一种防眩光内球形COB筒灯的制作方法

本实用新型涉及LED照明技术领域，具体而言，涉及一种防眩光内球形COB筒灯。

背景技术：

就目前LED筒灯优点而言，较传统筒灯具备省电节能、低碳环保等优势，且视角效果更为明显，色泽更为鲜艳，具备美观轻巧特性。但由于LED光源受到材质厚薄和工艺结构的影响和制约，其光线的穿透力要么很强，要么又弱，光线的强与弱，都会产生刺眼的眩光。

为克服这些缺陷和不足，有必要实用新型一种新型的防眩光内球形COB筒灯以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防眩光内球形COB筒灯，其能够显著地改善现有技术出现刺眼的眩光的问题，且这样的防眩光内球形COB筒灯结构简单、操作方便，能够明显地提高发光效率，且制造方便，有利于大规模流水线生产。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种防眩光内球形COB筒灯，其包括：

COB光源发光板、散热器、电气承载支架、反光杯、透光罩、透光圆盘和外壳；

反光杯为薄壁圆锥形状，透光罩为薄壁半球体的形状；

COB光源发光板通过电气承载支架设置在散热器上，反光杯的顶部设置有卡接部，卡接部与电气承载支架可活动地连接；COB光源发光板正对反光杯的顶部；

反光杯的开口与透光罩的开口相对以形成封闭的空间，透光圆盘设置在远离透光罩的顶点预设距离的位置；反光杯、透光罩和透光圆盘均沿竖直方向布置；

透光罩和透光圆盘均通过外壳与散热器连接。

COB光源是在LED芯片直接贴在高反光率的镜面金属基板上的高光效集成面光源技术，此技术剔除了支架概念，无电镀、无回流焊、无贴片工序，因此工序减少近三分之一，成本也节约了三分之一。COB光源可以简单理解为高功率集成面光源，可以根据产品外形结构设计光源的出光面积和外形尺寸。COB光源的特点：便宜，方便；电性稳定，电路设计、光学设计、散热设计科学合理；采用热沉工艺技术，保证LED具有业界领先的热流明维持率(95％)；便于产品的二次光学配套，提高照明质量；高显色、发光均匀、无光斑、健康环保；安装简单，使用方便，降低灯具设计难度，节约灯具加工及后续维护成本。正是因为这样的优点，COB光源在实际生活生产中得到大量运用。

然而，但由于COB光源受到材质厚薄和工艺结构的影响和制约，其光线的穿透力要么很强，要么又弱，光线的强与弱，都会产生刺眼的眩光。发明人经过长期的实验与研究发现，COB光源产生刺眼的眩光的原因在于光线强弱不均布、具备的光照强度和和角度不平衡，进而使得照射范围内照度不均匀产生刺眼的眩光。

据此，发明人实用新型了一种新型的防眩光内球形COB筒灯以解决上述问题。防眩光内球形COB筒灯具备反光杯、透光罩、透光圆盘，COB光源发光板正对反光杯的顶部。如此，COB光源发光板发出的光线通过反光杯射入透光罩围合的空间内，一部分光线穿出透光圆盘射出；另一部分光线在透光罩内和反光杯内经过数次反射、折射，最终以预设的角度均匀地从透光圆盘射出。这两部分光线在反光杯、透光罩、透光圆盘的协同作用下得到照度均匀、角度合适的光线，从而改善了COB筒灯发出的炫目的光线的情况。

