一种开卷机的防滑卷装置的制作方法

本实用新型属于镀锌生产线用开卷设备辅助装置技术领域，尤其是涉及一种开卷机的防滑卷装置。

背景技术：

钢板镀锌生产线上生产时，首先进行钢板开卷过程，面对客户的不同需求，现有技术中，在进行内径不同的产品生产时，卷曲卷筒上需要套上胶套，在出料时为了防止胶套和产品卷一起出来，在卷曲侧面焊接有三个螺母丝，使用胶套时拧上丝杆，防止胶套滑出，由于螺丝母和卷曲侧面的焊接接触面积有限，稍微操作不慎就会顶掉丝杆，造成出口活套套满停车，增加了人工的工作效率，影响产品质量，从而给企业带来严重损失。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种开卷机的卡紧装置，避免了现有技术中螺丝母和卷曲侧面的焊接接触面积有限，从而使得丝杆易掉落造成停车的情况发生，大大提高了连续生产效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种开卷机的防滑卷装置，包括开卷机卷曲卷筒、弧形卷曲钢板、环形挡板、胶套和固定在环形挡板上的至少一个卡紧装置，所述开卷机卷曲卷筒的中心轴线处设有转轴，弧形卷曲钢板和环形挡板均设有多块，相邻两块弧形卷曲钢板通过卡合的方式组装在一起且套装在开卷机卷曲卷筒的外表面，每块环形挡板分别对应固定连接于所述弧形卷曲钢板的一端，相邻两环形挡板之间设有间隙，弧形卷曲钢板的长度长于开卷机卷曲卷筒，所述胶套为套装在弧形卷曲钢板外表面上的环形橡胶筒，产品钢带卷装在胶套外侧；

所述卡紧装置包括卡合板、连接板、外挡板、锁紧螺栓和固定螺母，外挡板和卡合板平行设置且外挡板的长度大于卡合板，连接板通过焊接方式连接在外挡板的底部和卡合板的底部之间，整个卡紧装置呈不对称的U形槽结构，该U形槽的槽内宽度大于环形挡板的厚度，所述外挡板的长度大于环形挡板的宽度，外挡板的侧面中部设有螺栓安装孔，锁紧螺栓插装在螺栓安装孔内且通过固定螺母加强固定，整个卡紧装置通过U形槽扣装在环形挡板上。

进一步的，所述连接板分别与卡合板底部和外挡板底部呈90°直角焊接。

进一步的，所述螺栓安装孔距外挡板远离连接板一端的长度大于胶套的厚度。

进一步的，所述卡紧装置扣装在环形挡板上且关于转轴的一端呈中心对称分布。

进一步的，所述弧形卷曲钢板的侧边缘为锯齿状卡合槽，相邻两块弧形卷曲钢板通过锯齿状卡合槽实现卡合组装连接。

进一步的，所述卡紧装置的钢板厚度为18-20mm。

相对于现有技术，本实用新型所述的开卷机的防滑卷装置具有以下优势：本实用新型所述的开卷机的防滑卷装置利用螺丝的反顶力固定在弧形卷曲钢板端面的环形挡板上，操作简单快捷、工件牢固耐用，避免了现有技术中丝杆掉落造成停车的情况发生，大大提高了连续生产效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型所述的开卷机的防滑卷装置的安装结构示意图；

图2为本实用新型所述的卡紧装置的主视图；

图3为本实用新型所述的卡紧装置的侧视图。

附图标记说明：

1-开卷机卷曲卷筒；2-环形挡板；3-胶套；4-卡紧装置；41-卡合板；42-外挡板；43-连接板；44-固定螺母；45-锁紧螺栓；5-转轴；6-产品钢带。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-3所示，一种开卷机的防滑卷装置，包括开卷机卷曲卷筒1、弧形卷曲钢板、环形挡板2、胶套3和固定在环形挡板2上的至少一个卡紧装置4，所述开卷机卷曲卷筒1的中心轴线处设有转轴5，弧形卷曲钢板和环形挡板2均设有多块，相邻两块弧形卷曲钢板通过卡合的方式组装在一起且套装在开卷机卷曲卷筒1的外表面，每块环形挡板2分别对应固定连接于所述弧形卷曲钢板的一端，相邻两环形挡板2之间设有间隙，弧形卷曲钢板的长度长于开卷机卷曲卷筒1，所述胶套3为套装在弧形卷曲钢板外表面上的环形橡胶筒，产品钢带6卷装在胶套3外侧；

所述卡紧装置4包括卡合板41、连接板43、外挡板42、锁紧螺栓45和固定螺母44，外挡板42和卡合板41平行设置且外挡板42的长度大于卡合板41，连接板43通过焊接方式连接在外挡板42的底部和卡合板41的底部之间，整个卡紧装置4呈不对称的U形槽结构，该U形槽的槽内宽度大于环形挡板2的厚度，所述外挡板42的长度大于环形挡板2的宽度，外挡板42的侧面中部设有螺栓安装孔，锁紧螺栓45插装在螺栓安装孔内且通过固定螺母44加强固定，整个卡紧装置4通过U形槽扣装在环形挡板2上。

上述连接板43分别与卡合板41底部和外挡板42底部呈90°直角焊接。

上述螺栓安装孔距外挡板42远离连接板43一端的长度大于胶套3的厚度。

上述卡紧装置4扣装在环形挡板2上且关于转轴5的一端呈中心对称分布。

上述弧形卷曲钢板的侧边缘为锯齿状卡合槽，相邻两块弧形卷曲钢板通过锯齿状卡合槽实现卡合组装连接。

本实用新型的工作原理为：本实用新型的安装示意图如图1所示，为满足客户需求，生产不同内径钢卷产品时，开卷机卷曲卷筒1上需要套上胶套3，在出料时如不采用卡紧装置4锁紧固定，胶套3易随着产品钢带6一起出来；胶套3套装在开卷机的弧形卷曲钢板上后，将卡紧装置4的U形槽扣装在环形挡板2上，利用锁紧螺栓45的反顶力固定在与弧形卷曲钢板连接的环形挡板2上，使得卡合板41的内侧面和外挡板42的内侧面均与环形挡板2紧贴固定，即可防止在出料过程中胶套3随着产品钢带6一起滑落。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。