组装方形透镜光源模组的制作方法

本实用新型涉及LED技术领域，尤指一种组装方形透镜光源模组。

背景技术：

基于吸顶灯的节能、环保、高效率，越来越受到人们的青睐，因而人们希望能有一种不仅节能环保，而且安装更换方便的吸顶灯。现有技术中的 LED 光源模组一般都是一体化结构的，安装后不仅拆装麻烦，而且劳动强度大，维修十分不方便。此外，现有的LED吸顶灯中没有利用光学原理采用透镜设计，光效不够明亮。因此，现有的LED吸顶灯具有安装不方便、效率低、光效不够明亮等缺点。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单、光效均匀明亮、安装方便快捷的组装方形透镜光源模组。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种组装方形透镜光源模组，包括底盘、透明塑料方框外壳、条形铝基板、驱动电源，所述驱动电源与条形铝基板电性连接，所述塑料方框外壳背面设有固定凹槽，所述固定凹槽两侧设有卡扣，所述条形铝基板通过卡扣固定在固定凹槽内，所述条形铝基板上设有LED灯珠，所述透明塑料方框外壳表面设有与LED灯珠位置相对应的圆珠背光透镜，所述透明塑料方框外壳包括上横条框、下横条框、竖直连接条框，所述上横条框、下横条框的一侧均设有插接凹槽，所述竖直连接条框两端设有插接部，所述竖直连接条框两端通过插接部插接到插接凹槽内与上横条框、下横条框插接固定，所述透明塑料方框外壳表面设有螺丝孔，所述透明塑料方框外壳通过螺丝与底盘固定。

具体地，所述竖直连接条框包括第一竖直连接条框、第二竖直连接条框、第三竖直连接条框，所述第一竖直连接条框两端分别与上横条框、下横条框左端插接固定，所述第二竖直连接条框两端分别与上横条框、下横条框中间插接固定，所述第三竖直连接条框两端分别与上横条框、下横条框右端插接固定。

具体地，所述条形铝基板是与固定凹槽形状相对应的条形铝基板。

具体地，所述固定凹槽两侧的卡扣相对应设置。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型组装方形透镜光源模组对应LED灯珠的位置设有圆珠背光透镜，根据光学原理的弧度设计，使得LED灯珠中心的每束光经过透镜，由透镜内外弧度分别向内外折射，向四周360°散光，使得光效更加均匀明亮。透明塑料方框外壳通过上横条框、下横条框和竖直连接条框之间插接固定，而且条形铝基板通过卡扣固定于固定凹槽内，组装方便快捷，牢固可靠，有利于提高生产效率，还能节约成本。此外，透明塑料方框外壳还能根据实际需要通过插接部和插接凹槽进行加长拼接组装，实用性强。

附图说明

图1 是本实用新型的结构示意图。

图2是本具体实施例的截面图。

图3是本具体实施例插接凹槽与插接部的结构示意图。

附图标号说明：1. 透明塑料方框外壳；11.固定凹槽；12.卡扣；13.圆珠背光透镜；14.上横条框；15.下横条框；16.竖直连接条框；161.第一竖直连接条框；162.第二竖直连接条框；163.第三竖直连接条框；17.插接凹槽；18.插接部；19.螺丝孔；2. 条形铝基板；21.LED灯珠；3. 驱动电源；4.螺丝。

具体实施方式

请参阅图1-3所示，本实用新型关于一种组装方形透镜光源模组，包括底盘、透明塑料方框外壳1、条形铝基板2、驱动电源3，所述驱动电源3与条形铝基板2电性连接，所述塑料方框外壳1背面设有固定凹槽11，所述固定凹槽11两侧设有卡扣12，所述条形铝基板2通过卡扣12固定在固定凹槽11内，所述条形铝基板2上设有LED灯珠21，所述透明塑料方框外壳1表面设有与LED灯珠21位置相对应的圆珠背光透镜13，所述透明塑料方框外壳1包括上横条框14、下横条框15、竖直连接条框16，所述上横条框14、下横条框15的一侧均设有插接凹槽17，所述竖直连接条框16两端设有插接部18，所述竖直连接条框16两端通过插接部18插接到插接凹槽17内与上横条框14、下横条框15插接固定，所述透明塑料方框外壳1表面设有螺丝孔19，所述透明塑料方框外壳1通过螺丝4与底盘固定。

与现有技术相比，本实用新型组装方形透镜光源模组对应LED灯珠21的位置设有圆珠背光透镜13，根据光学原理的弧度设计，使得LED灯珠21中心的每束光经过圆珠背光透镜13，由圆珠背光透镜13内外弧度分别向内外折射，向四周360°散光，使得光效更加均匀明亮。透明塑料方框外壳1通过上横条框14、下横条框15和竖直连接条框16之间插接固定，而且条形铝基板2通过卡扣12固定于固定凹槽11内，组装方便快捷，牢固可靠，有利于提高生产效率，还能节约成本。此外，透明塑料方框外壳1还能根据实际需要通过插接部18和插接凹槽17进行加长拼接组装，实用性强。

具体地，所述竖直连接条框16包括第一竖直连接条框161、第二竖直连接条框162、第三竖直连接条框163，所述第一竖直连接条框161两端分别与上横条框14、下横条框15左端插接固定，所述第二竖直连接条框162两端分别与上横条框14、下横条框15中间插接固定，所述第三竖直连接条框163两端分别与上横条框14、下横条框15右端插接固定。

具体地，所述条形铝基板2是与固定凹槽11形状相对应的条形铝基板2。

具体地，所述固定凹槽11两侧的卡扣12相对应设置。

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

本具体实施例主要包括透明塑料方框外壳1、五片条形铝基板2、驱动电源3和底盘，驱动电源3与条形铝基板2电性连接，塑料方框外壳1背面设有固定凹槽11，固定凹槽11两侧设有卡扣12，固定凹槽11两侧的卡扣12相对应设置，条形铝基板2是与固定凹槽11形状相对应，条形铝基板2通过卡扣12固定在固定凹槽11内，安装方便快捷，防止松动，牢固可靠。条形铝基板2上设有LED灯珠21，透明塑料方框外壳1表面设有与LED灯珠21位置相对应的圆珠背光透镜13，根据光学原理的弧度设计，使得LED灯珠21中心的每束光经过透镜，由圆珠背光透镜13内外弧度分别向X轴的内外180°折射，向四周360°散光，使得光效更加均匀明亮。透明塑料方框外壳1包括上横条框14、下横条框15、竖直连接条框16，上横条框14、下横条框15的一侧均设有插接凹槽17，竖直连接条框16两端设有插接部18，第一竖直连接条框161两端分别与上横条框14、下横条框15左端插接固定，第二竖直连接条框162两端分别与上横条框14、下横条框15中间插接固定，第三竖直连接条框163两端分别与上横条框14、下横条框15右端插接固定，该种插接固定方式，安装快捷牢固，还能根据需要进行加长组装，实用性强，透明塑料方框外壳1表面设有八个螺丝孔19，透明塑料方框外壳1通过螺丝4与底盘固定，与现有技术相比，减少了螺丝4的使用，而且牢固性好。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。