标准化LED球泡灯的制作方法

本实用新型涉及灯具技术领域，具体涉及一种标准化LED球泡灯。

背景技术：

在照明技术领域，如今LED照明技术已经能够全部替换或替代传统照明技术，但作为替换传统白炽灯、紧凑型荧光灯的LED球泡灯，虽然LED芯片、灯珠封装的生产过程已经实现高效机械化、自动化的生产，驱动电源、LED光源也有高效的SMT生产方式，但在LED球泡灯装配生产中，照明行业也一直在努力追求机械化和自动化的生产方式，但至今还是以用人工或单工序机械化生产方式为主，严重影响产品质量的一致性、生产效率和生产成本；究其原因是现有的LED球泡灯产品结构无法满足机械化、自动化生产的工艺要求。

现有LED球泡灯的结构，如图1所示，主要包含有灯头10、散热器灯壳20、驱动电源线路板30、LED光源板40和泡壳50。其中散热器灯壳20的结构：金属导热导电体201被包覆在绝缘壳202的内部，在绝缘壳202的下端设置一段圆筒203，驱动电源线路板30设置有两根输入电极导线301，两根输出电极导线302或具有两根导线的插接件，LED光源板40上设置有两个电极焊盘或带有两个电极的插接件座；驱动电源线路板30的一根输入电极导线301事先挂在绝缘壳202的圆筒203上，然后通过灯头10与圆筒203配合铆合固定压紧电接触，实现灯头10与驱动电源线路板30上的对应电极电连接，驱动电源线路板30另一根输入电极导线301与灯头10的中心电极电连接，驱动电源线路板30两根输出电极导线302对应与光源板40上的电极焊盘焊接连接，或插接件与插接件座装配连接，光源板40与散热器灯壳20内的金属导热导电体201固定连接，泡壳50与散热器灯壳20的绝缘壳202固定连接。由于驱动电源线路板的两根输入电极导线需要整形、分线定位，其中一根电极导线装配时还要考虑与灯壳、灯头之间的定位关系，给装配过程的机械化生产带来了很大困难；两根输出电极导线与光源盘电极焊盘对应焊接，也存在两根输出电极导线的整形、分线定位，同样给装配过程的机械化生产带来困难，因此，现有结构的电极定位精度差，造成生产过程的电接触不良率很高；采用插接可以满足机械化生产，但增加了产品的成本，同时由于无法实现机械化、自动化装配生产，现有的LED球泡灯产品标准化低，产品结构五花八门，品种众多，产品研发成本高。

为了克服现有LED存在的以上的不足，专利号：201510434779.2公开了一种散热器与灯头一体化结构的LED灯，如图2所示。但该LED灯中电源80与光源90的连接结构不利于机械化生产，同时，这种LED灯的驱动电源线路板上的输入电极与光源板的铝基板的连接不是存在电接触不良率高的问题，就是装配配合尺寸精度要求高，实际生产难于保证要求的进度，影响产品良率。

因此，设计一种满足机械化、自动化装配生产工艺要求的标准化LED球泡灯，对促进行业规范LED球泡灯的高效生产、规模生产具有重大进步意义。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供一种满足机械化、自动化装配生产工艺要求的标准化LED球泡灯。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是：

一种标准化LED球泡灯，主要包括灯头、散热器或灯头散热器一体化结构、驱动电源、LED光源和泡壳，所述散热器包括金属导热导电体和绝缘壳，所述金属导热导电体的下端设置一段圆筒，所述驱动电源的线路板上设置两个输入电极焊盘和两个输出电极焊盘，其中一个输入电极焊盘上焊接一根电极导线，另一个输入电极焊盘和两个输出电极焊盘上各设置一个焊锡包，所述LED光源的铝基板上设置有两个电极焊盘和开口槽，LED光源的铝基板上的两个电极焊盘上各设置一个焊锡包；所述灯头与散热器在圆筒位置铆合形成电连接的灯头散热器组件，所述驱动电源的线路板上的输入电极导线与灯头散热器组件上的灯头中心电极或灯头散热器灯壳一体化结构上的灯头中心电极电连接，驱动电源的线路板上的另一个输入电极焊盘上的焊锡包与LED光源的铝基板上的开口槽处的铝材过盈配合使输入电极焊盘、焊锡包、铝材电连接，驱动电源的线路板上的两个输出电极焊盘上的焊锡包与LED光源的铝基板上的两个电极焊盘上的焊锡包对应电连接，所述LED光源的铝基板的铝材与散热器的金属导热导电体固定形成电连接，所述泡壳与散热器的绝缘壳的上端固定连接。