综上，这样的防眩光内球形COB筒灯结构简单、操作方便，能够明显地改善现有技术产生刺眼眩光的问题，且制造方便，有利于大规模流水线生产。

在本实用新型的一种实施例中：

上述穿过透光罩的顶点与反光杯的开口边缘的第一直线，与水平直线的夹角α为28°。

在本实用新型的一种实施例中：

上述透光罩的高度为球形曲面半径的1/2；

COB光源发光板设于透光罩内球形曲面的中心位置。

在本实用新型的一种实施例中：

上述透光罩的边缘与反光杯的边缘之间形成具备预设距离的环形通道。

在本实用新型的一种实施例中：

上述反光杯的表面经过磨砂处理。

在本实用新型的一种实施例中：

上述散热器包括散热筒体和多个散热鳍片；

多个散热鳍片沿散热筒体的轴向方向周向阵列在散热筒体的表面；

散热鳍片与散热筒体之间均开有镂空的散热槽。

在本实用新型的一种实施例中：

上述透光罩的开口端设有径向向外延伸的环形平面；

环形平面嵌入反光杯的内部。

在本实用新型的一种实施例中：

上述电气承载支架还包括连接板、圆环架和连接件；

连接板上设置有用于放置COB光源发光板的凸形台；

圆环架的径向内壁围合形成中空空间，凸形台嵌设在圆环架的中空空间中；

连接件依次穿过圆环架上的通孔、连接板上的开口槽，以将圆环架和连接板固定在散热器上；

圆环架内壁上设置有相邻的接口插槽和定位槽，定位槽的径向深度小于接口插槽；

连接板上还设置有与线缆接口配合的线缆插座。

在本实用新型的一种实施例中：

上述连接板为方形板，圆环架上设置有与方形板的顶点相对应的凹形槽。

在本实用新型的一种实施例中：

上述还包括承载板，承载板设置在连接板与散热器之间。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种防眩光内球形COB筒灯，其包括COB光源发光板、散热器、电气承载支架、反光杯、透光罩、透光圆盘和外壳。COB光源发光板正对反光杯的顶部。如此，COB光源发光板发出的光线通过反光杯射入透光罩围合的空间内，一部分光线穿出透光圆盘射出；另一部分光线在透光罩内和反光杯内经过数次反射、折射，最终以预设的角度均匀地从透光圆盘射出。这两部分光线在反光杯、透光罩、透光圆盘的协同作用下得到照度均匀、角度合适的光线，从而改善了COB筒灯发出的炫目的光线的情况。这样的防眩光内球形COB筒灯结构简单、操作方便，能够明显地改善现有技术产生刺眼眩光的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为实用新型实施例提供的一种防眩光内球形COB筒灯的结构示意图；

图2为图1的第一局部示意图；

图3为图1中外壳的结构示意图；

图4为图1中反光杯的结构示意图；

图5为图1的第二局部示意图。

图标：1-外壳；2-反光杯；3-卡接部；4-散热器；5-散热鳍片；6-穿孔；7-承载板；8-电气承载支架；9-圆环架；10-螺栓；11-第一通孔；12-凹形槽；14-接口插槽；15-定位槽；16-COB光源发光板；17-连接板；18-凸形台；19-开口槽；20-线缆插座；21-线缆接口；23-散热筒体；25-弹簧夹；26-弹簧卡片；28-透光罩；29-环形平面；30-散热槽；31-驱动电源接入口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1，图1为本实用新型实施例提供的一种防眩光内球形COB筒灯的结构示意图。

请结合图1-图5，从图中可以看出一种防眩光内球形COB筒灯，其COB光源发光板16发光板、散热器4、电气承载支架8、反光杯2、透光罩28、透光圆盘和外壳1。

反光杯2为薄壁圆锥形状，透光罩28为薄壁半球体的形状。

COB光源发光板16发光板通过电气承载支架8设置在散热器4上，反光杯2的顶部设置有卡接部3，卡接部3与电气承载支架8可活动地连接；COB光源发光板16发光板正对反光杯2的顶部。

反光杯2的开口与透光罩28的开口相对以形成封闭的空间，透光圆盘设置在远离透光罩28的顶点预设距离的位置；反光杯2、透光罩28和透光圆盘均沿竖直方向布置。

透光罩28和透光圆盘均通过外壳1与散热器4连接。

COB光源发光板16是在LED芯片直接贴在高反光率的镜面金属基板上的高光效集成面光源技术，此技术剔除了支架概念，无电镀、无回流焊、无贴片工序，因此工序减少近三分之一，成本也节约了三分之一。COB光源发光板16可以简单理解为高功率集成面光源，可以根据产品外形结构设计光源的出光面积和外形尺寸。COB光源发光板16的特点：便宜，方便；电性稳定，电路设计、光学设计、散热设计科学合理；采用热沉工艺技术，保证LED具有业界领先的热流明维持率(95％)；便于产品的二次光学配套，提高照明质量；高显色、发光均匀、无光斑、健康环保；安装简单，使用方便，降低灯具设计难度，节约灯具加工及后续维护成本。正是因为这样的优点，COB光源发光板16在实际生活生产中得到大量运用。

