LED光源模组及节能路灯的制作方法

本发明涉及照明设备
技术领域：
，特别是涉及一种led光源模组及节能路灯。
背景技术：
：近年来，随着led光源在照明领域的高速发展，并以其长寿命、低能耗、绿色环保等优点，已经被越来越多的人所接受，广泛应用于室内外照明中，尤其在道路照明领域，led路灯已经普遍替代了传统的高压钠灯。一般的，在led路灯中，通常包括led光源模组、与led光源模组电连接的驱动模组以及外壳，其中，led光源模组作为led路灯最重要的结构，其主要有发光部件、散热部件、密封部件及透镜组成。然而，现有的led光源模组依然存在如下问题：现有的led光源模组较难实现模块化地组装效果，即组装操作较为繁琐复杂，其次，现有led光源模组的散热性能也不够理想。技术实现要素：基于此，有必要提供一种能够实现模块化组装效果，组装操作较为简单便捷，以及散热性能较好地led光源模组及节能路灯。一种led光源模组，包括：散热器，所述散热器包括散热基板及多个散热鳍片，各所述散热鳍片分别设置于所述散热基板的一侧面上，所述散热鳍片具有至少一个弯曲结构；光源组件，所述光源组件包括电路板及多个led发光体，所述电路板贴合于所述散热基板远离各所述散热鳍片的一侧面上，各所述led发光体分别设置于所述电路板远离所述散热基板的一侧面上；透镜组件，所述透镜组件罩设于所述电路板远离所述散热基板的一侧面上，各所述led发光体均位于所述透镜组件内；防水胶圈，所述防水胶圈夹持于所述散热基板及所述透镜组件之间，并且所述防水胶圈围绕所述电路板的侧边边缘设置；固定压板，所述固定压板设置于所述透镜组件远离所述电路板的一侧面，并用于压持所述透镜组件；及螺纹紧固件，所述螺纹件固件顺序穿设所述固定压板、所述透镜组件、光源组件、所述防水胶圈及所述散热器。在其中一个实施例中，所述散热鳍片具有两个弯曲结构，所述散热鳍片具有“s”字形横截面。在其中一个实施例中，各所述散热鳍片均匀分别于所述散热基板上，各所述led发光体均匀分别于所述散热基板上。在其中一个实施例中，所述led光源模组还包括导热界面层，所述导热界面层夹持于所述散热基板及所述电路板之间。在其中一个实施例中，所述透镜组件具有多个透镜，每一所述led发光体对应容置于一所述透镜内。在其中一个实施例中，所述led光源模组还包括防水接头，所述散热基板开设有穿线孔，所述防水接头端部嵌置于所述穿线孔内。在其中一个实施例中，所述led光源模组还包括锁紧件，所述锁紧件顺序穿设所述电路板及所述散热基板。在其中一个实施例中，所述散热器还包括安装部，所述安装部分别与所述散热基板及所述散热鳍片连接，所述锁紧件的端部穿设所述散热基板，并至少部分容置于所述安装部内。在其中一个实施例中，所述电路板与所述散热基板紧密贴合。一种节能路灯，包括任一所述的led光源模组，还包括壳体及电源驱动模组，所述led光源模组安装在所述壳体内，并且所述led光源模组与所述电源驱动模组电连接。上述led光源模组在组装时，只需预先将散热器、光源组件、透镜组件及固定压板顺序层叠好，并将防水胶圈套置在光源组件外，最后再锁上螺纹紧固件即可简单便捷地完成组装操作，实现了模块化的贴装效果，优化了整体结构，造型设计更加合理新颖。同时，散热鳍片具有至少一个弯曲结构，散热表面积更大，散热负荷分布更加均匀，散热路径规划更加合理，能够极大地减轻局部热量堆积的问题，从而改善整体结构的散热性能。附图说明图1为本发明一实施方式的led光源模组的结构示意图；图2为图1的所示的led光源模组的另一视角的结构示意图；图3为图1所示的led光源模组的爆炸图；图4为本发明一实施方式的散热器的热仿真测试结果图；图5为本发明一实施方式的散热器的热成像测试结果图；图6为本发明一实施方式的节能路灯的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的
技术领域：