进一步，所述的散热器的金属导热导电体的上端设有台阶平面，所述泡壳的泡口端面设置有数个弹性爪子，所述LED光源的铝基板背面边沿的铝材与散热器的金属导热导电体的上端的台阶平面接触，并且之间填充导热粘结胶，铝基板背面边沿的铝材与金属导热导电体通过固化后的导热粘结胶保证牢固的电接触，泡壳固定在散热器的绝缘壳后，其泡口端面上的数个弹性爪子变形压迫铝基板背面边沿的铝材与金属导热导电体电接触。

进一步，所述的散热器的金属导热导电体的上端设有一段圆筒，所述的LED光源的铝基板边沿铝材与圆筒内壁过盈配合形成电连接。

本实用新型所述的另一种标准化LED球泡灯，包括灯头、散热器或灯头散热器灯壳一体化结构、驱动电源和LED光源一体化结构、泡壳，所述散热器的金属导热导电体的下端设置一段圆筒，所述驱动电源和LED光源一体化结构是将驱动电源电路设置在LED光源的铝基板的电路层上面，驱动电源电路设置两个输入电极焊盘，一个输入电极焊盘上焊接一根导线，另一个输入电极焊盘的边缘附近的铝基板上去除绝缘层并露出铝材，在该电极焊盘表面和铝基板上露出铝材的表面设置一焊锡包使该输入电极焊盘、焊锡包、铝基板的铝材电连接，驱动电源电路的输出电极与LED光源的输入电极用电路直接连接；所述灯头与散热器在圆筒位置铆合形成电连接成为灯头散热器组件；所述驱动电源和LED光源一体化结构上的一根输入电极导线与灯头散热器组件上的灯头中心电极或灯头散热器灯壳一体化结构上的灯头中心电极电连接，所述驱动电源和LED光源板一体化结构上的铝基板与散热器上的金属导热导电体固定形成电连接，所述泡壳与散热器绝缘壳的上端固定连接。

进一步，所述的散热器的金属导热导电体的上端设有台阶平面，所述泡壳的泡口端面设置有数个弹性爪子，所述LED光源的铝基板背面边沿的铝材与散热器的金属导热导电体的上端的台阶平面接触，并且之间填充导热粘结胶，铝基板背面边沿的铝材与金属导热导电体通过固化后的导热粘结胶保证牢固的电接触，泡壳固定在散热器的绝缘壳后，其泡口端面上的数个弹性爪子变形压迫铝基板背面边沿的铝材与金属导热导电体电接触。

进一步，所述的散热器的金属导热导电体的上端设有一段圆筒，所述的LED光源的铝基板边沿铝材与圆筒内壁过盈配合形成电连接。

进一步，所述另一个输入电极焊盘上的铝基板上开设一个槽，在该电极焊盘、电极焊盘上的铝基板上开设一个槽的铝材表面设置一焊锡包使该输入电极焊盘、焊锡包、铝基板的铝材电连接。

进一步，所述焊锡包由焊锡膏涂覆在焊盘和铝基板槽的上面，通过加热使焊锡膏熔化后吸附在焊盘表面的形成锡堆，再通过压挤的工艺把锡堆压挤进铝基板的槽内形成。

较之现有技术而言，本实用新型具有以下优点：

1、由于本实用新型的LED球泡灯的驱动电源只用一根电极导线和3个带有焊锡包的电极焊盘与灯头电极和LED光源的两个焊盘进行连接，与现有的结构上的两根输入电极导线和两根输出电极导线比，具有结构简单，定位容易准确、机械装配过程的电连接可靠性高，简化了机器装配工艺要求，极大降低了装配机器结构难度，因此，本实用新型是一种满足机械化、自动化装配生产工艺要求的标准化LED球泡灯，本实用新型对促进照明行业规范LED球泡灯的高效生产、规模生产具有重大进步意义。

