设于其中的连接件40，其中由于所述减振器30为多层叠接结构，当所述连接件40上安装的灯具受到强烈振动时，所述第一减振块31和所述第二减振 块32中的弹性片311吸收纵向的振动能量，而灯具横向受到的振动则通过所述第一减振块31和所述第二减振块32中的弹性片311和硬质垫片312之间发生错位位移来减缓，从而在灯具在位移较大的强振动场所工作能够有效进行减振，保证灯具的安全和使用寿命。

在本实施例中，所述壳体10为具有一个方形内腔的方形金属壳，所述壳体10包括具有两个开口端的框壳11和底板12，所述底板12设置于所述框壳11的其中一个开口端上形成闭合端，且所述底板12的边缘朝远离所述框壳11的开口端的边缘延伸，所述壳体10的结构不仅能够更稳固的置于安装场所(比如地面)上，还能够增强所述壳体10的连接强度。

在本实施例中，所述盖板20为金属材质，所述盖板20的尺寸与所述壳体10的开口端相匹配，所述盖板20的中间位置开设安装孔20a，当所述盖板20盖设于所述壳体10上时，所述安装孔20a连通至所述收容腔13。当然，在其它实施例中，所述壳体10和盖板20的形状还可以根据实际需求而相应设置，比如说圆形。

在本实施例中，请参照图4，所述第二减振块32和所述第一减振块31的结构组成基本相同，都是由弹性片311和硬质垫片312反复交替叠接而成。所述第一减振块31放置于所述收容腔13的底部，所述第二减振块32层叠连接于所述第一减振块31上，并贴紧于所述盖板20，且所述连接孔32a连通至所述安装孔20a，即所述减振器30处于压缩状态，当受到外力时所述减振器30能够更好的吸收振动能量。通过弹性片311和硬质垫片312交替叠加的第一减振块31和第二减振块32来夹紧设于其中的连接件40，其中由于所述减振器30为多层叠接结构，请参照图5，当所述连接件40上安装的灯具受到强烈振动时，所述第一减振块31和所述第二减振块32中的弹性片311吸收纵向的振动能量，请参照图6，灯具横向受到的振动则通过所述第一减振块31和所述第二减振块32中的弹性片311和硬质垫片312之间发生错位位移来减缓，从而在灯具在位移较大的强振动场所工作能够有效进行减振，保证灯具的安全和使用寿命。

具体的，为了更进一步的优化所述减振器30的结构，所述弹性片311的材质为具备较佳的弹性性能的橡胶，所述硬质垫片312的材质为金属。如图5所示，发明人通过大量的实验发现上述两种材料的叠接能够在水平方向发生较佳的位移，从而较好的减缓来自横向的振动。当然，在其它实施例中，所述弹性 片311的材质还可以为硅胶或者其它弹性材料，所述硬质垫片312的材质还可以为塑胶尼龙或其它。

在本实施例中，所述连接件40的材质为金属。所述连接件40包括一体连接的固定部41和连接部42；所述固定部41为圆板，所述连接部42设突设于所述固定部41的中间位置，并且为了便于与灯具安装，所述连接部42设置为中空的杆体。即所述连接件40的横截面为T形，所述固定部41夹紧于所述第二减振块32与所述第一减振块31之间，所述连接部42穿过所述连接孔32a直至伸出所述安装孔20a，以便于与外部的灯具安装。当然，在其它实施例中，所述连接件40还可以为类似螺杆的结构，所述灯具与所述螺杆通过螺纹连接在一起。

当所述减振装置100安装时，所述第一减振块31先放置于所述壳体10底部，第二减振块32套设于所述连接件40的连接部42上，再将所述连接件40的固定部41置于所述第一减振块31上，最后将所述盖板20盖设于所述壳体10来将所述连接件40夹紧。

