本实用新型涉及灯具领域，具体地，涉及一种倒装LED灯丝光片。
背景技术：
LED照明又称发光二极管照明，是利用固体半导体芯片作为发光材料，在半导体中通过载流子发生复合放出过剩的能量而引起光子发射，直接发出红、黄、蓝、绿、青、橙、紫、白色的光。随着普通白炽灯逐步退出照明市场，LED型照明光源正在迅速占领整个照明市场。现有的LED光源采用铝基板作为LED焊接载体，而铝基板由于本身的材料特性，存在硬度不佳，容易弯折的缺陷，另外现有LED光源采用焊丝进行焊接的过程中容易出现焊点不粘、拉力不足、焊线与焊线之间发生粘连、焊点焊偏导致桥接的情况，产品合格率低。
技术实现要素：
本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种倒装LED灯丝光片，该LED灯丝光片硬度高、不易弯折、生产合格高，大大提高了厂商的市场竞争力。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种倒装LED灯丝光片，包括质地坚硬材料的载体支架、上导电印刷线路、下导电印刷线路和多片LED晶片，所述上导电印刷线路和下导电印刷线路相互平行，在上导电印刷线路和下导电印刷线路的对立面上均设置多个凸起，上导电印刷线路上的凸起和下导电印刷线路上的凸起一一对应，每片LED晶片的两端均通过锡膏焊接在上导电印刷线路和下导电印刷线路上组成的一对凸起上。
现有LED灯照明光源采用铝基板作为载体支架，LED灯焊接在铝基板上成为一体结构，铝基板虽然价格便宜，但是硬度差，在使用过程中容易弯曲变形，定型效果不佳，非常不适合在灯管、面板灯中使用。本方案采用质地坚硬材料的载体支架，硬度高，不易变形，更适合需要做成固定形状的灯管或者是面板灯使用。现有的LED晶片与印刷线路之间通过焊线进行连接，焊线一般都比较细，LED晶片之间设置比较密集，在通过焊线进行连接的过程中容易出现焊点不粘、拉力不足、焊线与焊线之间发生粘连、焊点焊偏导致桥接的情况，本方案中的LED晶片两端是直接通过锡膏焊接在上导电印刷线路和下导电印刷线路的凸起上，不再需要通过焊线连接，LED晶片与上导电印刷线路和下导电印刷线路的接触面积更大，焊接更容易，不易出现焊点焊偏、焊线粘连的情况，生产出来的LED灯丝合格率更高。
优选的，载体支架的两端均设置反光板。由于本方案采用的是质地坚硬材料的载体支架，虽然硬度好、不易变形、但是灵活性也不佳，本方案加入反光板，用于弥补质地坚硬材料的载体支架灵活性不佳的缺陷，通过调整反光板的角度即可调整光源的发光方向，同时还保留了质地坚硬材料的载体支架自身的优势，功能更加的优越。
优选的，所述反光板能够绕连接端转动。
优选的，所述质地坚硬材料的载体支架为钢化玻璃、高硼硅玻璃、蓝宝石、陶瓷或金属的载体支架。该种类型的载体支架硬度大，不易变形，且易于加工得到。
优选的，上导电印刷线路或下导电印刷线路的印刷方式为M并N串的方式，M和N为大于等于1的自然数。由于每个商家对导电印刷线路的印刷方式各不相同，本方案设置多种方式的印刷方式供商家自己选择，灵活性更高，能够进一步提高厂商的竞争力。
综上，本实用新型的有益效果是：
1、本方案采用质地坚硬材料的载体支架，硬度高，不易变形，更适合需要做成固定形状的灯管或者是面板灯使用。
2、本方案中的LED晶片两端是直接通过锡膏焊接在上导电印刷线路和下导电印刷线路的凸起上，不再需要通过焊线连接，LED晶片与上导电印刷线路和下导电印刷线路的接触面积更大，焊接更容易，不易出现焊点焊偏、焊线粘连的情况，生产出来的LED灯丝合格率更高，大大提高了厂商的市场竞争力。
3、本方案加入反光板，用于弥补质地坚硬材料的载体支架灵活性不佳的缺陷，通过调整反光板的角度即可调整光源的发光方向，同时还保留了质地坚硬材料的载体支架自身的优势，功能更加的优越。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图中标记及相应的零部件名称：1、载体支架；2、上导电印刷线路；3、下导电印刷线路；4、LED晶片；5、锡膏；6、反光板。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步地的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例1：
如图1所示，本实用新型包括质地坚硬材料的载体支架1、上导电印刷线路2、下导电印刷线路3和多片LED晶片4，所述上导电印刷线路2和下导电印刷线路3相互平行，在上导电印刷线路2和下导电印刷线路3的对立面上均设置多个凸起，上导电印刷线路2上的凸起和下导电印刷线路3上的凸起一一对应，每片LED晶片4的两端均通过锡膏5焊接在上导电印刷线路2和下导电印刷线路3上组成的一对凸起上，锡膏和LED晶片的电极融为一体，形成导通电路。质地坚硬材料的载体支架1为钢化玻璃、高硼硅玻璃、蓝宝石、陶瓷或金属的载体支架。
现有LED灯照明光源采用铝基板作为载体支架，LED灯焊接在铝基板上成为一体结构，铝基板虽然价格便宜，但是硬度差，在使用过程中容易弯曲变形，定型效果不佳，非常不适合在灯管、面板灯中使用。本方案采用质地坚硬材料的载体支架，硬度高，不易变形，更适合需要做成固定形状的灯管或者是面板灯使用。现有的LED晶片与印刷线路之间通过焊线进行连接，焊线一般都比较细，LED晶片之间设置比较密集，在通过焊线进行连接的过程中容易出现焊点不粘、拉力不足、焊线与焊线之间发生粘连、焊点焊偏导致桥接的情况，本方案中的LED晶片两端是直接通过锡膏焊接在上导电印刷线路和下导电印刷线路的凸起上，不再需要通过焊线连接，LED晶片与上导电印刷线路和下导电印刷线路的接触面积更大，焊接更容易，不易出现焊点焊偏、焊线粘连的情况，生产出来的LED灯丝合格率更高。
实施例2：
本实施例在实施例1的基础上优选如下：载体支架1的两端均设置反光板6。反光板6能够绕连接端转动。由于本方案采用的是质地坚硬材料的载体支架，虽然硬度好、不易变形、但是灵活性也不佳，本方案加入反光板，用于弥补质地坚硬材料的载体支架灵活性不佳的缺陷，通过调整反光板的角度即可调整光源的发光方向，同时还保留了质地坚硬材料的载体支架自身的优势，功能更加的优越。
上导电印刷线路或下导电印刷线路的印刷方式为M并N串的方式，M和N为大于等于1的自然数。由于每个商家对导电印刷线路的印刷方式各不相同，本方案设置多种方式的印刷方式供商家自己选择，灵活性更高。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。