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请一并参阅图1及图3，led光源模组10包括：散热器100、光源组件200、透镜组件300、防水胶圈400、固定压板500及螺纹紧固件600，散热器100、光源组件200、透镜组件300及固定压板500顺序叠加设置，防水胶圈400套置于光源组件200外，并且防水胶圈400夹持于散热器100及透镜组件300之间，螺纹紧固件600顺序穿设固定压板500、透镜组件300、防水胶圈400及散热器100，以锁紧整体结构，也就是说，在组装led光源模组10时，只需预先将散热器100、光源组件200、透镜组件300及固定压板500顺序层叠好，并将防水胶圈400套置在光源组件200外，最后再锁上螺纹紧固件600即可简单便捷地完成组装操作，实现了模块化的组装效果，且调整和修护局部结构时更加方便，尤其是能够便捷地调整光源组件200，进而便捷地调整其功率搭配。请参阅图3，散热器100包括散热基板110及多个散热鳍片120，各散热鳍片120分别设置于散热基板110的一侧面上，各散热鳍片120用于起到散热作用，散热基板110用于起到主要的安装支撑效果，并且兼具散热和传热效果，请一并参阅图2，散热鳍片120具有至少一个弯曲结构，具体地，所述散热鳍片具有两个弯曲结构，所述散热鳍片具有“s”字形横截面，即基于“s”字形散热器的模块化led光源模组和节能路灯，这样，在占用相同大小空间的基础上，相对于传统竖直分布地各散热鳍片，上述散热器100的能够达到地散热表面积更大，从而能够极好地提高整体结构的散热性能，有利于提高光源的使用寿命和光转化效率，相对于扇形分布地各散热鳍片，上述散热器100的散热负荷分布更加均匀，散热路径规划更加合理，能够极大地减轻局部热量堆积的问题，从而改善整体结构的散热性能。请参阅图3，光源组件200包括电路板210及多个led发光体220，电路板210贴合于散热基板110远离各散热鳍片120的一侧面上，各led发光体220分别设置于电路板210远离散热基板110的一侧面上，各led发光体220用于起到照明效果，由于电路板210直接贴合于散热基板110上，这样，各led发光体220发光时产生的热量能够快速地通过电路板210传递至散热基板110上，进而由散热器100快速地将这些热量散失至外界，从而起到良好地散热效果。例如，所述led发光体为led芯片或led灯珠等。一实施方式中，所述led光源模组还包括导热界面层，所述导热界面层夹持于所述散热基板及所述电路板之间，这样，通过设置所述导热界面层，能够进一步提高传热效果，进而能够将所述电路板上的热量更快速地传递至所述散热器上；又如，所述led光源模组还包括锁紧件，所述锁紧件顺序穿设所述电路板及所述散热基板，这样，通过设置锁紧件将所述电路板及所述散热基板进行锁紧，能够使得两者贴合地更加紧密，利于提高传热效果，减少热量堆积问题；又如，所述散热器还包括安装部，所述安装部分别与所述散热基板及所述散热鳍片连接，所述锁紧件的端部穿设所述散热基板，并至少部分容置于所述安装部内，这样，通过设置所述安装部，能够使得所述锁紧件的端部更好地容置在所述安装部内，避免所述锁紧件完全贯穿所述散热基板，从而能够防止外界的水汽沿着锁紧件的打通处进入至所述led光源模组内，同时，通过所述安装部，又能够提高所述锁紧件与所述散热器之间的连接强度；又如，所述电路板与所述散热基板紧密贴合，这样，更利于提高传热效果，减少热量堆积问题。请参阅图3，透镜组件300罩设于电路板210远离散热基板110的一侧面上，各led发光体220均位于透镜组件300内，具体地，透镜组件300压持在电路板210远离散热基板110的一侧面上，以提高结构稳定性，各led发光体220发出的光线透过透镜组件300后，通过透镜组件300能够改善各led发光体220的照明效果，例如，能够使得光线更加柔和，出光角度更高。具体地，所述透镜组件具有多个透镜，每一所述led发光体对应容置于一所述透镜内，这样，能够进一步提高照明效果，且使所述led发光体与所述透镜组件组装结构更加合理。请参阅图3，防水胶圈400夹持于散热基板110及透镜组件300之间，并且防水胶圈400围绕电路板210的侧边边缘设置，即防水胶圈40套置于电路板210外，通过使防水胶圈400夹持于散热基板110及透镜组件300之间，能够提高密封性能，减少光源组件200受到外界因素的影响。