优选地，所述第一减振块31的弹性片311为偶数个，所述第二减振块32的弹性片311为奇数个，且所述第一减振块31最上端一层为弹性片，所述第二减振块32的最下端一层为弹性片311，特别的，所述第一减振块31的弹性片311为10个，所述第二减振块32的弹性片311为11个。发明人通过大量的实验发现，将所述第一减振块31和第二减振块32中的弹性片311分别设置为10个和11个，能够更加优化所述减振装置100的结构，提高所述减振装置100的抗振性能。具体的，当所述第一减振块31和第二减振块32中的弹性片311分别设置为10个和11个时，其共振点的加速度从5g降低到3g，振动下降40％，达到最佳效果。当然，在其它实施例中，所述第一减振块31和所述第二减振块32中的弹性片311的数量还可以根据实际情况而确定，比如说，将所述第一减振块31和所述第二减振块32中的弹性的数量皆设置在2个，则共振点的加速度从5g降低到4.5g，振动能够下降10％；将所述第一减振块31和所述第二减振块32中的弹性的数量分别设置在3个和5个，共振点的加速度从5g降低到4.2g，振动下降16％；将所述第一减振块31和所述第二减振块32中的弹性的数量皆设置在5个，共振点的加速度从5g降低到4g，振动下降20％；将所述第一减振块31和所述第二减振块32中的弹性的数量分别设置在15个和16个，共振点的加速度从5g降低到3.8g，振动下降24％；将所述第一减振块31和所述 第二减振块32中的弹性的数量皆设置在20个，共振点的加速度从5g降低到4.4g，振动下降12％。

为了更进一步的改进，请参照图7，所述固定部41与所述第一减振块31之间设置错位结构411a，所述错位结构411a用于增大所述固定部41与所述第一减振块31之间的摩擦力。

通过在所述固定部41与所述第一减振块31之间设置错位结构411a，增大了所述固定部41与所述第一减振块31之间的摩擦力，使得所述减振装置100在横向时能够减缓更大的振动，从而具有更加的抗振性能。

在本实施例中，所述固定部41包括朝向所述第一减振块31的第一固定面411，所述错位结构411a包括设置于所述第一固定面411上的多个错位凸起。由于所述连接件40为单独的部件，并且为金属材质的，在所述第一固定面411上设置错位结构411a，便于加工成型。当然，在其它实施例中，所述错位结构411a还可以设置于所述第一减振块31朝向所述固定部41的一端面上，比如说，所述错位结构411a为粘贴于所述第一减振块31上的防滑贴或设置于所述第一减振块31上的多个凸起。当然，在其它实施例中，所述固定部41包括朝向所述第一减振块31的第一固定面411，所述错位结构411a包括设置于所述第一固定面411上的波浪条纹。

为了更进一步的改进，多个所述错位凸起沿着所述第一固定面411的边缘均匀设置。

在本实施例中，所述错位凸起为4个，均匀突设于所述第一固定面411的边缘上，当所述减振装置100受到较大的振动时，由于所述固定部41的边缘与所述第一减振块31存在较大的挤压力，使得所述固定部41的边缘与所述第一减振块31连接得最紧密，使得所述连接件40在受到剧烈的振动时亦不轻易移动，增加所述连接件40的稳固度，提高所述减振装置100的抗振性能。具体的，所述错位凸起为楔状凸起。将所述错位凸起设置为下窄上宽的形状，进一步增强其与所述第一减振块31之间的挤压力，使得所述减振灯具的抗振性能得到进一步的提高。

第二实施例

请参照图8，本发明实施例2提供的减振装置(未图示)与实施1提供的减振装置100的结构大致相同，其不同之处在于，所述第一减振块231和/或所述 第二减振块232的弹性片2311中设置有多个滚珠231b。

在本实施例中，所述第一减振块231的弹性片2311中设置有多个滚珠231b。

通过在第一减振块231中的弹性片2311中设置有多个滚珠231b，来使得滚珠231b在弹性片2311的内部产生以所述滚珠231b为中心的各个方向的挤压力，当所述减振装置受到外部的振动力时，会与所述滚珠231b于所述弹性片2311中产生的内力相抵消，进一步减缓所述减振装置在各个方向受到的振动，从而进一步提高所述减振装置的抗振性能。

