一种可物理连接的LED灯丝的制作方法

本实用新型涉及LED照明领域，具体而言，涉及一种可以采用物理连接工艺生产的LED灯丝器件。

背景技术：

随着高耗能的白炽灯逐步退出市场，LED型照明产品成为最佳的照明产品正迅速的占领照明市场。灯丝型LED发光器件比传统贴片型LED发光器件具有更高的光效而深受用户喜爱。LED灯丝作为灯丝型LED灯具的核心发光器件，其在灯泡制造过程中通过高电压低电流放电点焊的形式，通过人工操作将LED灯丝的金属端子与灯泡的灯芯导电金属丝连接在一起。此工艺只能人工操作，因此耗费了大量的人力成本。如何通过新的技术革新，可以让LED灯丝自动机械化生产，解放人力便成了照明行业技术人员迫切需要解决的问题。

基于以上需要解决的问题，本实用新型将通过新的技术方案，通过特殊的结构设计，使得LED灯丝具有可物理连接的功能，方便LED灯丝的自动机械化生产，解放人力，降低生产成本。

技术实现要素：

实用新型的目的在于创造一种可以物理连接的LED灯丝，以便于LED灯丝灯泡生产过程中的点焊工艺可以自动化生产，省去人工点焊工艺所需的人力资源，降低灯丝型LED照明灯泡的生产成本。

本实用新型的实施例是如下方式实现的：

本实用新型实施例是提供一种可物理连接的LED灯丝，所述的一种可物理连接的LED灯丝包括LED晶片(正装型)、陶瓷基板、金线、荧光胶体、金属导电端子。所述的金属导电端子设置在陶瓷基板的两端，金属端子设计成锯齿状，并带有回钩。所述的LED晶片均匀的排布在陶瓷基板上，并采用金线以超声波放电焊接的方式将LED电极依次级联后分别焊接在两端的金属端子上。所述的荧光胶体由混合红色荧光粉和黄绿色荧光粉的硅胶调和而成，将荧光胶体涂覆在陶瓷基板的两侧并烘烤成型后即得到本实用新型所提供的一种可物理连接的LED灯丝。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型实施例提供一种可物理连接的LED灯丝，灯丝由LED晶片，金线，陶瓷基板，荧光胶，导电金属端子组成。LED晶片均匀布置在陶瓷基板上，并采用金线级联后焊接在金属端子上形成完整的电气线路，最后在完成电气连接的LED晶片阵列涂覆一层含有特定配方的荧光胶并烘干成型。通过金属端子，对LED晶片组供电后，LED晶片将发出蓝光激发荧光胶体中的红色荧光粉和黄色荧光粉而发出白光。金属端子具有锯齿结构，并带有回钩，此结构功能使得灯丝具备了可以通过钼丝缠绕连接到灯泡灯芯支架的导电金属丝上。此种缠绕方式可通过灯泡厂的常规设备绕丝机即可完成。在绕丝机的外力下，缠绕在LED灯丝金属端子锯齿回钩中的钼丝将被拉紧，外力越大，拉紧度也高。此种结构也避免了常规人工点焊过程中极易造成的虚焊，极大的提升了产品良率。

本实用新型提供的一种可物理连接的LED灯丝通过上述方式，采用钼丝缠绕拉紧的物理连接方式使原本需要人工点焊的工艺变更成了可采用机械化生产的方式。此创新可极大的提升生产效率，降低人力成本，同时机械化生产对良率的管控也高于人工生产。以上优点可让一种可物理连接的LED灯丝更能获得用户的青睐，提升用户体验。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种可物理连接的LED灯丝的支架结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的一种可物理连接的LED灯丝的成品示意图。

图3 为本实用新型实施例提供的一种可物理连接的LED灯丝在灯泡灯芯支架上物理连接的示意图。

图标：1-金线；2-LED晶片；3-陶瓷基板；4-金属端子；5-荧光胶体；6-锯齿回钩；7-灯芯支架；8-钼丝；9-灯芯金属导线；10-卡扣。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的技术方案更加清楚，下面将基于38mm长的陶瓷型支架结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

请参照图1，图1为本实用新型实施例提供的一种可物理连接的LED灯丝的支架结构示意图。所述的支架包含陶瓷基板（3）和金属端子（4）。所述的陶瓷基板（3）的长度为30mm，宽0.8mm，厚0.4mm。所述的金属端子（4）通过卡扣的方式固定在陶瓷基板（3）的两端，金属端子（4）采用铁材镀镍的材质制作，端子的厚度为0.15mm。所述的金属端子（4）上设置有锯齿回钩（6）。所述的此锯齿回钩（6）宽度为0.5mm，倾斜度45°，设置数量3个以上。

请参照图2，图2为本实用新型实施例提供的一种可物理连接的LED灯丝的成品示意图。如图2所示，在陶瓷基板（3）上均匀的固定28颗LED晶片（2），LED晶片（2）的间距为1.0~1.5mm。固定好LED晶片（2）后采用纯度为99.99%，直径为0.8mil的金线（1）将LED晶片的两个电极首尾级联，形成LED晶片（2）阵列。LED晶片（2）阵列两端的两颗晶片的电极通过金线（1）焊接在金属端子（4）上。完成以上步骤后再在陶瓷基板3的两面涂覆一层荧光胶体（5），荧光胶体（5）将金线（1）、LED晶片（2）、陶瓷基板（3）、金属端子（4）的卡扣（10）完全包裹。完成包裹后送入150℃的烤箱烘烤4小时，让荧光胶体（5）固化而形成最终的种可物理连接的LED灯丝的成品。

请参照图3，图3为所述的一种可物理连接的LED灯丝在灯泡灯芯支架上物理连接的示意图。灯泡灯芯支架（7）预先埋设有金属导线（9），通过绕丝机将钼丝（8）分别绕接在金属导线（9）和一种可物理连接的LED灯丝的金属端子（4）的锯齿回钩（6）中并拉紧。完成此步骤即可完成需全人工操作的灯丝点焊步骤。