例如，所述透镜组件的边缘开设有透镜防水槽，所述防水胶圈嵌置于所述防水槽内，以进一步提高防水性能。请参阅图3，固定压板500设置于透镜组件300远离电路板210的一侧面，并且固定压板500用于压持透镜组件300，固定压板500作为led光源模组10最顶部的部件，用于将光源组件200、透镜组件300、固定压板500及防水胶圈400牢靠地压持在散热器100的散热基板110上，从而在能够实现模块化安装效果的前提下，还能够确保整体结构的牢靠度。请参阅图3，螺纹紧固件600顺序穿设固定压板500、透镜组件300、防水胶圈400及散热器100，并且螺纹紧固件600分别压板500、透镜组件300、光源组件200的电路板210、防水胶圈400及散热器100螺接，即利用螺纹紧固件600锁紧led光源模组10的整体结构，从而在能够实现模块化安装效果的前提下，还能够确保整体结构的牢靠度。上述led光源模组10在组装时，只需预先将散热器100、光源组件200、透镜组件300及固定压板500顺序层叠好，并将防水胶圈400套置在光源组件200外，最后再锁上螺纹紧固件600即可简单便捷地完成组装操作，实现了模块化的贴装效果，优化了整体结构，造型设计更加合理新颖。同时，散热鳍片120具有至少一个弯曲结构，散热表面积更大，散热负荷分布更加均匀，散热路径规划更加合理，能够极大地减轻局部热量堆积的问题，从而改善整体结构的散热性能。下面结合具体实施例对上述led光源模组的整体构思做进一步说明。实施例1：所述散热鳍片具有两个弯曲结构，所述散热鳍片具有“s”字形横截面；多个所述散热鳍片具体分为第一组散热鳍片和第二组散热鳍片，第一组散热鳍片和第二组散热鳍片均设置于散热基板的同一侧面上，第一组散热鳍片和第二组散热鳍片之间设置有第一间隔，散热基板位于所述第一间隔位置处开设穿线孔，所述防水接头端部嵌置于所述穿线孔内，以实现避位处理，但是此处间隔因为缺少散热鳍片，因此散热性能较于第一组散热鳍片和第二组散热鳍片安装的位置处较差，多个所述led发光体具体分为第一组led发光体和第二组led发光体，第一组led发光体和第二组led发光体均设置于电路板上，第一组led发光体和第二组led发光体之间设置有第二间隔，第一间隔长度与第二间隔的长度相等。基于上述实施例1的led光源模组，在尺寸上，以市场上常见的70mm宽为例对散热器的散热性能进行测试，但需要说明的是，散热器件的尺寸不局限于此，只要可以满足此节能路灯散热的各种散热器尺寸都可以。测试步骤：利用热仿真软件实施例1的led光源模组的散热器进行散热模拟，散热器的热仿真测试结果见说明书附图5。其中，测试条件为：在预设功率下对散热器进行加热，其温升是26℃，此外，再利用两个实际测试来验证热仿真模拟软件的准确性。方法一，热成像测试：在环境温度20℃～25℃，在相对湿度60％～70％的环境下进行测试，使用红外热成像仪进行测量，得到如说明书附图6所示的热成像数据。方法二，温升测试：在环境温度20℃～25℃，在相对湿度60％～70％的环境下进行测试，使用热电偶分别在散热器的不同位置测试，得到如表1所示的各点温升数据。表1检测部位温度(℃)l10背部散热器51.5l12背部散热器51.4l16背部散热器49.6散热片顶部48.2环境温度24.7各测试结果汇总见表2表2测试项目环境温度相对湿度测试设备最高温度热仿真25℃-散热仿真软件51.0℃热成像测试25℃60％-70％红外热成像仪51.5℃温升测试25℃60％-70％热电偶49.8℃综上所述，可以看出实施例1的led光源模组的散热器具有较好的散热性能，且各区域的散热负荷，即各区域的散热性能较为均匀，基本不存在局部热负荷过高的问题。又一个例子是，请参阅图4，一种节能路灯20，包括led光源模组10、壳体30及电源驱动模组，所述led光源模组安装在所述壳体内，并且所述led光源模组与所述电源驱动模组电连接。例如，上述节能路灯尤其适用于作为路灯使用，适用于道路照明。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各块技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。当前第1页12