一种光斑切割系统的制作方法

本实用新型涉及舞台灯调焦技术领域，具体涉及一种光斑切割系统。

背景技术：

舞台灯光也叫“舞台照明”，是一种舞台美术造型手段，主要运用舞台灯光设备(如照明灯具、幻灯、控制系统等)和技术手段，随着剧情的发展，以光色及其变化显示环境、渲染气氛、突出中心人物，创造舞台空间感、时间感，塑造舞台演出的外部形象，并提供必要的灯光效果(如风、雨、云、水、闪电)。为了获得更好的舞台效果，需要对光斑进行切割，切光片对通过通光孔的光线进行切割，从而获得不同形状和不同大小的光斑，进而得到满意的舞台效果。

现有技术中的光斑切割系统拆装不方便，且整个光斑切割装置结构不合理，稳定性不够；此外，现有的切光片上连接有手柄，通过拨动手柄完成切光片的光斑切割过程，但手柄的占用空间大，进而使得整个切割系统的占用空间增大，导致其与舞台灯连接结构不合理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种光斑切割系统，该光斑切割系统能够实现稳定光斑切割，结构稳定性良好，切光片的占用空间小，从而使得该光斑切割系统与舞台灯的连接结构更加合理。

基于此，本实用新型提出了一种光斑切割系统，包括安装底盘、多个切光片和多个切片隔板，所述安装底盘设置有容纳腔和用于光线穿过的通光孔，各所述切光片沿所述通光孔的径向方向可滑动地安装于所述容纳腔内，所述切光片之间设置有所述切片隔板；所述安装底盘包括顶板、定位板和底板，所述定位板两侧分别与所述顶板和所述底板连接，所述切光片的端部设置有折弯凸台。

作为优选方案，所述折弯凸台为长方体结构，所述长方体的长为30-70mm,所述长方体的宽为3-7mm，所述长方体的高为8-15mm。

作为优选方案，所述定位板设置有通孔，所述的通孔的孔腔形成所述容纳腔，所述顶板和所述底板均设置有所述通光孔。

作为优选方案，所述顶板设置有限位通孔，所述折弯凸台穿过所述限位通孔，且所述折弯凸台的底部与所述顶板的上端面平齐。

作为优选方案，还包括弹性隔板，所述弹性隔板的两侧分别与所述切光片和所述底板相抵接。

作为优选方案，所述弹性隔板设置有多个弹性凸起，所述弹性凸起与所述底板的端面相抵接。

作为优选方案，所述切片隔板包括依次层叠的第一切片隔板、第二切片隔板和第三切片隔板，所述第三切片隔板的一侧与所述弹性隔板相抵接，所述切光片包括第一切光片、第二切光片、第三切光片和第四切光片，所述第一切光片和所述第二切光片位于所述第一切片隔板上，所述第三切光片位于所述第二切片隔板上，所述第四切光片位于所述第三切片隔板上。

作为优选方案，所述第一切片隔板设置有第一凹槽，所述第二切片隔板设置有第二凹槽，所述第三切光片的折弯凸台穿过所述第一凹槽，所述第四切光片的折弯凸台依次穿过所述第二凹槽和所述第一凹槽。

作为优选方案，所述切光片包括切割片和连接板，所述连接板两端分别与所述切割片和所述折弯凸台的底部相连接。

作为优选方案，所述安装底盘、所述切光片和所述切片隔板的材料均为金属。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

1、调节切光片对通光孔进行部分遮挡，从而得到规定形状和特定大小的光斑，从而完成光斑的切割，切光片安装在安装底盘的容纳腔内，连接结构稳定，安装底盘包括顶板、定位板和底板，定位板两侧分别与顶板和底板连接，由此使得整个结构拆装方便，便于维护，切光片的端部设置有折弯凸台，折弯凸台代替了现有技术中的手柄，通过拨动折弯凸台便可以实现光斑的切割，调节简单方便，折弯凸台减小了该光斑切割系统的占用空间，也使得该光斑切割系统与舞台灯之间的连接结构更加合理。