2、本实用新型只需要使用焊锡包代替现有的连接导线或者插接件等连接材料，因此可以大量节省材料，降低生产成本。

3、本实用新型采用在输入电极焊盘上的焊锡包与LED光源的铝基板上的开口槽处的铝材过盈配合的结构，由于焊锡包是软性材料，通过挤压过盈配合后可以达到使输入电极焊盘、焊锡包、铝材百分百电连接的效果。

4、同时，本实用新型采用在所述另一个输入电极焊盘上的铝基板上开设一个槽，在该电极焊盘、电极焊盘上的铝基板上开设一个槽的铝材表面设置一焊锡包使该输入电极焊盘、焊锡包、铝基板的铝材电连接；所述焊锡包由焊锡膏涂覆在焊盘和铝基板槽的上面，通过加热使焊锡膏熔化后吸附在焊盘表面的形成锡堆，再通过压挤的工艺把锡堆压挤进铝基板的槽内形成，解决了铝材表面与锡无法用焊接连接的问题，可以使该输入电极焊盘、焊锡包、铝基板的铝材百分比电连接的效果。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是现有一种LED球泡灯的结构示意图；

图2是现有的另一种LED球灯泡的结构示意图；

图3是本实用新型的一种LED球灯泡的结构示意图；

图4是图3中的驱动电源的线路板与LED光源的铝基板的连接结构立体图；

图5是图4中的LED光源的铝基板的结构立体图；

图6是图5中的A-A剖视图；

图7是图4中的驱动电源的线路板的结构立体图；

图8是本实用新型的另一种LED球灯泡球的结构示意图；

图9是本实用新型的第三种LED球灯泡球的结构示意图；

图10是图8中的驱动电源的线路板与LED光源的铝基板的连接结构立体图；

图11是图10中的A-A剖视图；

图12是本实用新型图8中的泡壳的立体结构示意图。

具体实施方式

如图3-6，是本实用新型所述的一种标准化LED球灯泡的结构示意图，所述标准化LED球泡灯，主要包括灯头1、散热器2，驱动电源3、LED光源4和泡壳5，所述散热器2包括金属导热导电体21和绝缘壳22，所述金属导热导电体21的下端设置一段圆筒23，所述驱动电源3的线路板上设置两个输入电极焊盘31和两个输出电极焊盘32，其中一个输入电极焊盘31上焊接一根电极导线33，另一个输入电极焊盘31和两个输出电极焊盘32上各设置一个焊锡包34，所述LED光源4包括铝基板41和LED芯片45，在铝基板41上设置有开口槽42，LED光源4的铝基板41上的两个电极焊盘43上各设置一个焊锡包44；所述灯头1与散热器2在圆筒23位置铆合形成电连接的灯头散热器组件，所述驱动电源3的线路板上的输入电极导线33与灯头散热器组件上的灯头中心电极11电连接，驱动电源3的线路板上的另一个输入电极焊盘31上的焊锡包34与LED光源4的铝基板41上的开口槽42处的铝材411过盈配合使输入电极焊盘31、焊锡包34、铝材411电连接，驱动电源3的线路板上的两个输出电极焊盘32上的焊锡包34与LED光源4的铝基板41上的两个电极焊盘43上的焊锡包44对应电连接，所述LED光源4的铝基板41的铝材411与散热器2的金属导热导电体21固定形成电连接，所述泡壳5与散热器2的绝缘壳22的上端固定连接。

在本实施例中，为了增加铝基板41背面边沿的铝材与金属导热导电体21电接触的紧密程度，所述的散热器2的金属导热导电体21的上端设有台阶平面212，所述泡壳5的泡口端面设置有数个弹性爪子213，所述LED光源4的铝基板41背面边沿的铝材与散热器2的金属导热导电体21的上端的台阶平面212接触，并且之间填充导热粘结胶214，铝基板41背面边沿的铝材与金属导热导电体21通过固化后的导热粘结胶保证牢固的电接触，泡壳5固定在散热器2的绝缘壳22后，其泡口端面上的数个弹性爪子213变形压迫铝基板41背面边沿的铝材与金属导热导电体21电接触。

