本实用新型涉及灯具零部件设备技术领域，具体为一种重力自动对中垂直阻尼减振支架。
背景技术：
目前，市场上针对安装在振动地方的灯具，没有有效的减振措施，导致灯具易于损坏。现有的技术中，灯头多是没有减振结构；或是采用直接在灯头固定支架加装弹簧，或者用干摩擦阻尼原理进行减震。这样当灯头受到较大的振动冲击力时，很容易损坏减震器，甚至损坏内部部件；或是弹簧要做得比较粗大，这样会比较笨重。所述的减震结构基本上都是固定式的减震装置，不会因震动环境改变而变化，使用环境受到限制。如果需要在如下环境中，如岸桥，龙门吊，大型机车上使用时，灯头很容易受到巨大振动，这样灯头的光源很容易被振坏。不能起到减振作用，灯具容易损坏，可能出现灯具脱落风险等是现有减震器的共同问题。减震器不能起到减振的原因主要有以下几个原因：一、不带减振设备。没有减振设备，只是依靠灯具自身的连接支架或添加一块橡胶片进行减振。这种方式很明显会在灯具剧烈运动中，使灯具外壳变形，灯泡碎裂。二、用弹簧固定灯具外壳。弹簧固定灯具外壳不能保证灯具持续向下打光，而且，剧烈的运动还会造成灯光偏移实际照射位置。三、采用干摩擦阻尼原理设计的减震装置。这种装置短期内有一定的减振作用。可是，干摩擦内部结构，在长期频繁摩擦和机械损耗会使阻力渐渐消失，因而减振装置也不能持续向下打光，照射位置出现偏移。四、在减振器中注入具有阻尼的物质，这种方式还是相当有效果，只是阻尼物质容易失效变质，更换阻尼物质也相当麻烦。
综上所述,现有减振器不能有效工作，主要是减振器自身结构缺陷、阻尼物质易于失效、不能稳定的向下打光和不易安装等问题。
以上这些问题就需要对传统设备进行改进，那么如何设计出一种重力自动对中垂直阻尼减振支架，这成为我们需要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种重力自动对中垂直阻尼减振支架，解决了背景技术中所提出的问题。
为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种重力自动对中垂直阻尼减振支架，包括凹型连接架、减震垫、阻尼挡片、小端盖、骨架密封、轴承、磁钢片、大端盖、O型圈、筒体、支架轴和连接架，所述凹型连接架的顶部设有阻尼挡片，所述阻尼挡片的左侧连接小端盖，所述小端盖的顶部设有支架轴，所述支架轴的左右两侧均设有连接架，所述支架轴的上侧设有大端盖，所述大端盖的左侧顺次连接磁钢片、轴承和骨架密封，所述大端盖的上侧设有筒体，所述筒体上设有O型圈，所述凹型连接架的底部设有减震垫。
优选的，所述减震垫与所述凹型连接架的中间通过第一螺栓固定，所述第一螺栓的左右两侧均设有第二螺栓。
优选的，所述支架轴的左右两侧通过第三螺栓将两个连接架固定连接。
优选的，所述筒体设有两个，下侧的筒体左右两侧通过固定螺栓与所述凹型连接架固定连接。
优选的，上侧筒体的左右两侧均设有第四螺栓，所述第四螺栓通过O型圈实现与所述筒体密封连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型解决了减振器自身结构缺陷、阻尼物质易于失效、不能稳定的向下打光和不易安装的缺点，该种支架不仅结构坚固，无需向减振器添加阻尼物质，无需多次更换安装，而且可根据自身重力进行持续向下打光，重力自动对中阻尼减振支架替换传统的灯具减振装置，改变了过去减振装置的单薄，不能稳定工作的缺点。
附图说明
图1为本实用新型一种重力自动对中垂直阻尼减振支架整体结构示意图。
图中：1-凹型连接架，2-减震垫，3-阻尼挡片，4-小端盖，5-骨架密封，6-轴承，7-磁钢片，8-大端盖，9-O型圈，10-筒体，11-支架轴，12-连接架，13-第一螺栓，14-第二螺栓，15-第三螺栓，16-固定螺栓，17-第四螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实-施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种重力自动对中垂直阻尼减振支架，包括凹型连接架1、减震垫2、阻尼挡片3、小端盖4、骨架密封5、轴承6、磁钢片7、大端盖8、O型圈9、筒体10、支架轴11和连接架12，所述凹型连接架1的顶部设有阻尼挡片3，所述阻尼挡片3的左侧连接小端盖4，所述小端盖4的顶部设有支架轴11，所述支架轴11的左右两侧均设有连接架12，所述支架轴11的上侧设有大端盖8，所述大端盖8的左侧顺次连接磁钢片7、轴承6和骨架密封5，所述大端盖8的上侧设有筒体10，所述筒体10上设有O型圈9，所述凹型连接架1的底部设有减震垫2。
所述减震垫2与所述凹型连接架1的中间通过第一螺栓13固定，所述第一螺栓13的左右两侧均设有第二螺栓14。通过这样的设计便于进行安装，简洁快速。
所述支架轴11的左右两侧通过第三螺栓15将两个连接架12固定连接。通过这样的设计便于进行拆卸，便于进行维护和修理。
所述筒体10设有两个，下侧的筒体10左右两侧通过固定螺栓16与所述凹型连接架1固定连接。通过这样的设计更加科学合理，加强了设备的稳定性。
上侧筒体10的左右两侧均设有第四螺栓17，所述第四螺栓17通过O型圈9实现与所述筒体10密封连接。通过这样的设计加强设备的密封性，延长设备使用寿命。
工作原理：需要说明的是，在使用过程中，将支架轴11一端穿过阻尼挡片3的孔进行连接，然后，把磁钢片7与阻尼挡片3吸合到一起与支架轴11连接，轴承6夯进大端盖8留出的凹槽内，在大端盖8上装上O形圈9，支架轴11一端与大端盖8连接，再将筒体10通过支架轴11，然后，再将另一端的大端盖8装到支架轴11上，将骨架密封,5封住大端盖8与支架轴11的空隙。装小端盖4到支架轴11上，装上连接架,2和凹型连接架1，最后装上减震垫2，该种支架不仅结构坚固，无需向减振器添加阻尼物质，无需多次更换安装，而且可根据自身重力进行持续向下打光，重力自动对中阻尼减振支架替换传统的灯具减振装置，改变了过去减振装置的单薄，不能稳定工作的缺点，功能性较强。
本实用新型的1凹型连接架，2减震垫，3阻尼挡片，4小端盖，5骨架密封，6轴承，7磁钢片，8大端盖，9O型圈，10筒体，11支架轴，12连接架，13第一螺栓，14第二螺栓，15第三螺栓，16固定螺栓，17第四螺栓，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知,该种支架不仅结构坚固，无需向减振器添加阻尼物质，无需多次更换安装，而且可根据自身重力进行持续向下打光，重力自动对中阻尼减振支架替换传统的灯具减振装置，改变了过去减振装置的单薄，不能稳定工作的缺点，功能性较强。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。