在本实施例中，所述滚珠231b的半径为1～5mm。发明人实施所述减振装置时，发现其与现有技术中的减振装置相比具备更加的抗振性能，并且所述第一减振块231中的弹性片2311的厚度不同、滚珠231b的半径不同亦会有不同的减振效果。

现有技术中的减振装置的上下橡胶厚度分别为6mm，共振点的加速度从11g降低到9.5g。

当本发明实施例中的减振装置中的滚珠231b半径为3mm，橡胶厚度为6mm时，共振点的加速度从11g降低到7g，振动下降36％，相比于现有技术中的减振装置具备更加的抗振性能。

当本发明实施例中的减振装置中的滚珠231b半径为5mm，橡胶厚度为5.5mm，共振点的加速度从11g降低到9g，振动下降18％，相比于现有技术中的减振装置具备更加的抗振性能。

当本发明实施例中的减振装置中的滚珠231b半径为4mm，橡胶厚度为6mm，共振点的加速度从11g降低到8g，振动下降27％，相比于现有技术中的减振装置具备更加的抗振性能。

当本发明实施例中的减振装置中的滚珠231b半径为3mm，橡胶厚度为7mm，共振点的加速度从11g降低到8g，振动下降27％，相比于现有技术中的减振装置具备更加的抗振性能。

当本发明实施例中的减振装置中的滚珠231b半径为2mm，橡胶厚度为8mm，共振点的加速度从11g降低到9g，能够下降18％，相比于现有技术中的减振装置具备更加的抗振性能。

当本发明实施例中的减振装置中的滚珠231b半径为1mm，橡胶厚度为9mm，共振点的加速度从11g降低到10g，下降9％，相比于现有技术中的减振 装置具备更加的抗振性能。

由上述数据可以得出，所述减振装置振动下降最少的18％都相对于现有技术更优，因此该减振装置具备较佳的抗振性能。

为了更进一步的改进，所述第二减振块(未图示)中的弹性片2311中设置有多个滚珠231b。

通过在第二减振块(未图示)中的弹性片2311中设置有多个滚珠231b，来使得滚珠231b在弹性片2311的内部产生以所述滚珠231b为中心的各个方向的挤压力，当所述减振装置受到外部的振动力时，会与所述滚珠231b于所述弹性片2311中产生的内力相抵消，进一步减缓所述减振装置在各个方向受到的振动，从而进一步提高所述减振装置的抗振性能。

在本实施例中，所述第二减振块232中的多个滚珠231b的半径为1～5mm。

第三实施例

本发明实施例还提供一种灯具，所述灯具包括灯体(未图示)和实施例1中的减振装置100或实施例2中的减振装置200，所述灯体安装于所述连接件40的连接部上。

在本实施例中，请参照图9，所述灯体包括承杆50，所述承杆50为长条状，所述承杆50中间开设承载孔50a，所述承杆50通过所述承载孔50a套设于所述连接件40的连接部42上。

当所述灯具开始安装时，首先将所述第一减振块先放置于所述壳体底部，第二减振块套设于所述连接件的连接部上，再将所述连接件的固定部置于所述第一减振块上，接着将所述盖板盖设于所述壳体来将所述连接件夹紧；最后将所述承杆通过所述承载孔套设于所述连接件的连接部上。

通过弹性片和硬质垫片交替叠加的第一减振块和第二减振块来夹紧设于其中的连接件，其中由于所述减振器为多层叠接结构，当所述连接件上安装的灯具受到强烈振动时，所述第一减振块和所述第二减振块中的弹性片吸收纵向的振动能量，而灯具横向受到的振动则通过所述第一减振块和所述第二减振块中的弹性片和硬质垫片之间发生错位位移来减缓，从而在灯具在位移较大的强振动场所工作能够有效进行减振，保证灯具的安全和使用寿命。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技 术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。