一种散热器及灯的制作方法

本实用新型涉及散热领域，特别涉及一种散热器及灯。

背景技术：

目前，LED灯散热问题越来越为人们所重视，这是因为LED的光衰或其寿命是直接和其结温有关，当LED灯散热不好，LED灯的结温就高，寿命就缩短。

LED灯的结温影响发光光亮，以LED灯的结温为25℃时的发光为100％为基准，若结温上升至60℃时，则其发光量就只有90％，若结温为100℃时就下降到80％，140℃就只有70％。可见改善散热，控制结温是十分重要的事。

此外，LED灯的发热还会使得LED灯的光谱移动，当恒压供电时，色温升高，正向电流增大，反向电流也增大，热应力增高，荧光粉环氧树脂老化加速等等种种问题，因此，LED灯的散热问题是LED灯具的结构设计中最为重要的一个问题。

现有技术中的散热器结构中，热量与空气接触面积较小，结构复杂，存在加工难度大、散热效果差等缺点。

技术实现要素：

为了解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种散热器及灯，所述散热器由第一散热片和第二散热片形成凹凸交替设置结构，凹进去的导热接触板形成灯板的固定件并直接接触，第一散热片和第二散热片之间形成通风气道，提高散热效率。所述技术方案如下：

一方面，本实用新型提供了一种散热器，包括顶板、连接部及设置在顶板与连接部之间的若干个第一散热片，

每个第一散热片均包含导第一导热连接条和导热接触板，所述第一导热连接条的上端与顶板连接，下端与导热接触板连接，所述导热接触板向外延伸并与连接部连接；

相邻的两个第一散热片之间设有间隔。

进一步地，所述散热器还包括若干个第二散热片，相邻两个第一散热片之间的间隔处设置有一个所述的第二散热片，每个第二散热片均包含第二导热连接条和导热延伸板，所述第二导热连接条的下端与连接部连接，上端与导热延伸板连接，所述导热延伸板向内延伸并与顶板连接。

进一步地，所述导热接触板上设有第一安装孔，所述第一安装孔用于将光源基板与多个第一散热片的导热接触板固定连接。

进一步地，所述顶板上设有一个或多个第二安装孔，所述第二安装孔用于将电源腔与顶板固定连接。

进一步地，所述顶板为圆形板，所述连接部为圆环状，所述连接部的圆周大于顶板的外圆周，所述第一散热片的第一导热连接条与顶板的外圆周连接，所述第二散热片的导热延伸板与顶板的外圆周连接。

进一步地，所述连接部上设有卡口，所述卡口与灯罩卡接配合。

进一步地，所述第一散热片、第二散热片、顶板及连接部均由钣金材料制成。

进一步地，所述散热器是由盆状的散热体冲压成型，所述盆状的散热体的盆壁为竖直结构或者向盆口扩张结构。

另一方面，本实用新型提供了一种灯，包括如上所述的散热器。

进一步地，所述灯还包括灯头、电源腔、光源基板及灯罩，所述灯头与电源腔的上端连接，所述电源腔的下端与散热器的顶板连接，所述散热器的导热接触板与光源基板连接，所述灯罩与连接部连接并将所述光源基板容置在灯罩内。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果如下：

1)第一散热片和第二散热片形成凹凸交替设置结构，使第一散热片和第二散热片之间形成通风气道，提高散热效率；

2)凹进去的导热接触板形成灯板的固定件并直接接触，能够迅速散热；

3)散热器同时作为灯壳新的造型；

4)散热器的上下端面分别连接电源腔和光源基板，此结构适用于所有的灯结构，适用范围广泛。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的散热器的第一立体示意图；

图2是本实用新型实施例提供的散热器的第二立体示意图；

图3是本实用新型实施例提供的散热器的冲压原型的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的光源与散热器的安装结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的第二种散热器的结构示意图；

图6是具有第二种散热器的灯的结构示意图。

其中，附图标记为：1-第二散热片，11-第二导热连接条，12-导热延伸板，2-第一散热片，21-导热接触板，22-第一安装孔，23-第一导热连接条，3-顶板，31-第二安装孔，4-连接部，41-卡口，5-电源腔，6-光源基板，7-灯罩，8-灯头。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