2、折弯凸台为长方体结构，长方体的长为30-70mm,长方体的宽为3-7mm，长方体的高为8-15mm，需要指出的是，上述长方体结构的折弯凸台和该凸台的尺寸规格均为通过多次数据验证所得，采用上述的折弯凸台使得切光片的切割调节更加方便，且使得整个切割系统的连接结构更加合理。

3、顶板设置有限位通孔，折弯凸台穿过限位通孔，且折弯凸台的底部与顶板的上表面平齐，由此使得切光片沿着限位通孔滑动，滑动切割更加稳定。

4、该光斑切割系统还包括弹性隔板，弹性隔板的两侧分别与切光片和底板相抵接，弹性隔板使得切光片和切片隔板相互抵接在容纳腔内，由此使得切光片在切割光斑的过程中不会发生偏移，且使得切割光斑更加稳定。

5、第一切片隔板设置有第一凹槽，第二切片隔板设置有第二凹槽，第三切光片的折弯凸台穿过第一凹槽，第四切光片的折弯凸台依次穿过第二凹槽和第一凹槽，第一凹槽和第二凹槽的设置使得折弯凸台的设置更加合理，结构稳定。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的光斑切割系统的爆炸视图。

图2为本实用新型实施例中的光斑切割系统的整体结构示意图

图中：1-安装底盘，2-切光片，3-切片隔板，4-通光孔，5-弹性隔板；11-顶板，12-定位板，13-底板，21-第一切光片，22-第二切光片，23-第三切光片，24-第四切光片，31-第一切片隔板，32-第二切片隔板，33-第三切片隔板，51-弹性凸起；11a-限位通孔，20a-折弯凸台，20b-切割片，20c-连接板，31a-第一凹槽，32a-第二凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

如图1至图2所示：本实施例提供了一种光斑切割系统，包括安装底盘1、多个切光片2和多个切片隔板3，安装底盘1设置有容纳腔和用于光线穿过的通光孔4，各切光片2沿通光孔4的径向方向可滑动地安装于容纳腔内，切光片2安装在容纳腔内，整个结构安装稳定，切光片2之间设置有切片隔板3，由此使得各切光片2独立调节，调节互不干扰；安装底盘1包括顶板11、定位板12和底板13，定位板12两侧分别与顶板11和底板13连接，由此使得整个结构拆装方便，便于维护，切光片2的端部设置有折弯凸台20a，折弯凸台20a代替了现有技术中的手柄，通过拨动折弯凸台20a便可以实现光斑的切割，调节简单方便，折弯凸台20a减小了该光斑切割系统的占用空间，也使得该光斑切割系统与舞台灯之间的连接结构更加合理。

基于以上技术方案，调节切光片2对通光孔4进行部分遮挡，从而得到规定形状和特定大小的光斑，从而完成光斑的切割，切光片2安装在安装底盘1的容纳腔内，连接结构稳定，安装底盘1包括顶板11、定位板12和底板13，定位板12两侧分别与顶板11和底板13连接，由此使得整个结构拆装方便，便于维护，切光片2的端部设置有折弯凸台20a，折弯凸台20a代替了现有技术中的手柄，通过拨动折弯凸台20a便可以实现光斑的切割，调节简单方便，折弯凸台20a减小了该光斑切割系统的占用空间，也使得该光斑切割系统与舞台灯之间的连接结构更加合理。

其中，折弯凸台20a为长方体结构，长方体的长为30-70mm,长方体的宽为3-7mm，长方体的高为8-15mm，需要指出的是，上述长方体结构的折弯凸台20a和该凸台的尺寸规格均为通过多次数据验证所得，采用上述的折弯凸台20a使得切光片2的切割调节更加方便，且使得整个切割系统的连接结构更加合理，为优选的方案。

