一种具有新型散热结构的LED灯的制作方法

本实用新型涉及照明灯具领域，尤其涉及一种具有新型散热结构的LED灯。

背景技术：

目前在照明领域，LED因具有节能、高光效、长寿命、启动快等优点，已经越来越广泛应用到光源中作为照明之用。为了保证LED灯的正常使用，及提高LED灯的使用寿命，LED灯内部都会设置一散热装置。目前的LED灯，特别是高功率的LED灯，一般都是使用压铸件或拉伸型材来做散热载体。但是由于生产工艺的原因，压铸件多会出现表面有不规则孔洞、凹陷等问题，导致压铸散热件的散热效果不一致，使用压铸散热件的LED灯光腔效率低，并且压铸件的生产成本高。

技术实现要素：

根据现有技术中存在的问题，现提供一种具有新型散热结构的LED灯，其特征在于，包括：

灯体，所述灯体包括一广口部，并至少包括一个平行于所述广口部的圆形横截面；

散热器，设置于所述灯体内；

灯板，设置于所述散热器上；

所述散热器包括一个散热板及至少一个散热组件；

所述散热板为表面平滑的圆盘结构，并设置于对应所述圆形横截面的位置，所述灯板固定于所述散热板朝向所述广口部的一面；

所述散热板的边缘贴合所述灯体的内壁；

每个所述散热组件包括底部和外侧壁，所述底部与所述散热板背向所述广口部的一面贴合固定；

所述外侧壁贴合所述灯体的内壁。

较佳的，上述LED灯中，所述灯体包括：

灯杯，所述广口部设置于所述灯杯上，所述灯杯还包括一个对应所述广口部的窄口部；

灯颈，连接于所述窄口部上；

至少一对芯柱，相对的沿垂直于所述横截面的方向设置于所述窄口部内壁上；

所述散热组件的底部背向所述散热板的一面固定在所述芯柱上。

较佳的，上述LED灯中，还包括驱动电源，所述驱动电源设置于两个所述芯柱之间，所述驱动电源与所述灯板电连接。

较佳的，上述LED灯中，还包括一灯头，所述灯头与所述灯颈背向所述灯杯的一端螺旋连接；

所述灯头与所述驱动电源电连接。

较佳的，上述LED灯中，还包括一灯罩，所述灯罩连接所述灯杯，并覆盖所述广口部。

较佳的，上述LED灯中，所述灯板包括铝基板及固定在所述铝基板上的LED芯片；

所述铝基板未设置LED芯片的一面与所述散热板贴合固定。

较佳的，上述LED灯中，所述散热板为钣金件，所述散热组件为钣金件，所述散热板的边缘与所述散热组件的侧壁通过钣金弯折紧密贴合。

上述技术方案的有益效果是：散热器包括与灯体接触的多个散热组件，增加热传导通路，从而增加了散热面积，提高散热面积；与灯板接触的散热板表面平滑，有助于提高灯体光学腔的效率。

附图说明

图1是本实用新型的较佳的实施例中，具有新型散热结构的LED灯的结构示意图；

图2是本实用新型的较佳的实施例中，具有新型散热结构的LED灯的剖面图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

本实用新型的较佳的实施例中，一种具有新型散热结构的LED灯的结构如图1和图2所示，包括：灯体1，灯体包括一广口部14，并至少包括一个平行于广口部14的圆形横截面；散热器2，设置于灯体1内；灯板3，设置于散热器2上。散热器2进一步包括一个散热板21及至少一个散热组件22；散热板21为表面平滑的圆盘结构，设置于对应圆形横截面的位置，并且散热板21的边缘贴合灯体1的内壁，灯板3固定于所述散热板朝向所述广口部的一面；每个散热组件22包括底部和外侧壁，散热组件22的底部与散热板21背向广口部14的一面贴合固定，散热组件22的外侧壁贴合灯体1的内壁。

上述技术方案中，散热器2为钣金件，相较与压铸件可以使散热板21的连接灯板3的一面表面更加平滑光亮，保证灯板3与散热板21充分贴合的同时，增加散热板21的反光性，提高LED灯光学腔的效率。散热组件22的底部贴合散热板21，散热组件22的外侧壁贴合灯体1的内壁，增加了散热面积和热传导通路。

本实用新型的较佳的实施例中，如图2所示，散热器2包括一个散热组件22，散热组件22为碗状结构，散热组件22的底部朝向散热组件22的内部向内凹陷，在散热组件22的内部形成一个凸台221。散热板21设置在散热组件22内，散热板21未连接灯板3的一面与凸台221的上表面贴合，散热板21的边缘与散热组件22的侧壁的内表面贴合。散热板21与散热组件22的底部，通过靠模碰焊或铆钉连接或螺钉连接等方式固定牢固；散热板21的边缘与散热组件22的侧壁通过钣金弯折紧密贴合。

本实用新型的较佳的实施例中，灯体1包括：

灯杯11，广口部14设置于灯杯11上，灯杯11还包括一个对应广口部14的窄口部15；

灯颈12，连接于灯杯11的窄口部15上；

至少一对芯柱13，相对的沿垂直于散热板21的方向设置于灯杯11的窄口部15的内壁上。

散热组件22的底部背向散热板21的一面固定在芯柱13上。

本实用新型的较佳的实施例中，还包括驱动电源4、灯头5、灯罩6。驱动电源4设置于两个芯柱13之间，驱动电源4与灯板3电连接。灯头5与灯颈12未连接灯杯11的一端螺旋连接，灯头5与驱动电源4电连接，灯罩6与灯体1连接，并覆盖14广口部。

本实用新型的较佳的实施例中，灯板3包括铝基板31及固定在铝基板31上的LED芯片32，铝基板未设置LED芯片32的一面与散热板21贴合固定。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。