实施例1

在本实用新型的一个实施例中，提供了一种散热器，参见图1和图2，所述散热器包括顶板3、连接部4及若干个第一散热片2，优选的一个实施例中，所述顶板3为圆形板，所述连接部4为圆环状，所述连接部4的圆周大于顶板3的外圆周，所述第一散热片2设置在顶板3与连接部4之间，相邻的两个第一散热片2之间设有间隔；

每个第一散热片2均包含导第一导热连接条23和导热接触板21，所述第一导热连接条23的上端与顶板3的外圆周连接，下端与导热接触板21连接，所述导热接触板21向外延伸并与连接部4连接，从散热器外部来看，所述第一散热片2为向内凹进的L形散热片；

为了增加散热材料的面积，所述散热器还包括若干个第二散热片1，所述第二散热片1设置在相邻两个第一散热片2之间的间隔处，每个第二散热片1均包含第二导热连接条11和导热延伸板12，所述第二导热连接条11的下端与连接部4连接，上端与导热延伸板12连接，所述导热延伸板12向内延伸并与顶板3的外圆周连接，从散热器外部来看，所述第一散热片2为向外凸出的L形散热片，所述第一散热片2和第二散热片1交替排列，进而形成凹凸交替的散热结构和通风结构。

需要说明的是，圆形的顶板3和连接部4是优选实施例，有利于降低加工难度和提高外形美观度，优选地，所述散热器是由盆状的散热体冲压成型，所述第一散热片2、第二散热片1、顶板3及连接部4均由钣金材料制成，冲压的原型材料如图3所示，所述盆状的散热体整体即为钣金材料制成，所述盆状的散热体的盆壁为竖直结构，或者，如图5所示，所述盆状的散热体的盆壁为向盆口扩张结构，且盆壁略带弧形状。

但是，圆形结构不应作为本专利权利要求的限定范围，在另一个实施例中，采用三角形、四边形或其他任意形状的散热器，在第一散热片和第二散热片交替凹凸设置，并构成通风结构的前提下，都应当纳入本申请的权利要求范围之内。

实施例2

在本实用新型的一个实施例中，本实用新型提供了一种灯，参见图4(不包括灯罩)和图6，分别对应包括如上述实施例所述的两种散热器，一种是，图4 图示的灯对应于冲压钣金材料的盆状散热体的盆壁为竖直结构的散热器，图6所示的灯对应于冲压钣金材料的盆状散热体的盆壁为向盆口扩张结构的散热器。

在本实施例中，所述灯还包括灯头8、电源腔5、光源基板6及灯罩7，所述灯头8与电源腔5的上端连接，所述电源腔5的下端与散热器的顶板3连接，所述散热器的导热接触板21与光源基板6连接，所述灯罩7与连接部4连接并将所述光源基板6容置在灯罩7内。

为了灯各部件实现固定连接，在所述导热接触板21上设有第一安装孔22，所述第一安装孔22用于将光源基板6与多个第一散热片2的导热接触板21固定连接；同时，所述顶板3上设有一个或多个第二安装孔31，所述第二安装孔31用于将电源腔5与顶板3固定连接。

另外，所述连接部4上设有卡口41，优选地，所述卡口41的数量为两个，并分布在所述连接部4的圆周直径两端，所述卡口41与灯罩7卡接配合(图中未示出)。

其中，所述第一安装孔22可以设置在每一个第一散热片2的导热接触板21上，也可以设置在环绕连接部4一周的导热接触板21其中的部分几块导热接触板21上，参见图2，所示第一安装孔22为三个，若给导热接触板21依次编号为1-12，则第一安装孔22分别开设在编号为1、5和9的导热接触板21上，此为优选实施例，而并不至限制本实用新型。

优选地，所述第二安装孔31为三个，参见图1，所述第二安装孔31靠近顶板3的外圆周处，三个第二安装孔31构成等边三角形，此结构为优选实施例，而不限制本实用新型的保护范围。

本实用新型中的散热器既作为灯的散热部件，又作为灯板的固定件和电源腔的连接件，同时还作为灯的外观件，以其优越的散热性能及对不同灯的高度可适应性，具有广泛的应用前景。

进一步地，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。