然而，但由于COB光源发光板16受到材质厚薄和工艺结构的影响和制约，其光线的穿透力要么很强，要么又弱，光线的强与弱，都会产生刺眼的眩光。发明人经过长期的实验与研究发现，COB光源发光板16产生刺眼的眩光的原因在于光线强弱不均布、具备的光照强度和和角度不平衡，进而使得照射范围内照度不均匀产生刺眼的眩光。

据此，发明人实用新型了一种新型的防眩光内球形COB筒灯以解决上述问题。防眩光内球形COB筒灯具备反光杯2、透光罩28、透光圆盘，COB光源发光板16发光板正对反光杯2的顶部。如此，COB光源发光板16发光板发出的光线通过反光杯2射入透光罩28围合的空间内，一部分光线穿出透光圆盘射出；另一部分光线在透光罩28内和反光杯2内经过数次反射、折射，最终以预设的角度均匀地从透光圆盘射出。这两部分光线在反光杯2、透光罩28、透光圆盘的协同作用下得到照度均匀、角度合适的光线，从而改善了COB筒灯发出的炫目的光线的情况。这样的防眩光内球形COB筒灯结构简单、操作方便，能够明显地改善现有技术产生刺眼眩光的问题，且制造方便，有利于大规模流水线生产。

需要说明的是，外壳1为圆柱形的铝合金筒体。

在本实用新型的本实施例中，上述穿过透光罩28的顶点与反光杯2的开口边缘的第一直线，与水平直线的夹角α为28°。进一步地，上述透光罩28的高度为球形曲面半径的1/2；COB光源发光板16发光板设于透光罩28内球形曲面的中心位置。

通过采用本方案的设计工艺，当COB光源发光板16发光板发出的光线从透光罩28射出后，因球形曲面透光罩28的顶点低于透光圆盘预设距离。

具备球形反光面的反光杯2阻挡了部分射向周围的光线，控制了光线照射的区域，利用了光线的折射原理，将部分强光线通过透光罩28的折射后回到内球形的发光杯内，再通过发光杯的球形反光面将光线中和后射向透光罩28进行光线发射，就减少了眩光，几乎没有眩光的产生，使得防眩效果非常明显。

COB光源发光板16发光板发出的光线从透光罩28射出时，通过反光杯2的内球形面、球形曲面透光罩28呈现的28°角度差，通过反光杯2阻挡了光线的直射，让直射的光线通过曲面透光罩28折回后，光线变得更为均匀，减少了眩光。

透光罩28为环形的曲面壳体，其高度为球形曲面半径的1/2；COB光源发光板16发光板设于透光罩28内球形曲面的中心位置。如此，使得发射光线的效率更高，提高了光源的利用率。

通过本方案对COB射出光线的角度控制，以及反光杯2的曲面反光的光线搭配，让光线在布局方面就抑制了单一部位发光所产生的光线强弱的缺陷，降低眩光的产生。

这里可以理解的是，从具备球形曲面的透光罩28射出的光被球形的反光杯2挡住的部分光线会在球形的反光杯2内多次折射后再射出，该部分光线经多次反射后变得更为柔和，根据灯具的高度、照射距离、人与地面的平均视角距离，夹角28度即为防眩截止角，减小了眩光的产生，或者说几乎无眩光产生，使视角效果变得极为舒服，是一种光与美的享受。

在本实用新型的本实施例中，上述反光杯2的表面经过磨砂处理。反光杯2的表面经过磨砂的细腻处理，当COB光源发光板16发光板的光线射出到反光杯2时通过光的折射原理会生产漫反射，从而让光线变得柔和，眩光减少。

在本实用新型的本实施例中，上述散热器4包括散热筒体23和多个散热鳍片5；多个散热鳍片5沿散热筒体23的轴向方向周向阵列在散热筒体23的表面；散热鳍片5与散热筒体23之间均开有镂空的散热槽30。

从图中还可以看出，散热器4的侧面设置有驱动电源接入口31。外壳1上设置有与安装面连接的弹簧夹25和弹簧卡片26

可选的，上述散热器4为一体化成型且底部镂空。多个散热鳍片5沿散热筒体23的轴向方向周向阵列在散热筒体23的表面。在工作状态下，COB光源发光板16发光板所产生的热流与驱动电源所产生的热流通过如同风扇般抽风机式的一体化成型散热器4排除体外，加速了热流气体的流通，提高散热效率，且具备了科学的结构设计空间，即使散发的温度达到最高45℃时，也不会对人体造成伤害。