本实施例中的定位板12设置有通孔，通孔的孔腔形成容纳腔，顶板11和底板13均设置有通光孔4，通光孔4的设置使得光线能够通过光线能够该安装底盘1，而本实施例中的通过孔设置在安装底盘1的中心，且通光孔4为圆形。需要指出的是本实施例中，切片隔板3和弹性隔板5均设置有通光孔4，从而使得光线能够通过该光斑切割系统。

为了保证使得切光片2的切割光斑过程更加稳定，顶板11设置有限位通孔11a，折弯凸台20a穿过限位通孔11a，且折弯凸台20a的底部与顶板11的上表面平齐，由此使得切光片2沿着限位通孔11a滑动，滑动切割更加稳定。

此外，该光斑切割系统还包括弹性隔板5，弹性隔板5的两侧分别与切光片2和底板13相抵接，弹性隔板5使得切光片2和切片隔板3相互抵接在容纳腔内，由此使得切光片2在切割光斑的过程中不会发生偏移，且使得切割光斑更加稳定。进一步地，弹性隔板5设置有多个弹性凸起51，弹性凸起51与底板13的端面相抵接，弹性凸起51的结构使得弹性隔板5具有弹性，也使得弹性隔板5的安装更加稳定。需要指出的是，选用其他类型的弹性装置，例如弹性棒或者弹簧也是可以的，只是没有该结构稳定，此外，弹性凸起51可通过折弯或者冲压得到，生产简易且成本低。

本实施例中的切片隔板3包括依次层叠的第一切片隔板31、第二切片隔板32和第三切片隔板33，第三切片隔板33的一侧与弹性隔板5相抵接，由此该光斑切割系统中顶板11、第一切片隔板31、第二切片隔板32、第三切片隔板33、弹性隔板5和底板13依次层叠，切光片2包括第一切光片21、第二切光片22、第三切光片23和第四切光片24，第一切光片21和第二切光片22位于第一切片隔板31上，第三切光片23位于第二切片隔板32上，第四切光片24位于第三切片隔板33上。基于上述的结构，切光片2的数量为4个，使得光斑的切割效果良好，且各个切光片2被切片隔板3隔开，从而使得各个切光片2调节过程互不干扰，由此使得光斑的切割更加稳定。

此外，第一切片隔板31设置有第一凹槽31a，第二切片隔板32设置有第二凹槽32a，第三切光片23的折弯凸台20a穿过第一凹槽31a，第四切光片24的折弯凸台20a依次穿过第二凹槽32a和第一凹槽31a，第一凹槽31a和第二凹槽32a的设置使得折弯凸台20a的设置更加合理，结构稳定。

进一步地，切光片2包括切割片20b和连接板20c，连接板20c两端分别与切割片20b和折弯凸台20a的底部相连接，上述结构的切光片2结构合理，需要指出的是,连接板20c的高度需要根据装配需要选用，从而使得折弯凸台20a的底部与顶板11的上端面平齐。

优选地，安装底盘1、切光片2和切片隔板3的材料均为金属，由此使得该光斑切割系统的结构强度满足需求。

综上，采用本实用新型实施例的光斑切割系统，调节切光片2对通光孔4进行部分遮挡，从而得到规定形状和特定大小的光斑，从而完成光斑的切割，切光片2安装在安装底盘1的容纳腔内，连接结构稳定，安装底盘1包括顶板11、定位板12和底板13，定位板12两侧分别与顶板11和底板13连接，由此使得整个结构拆装方便，便于维护，切光片2的端部设置有折弯凸台20a，折弯凸台20a代替了现有技术中的手柄，通过拨动折弯凸台20a便可以实现光斑的切割，调节简单方便，折弯凸台20a减小了该光斑切割系统的占用空间，也使得该光斑切割系统与舞台灯之间的连接结构更加合理。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。