另外，所述铝基板与散热器的配合结构还可以采用以下结构：在所述的散热器的金属导热导电体的上端设有一段圆筒，所述的LED光源的铝基板边沿铝材与圆筒内壁过盈配合形成电连接。如图7所示，是一种采用预先将灯头1和散热器2制成灯头散热器一体化结构120。的LED球泡灯的另一实施例。

如图8和图9，是本实用新型所述的另一种标准化LED球泡灯，主要包括由灯头11’、散热器12'组成的灯头散热器灯壳一体化结构1'，驱动电源和LED光源一体化结构2'、泡壳3'。所述驱动电源和LED光源一体化结构2'是将驱动电源电路21'设置在LED光源22'的铝基板221'的电路层上面，驱动电源电路21'设置两个输入电极焊盘211'，一个输入电极焊盘211’上焊接一根导线212'，另一个输入电极焊盘211’的边缘附近的铝基板221'上去除绝缘层213'后露出铝材214'，并且在露出的铝材上设置一小槽215’，在该电极焊盘表面和铝基板上露出铝材的小槽内设置一焊锡包216’使该输入电极焊盘211’、焊锡包216’、铝基板的铝材214’电连接，驱动电源电路21'的输出电极与LED光源22'的输入电极用电路直接连接；LED芯片222’安装在铝基板221’上。其中所述灯头11’与散热器12’也可以采用分体结构组合成一个组件，所述散热器12’包括绝缘壳122’和金属导热导电体120’，金属导热导电体120'的下端设置一段圆筒121'，将灯头11’与散热器12’在圆筒121’位置铆合形成电连接成为灯头散热器组件；所述驱动电源和LED光源一体化结构2’上的一根输入电极导线212'与灯头散热器组件上的灯头中心电极111'或灯头散热器灯壳一体化结构上的灯头中心电极111'电连接，所述驱动电源和LED光源板一体化结构2’上的铝基板221'与散热器12’上的金属导热导电体120'固定形成电连接，所述泡壳3'与散热器绝缘壳122'的上端固定连接。

在本实施例中，如图10，为了增加铝基板221'背面边沿的铝材与金属导热导电体120'电接触的紧密程度，所述的散热器12’的金属导热导电体120'的上端设有台阶平面124'，所述泡壳3'的泡口端面设置有数个弹性爪子31'，所述LED光源的铝基板221'背面边沿的铝材214’与散热器12’的金属导热导电体120'的上端的台阶平面124'接触，并且之间填充导热粘结胶，铝基板221'背面边沿的铝材214’与散热器12’的金属导热导电体120'通过固化后的导热粘结胶保证牢固的电接触，泡壳3'固定在散热器12’的绝缘壳122’后，其泡口端面上的数个弹性爪子31'变形压迫铝基板221'背面边沿的铝材214’与散热器12’的金属导热导电体120'电接触。

另外，所述铝基板与散热器的配合结构还可以采用以下结构：所述的散热器的金属导热导电体的上端设有一段圆筒，所述的LED光源的铝基板边沿铝材与圆筒内壁过盈配合形成电连接。

在本实施例中，为了增加铝材表面与焊锡包的贴合牢固度，优选在所述另一个输入电极焊盘的中部开设一长形槽，使长形槽的下部的铝基板上去除绝缘层并露出铝材，并且在露出的铝材上设置一小槽，在该电极焊盘两侧的表面和铝基板上露出铝材的表面设置一焊锡包使该输入电极焊盘、焊锡包、铝基板的铝材电连接。进一步，所述焊锡包由焊锡膏涂覆在焊盘和露铝的表面，通过加热使焊锡膏熔化后吸附在焊盘和露铝的表面。

本实用新型的LED球泡灯与现有的LED球泡灯结构相比，具有结构简单，定位容易准确、机械装配过程的电连接可靠性高，简化了机器装配工艺要求，极大降低了装配机器结构难度，可以满足机械化、自动化装配生产工艺要求的标准化LED球泡灯，对促进照明行业规范LED球泡灯的高效生产、规模生产具有重大进步意义。

上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。