一体化成型，且底部镂空的散热器4，其形状为散热鳍片5状形成的刀片式柱状结构，加之镂空的铝合金散热筒体23，增大了散热面积，提升了COB光源发光板16发光板的散热效率，且一体化成型的底部镂空的设计让散热器4的结构更紧凑、工艺更科学、外观更时尚。

在本实用新型的本实施例中，上述透光罩28的开口端设有径向向外延伸的环形平面29；环形平面29嵌入反光杯2的内部。从图中还可以看出，上述透光罩28的边缘与反光杯2的边缘之间形成具备预设距离的环形通道。

光源所发生的热量通过外壳1、散热器4和环形通道形成空气对流，加速内部光源所产生的热流气体的有效、快速、均匀的流动，提升了散热效率，且对发光杯的使用寿命大大延长。

在本实用新型的本实施例中，上述电气承载支架8还包括连接板17、圆环架9和连接件；连接板17上设置有用于放置COB光源发光板16发光板的凸形台18；圆环架9的径向内壁围合形成中空空间，凸形台18嵌设在圆环架9的中空空间中；连接件依次穿过圆环架9上的通孔、连接板17上的开口槽19，以将圆环架9和连接板17固定在散热器4上；圆环架9内壁上设置有相邻的接口插槽14和定位槽15，定位槽15的径向深度小于接口插槽14；连接板17上还设置有与线缆接口21配合的线缆插座20。

从图中还可以看出，上述连接板17为方形板，圆环架9上设置有与方形板的顶点相对应的凹形槽12。进一步地，上述还包括承载板7，承载板7设置在连接板17与散热器4之间。

需要解释的是，线缆插座20用于驱动电源的线缆接口21连接。在本实施例中，连接件为螺栓10，圆环架9上设置有与螺栓10配合的第一通孔11，连接板17上设置有与螺栓10配合的开口槽19。连接板17上设置有穿孔6，该穿孔6用于连接板17与承载板7的连接。

在使用时，将反光杯2的卡接部3先嵌入接口插槽14，在沿着圆环架9的内壁旋转是卡接部3完全卡接进定位槽15，从而使得反光杯2得到固定。

如此，防眩光内球形COB筒灯通过连接板17、圆环架9、承载板7和连接件能够较好地使得COB光源发光板16发光板、反光杯2得到定位，进一步地，利用接口插槽14、开口槽19、穿孔6等的对位工艺减少焊线对LED的隐形伤害，并利用圆锥状反光杯2与一体化底部成型散热器4通过圆环架9和承载板7固定COB光源发光板16发光板得到发光模组，使集成的COB模组质量和寿命更能得到保障。

透光罩28的开口端设有径向向外延伸的环形平面29；环形平面29嵌入反光杯2的内部。

灯具的透光罩28的开口端设有环形平面29，环形平面29的内侧接近透光罩28开口端直径的一半，透光罩28安装位为圆锥状反光杯2的底部与筒状外壳1卡扣连接。在COB光源发光板16发光板工作时，因透光罩28是从下向上设计的，筒状外壳1的连接卡口与反光杯2的匹配后，外壳1的连接面阻挡了从透光罩28与反光杯2的边缘透出的光线，这样就有效的消除了透光罩28边缘周围的暗区，使COB筒灯更美观、时尚。

COB光源发光板16发光板设于球形曲面的透光罩28下端的中心位置，透光罩28各处的光线强度通过反光杯2的球形半径范围内进行光线中和，中和后的光线通过透光罩28射出后的光更均匀。

从图中还可以看出，散热筒体23为内空的圆形结构，其下端与散热器4的顶端贴合，散热筒体23的上端内侧与反光杯2下端相匹配。散热筒体23为铝合金圆柱形，散热筒体23的作用在于：固定反光杯2的位置，使其不偏离。并通过连接件锁住透光罩28，防止松动。散热筒体23的底部与散热器4相互支撑，使发光杯与散热器4隔离，无论从散热角度，还是紧固程度，其设计结构比传统灯具或常规型LED筒灯，其工艺更为科学。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。