一种LED灯散热器及LED灯的制作方法

本实用新型涉及灯具照明领域，具体涉及一种LED灯散热器及LED灯。

背景技术：

LED由于其体积小、耗电量低、使用寿命长、高亮度、低热量、环保等优点，在日常生活中已经逐渐得到普及，目前现有技术中LED灯的光源散热问题通常采用冲压铝散热器和压铸铝散热器，而冲压铝散热器由于是冷冲工艺，在散热器与其他结构件配合上往往不像压铸散热器一样可以做多种形状，并且受限于高瓦数LED灯的散热问题，需要与外部结构件例如塑壳有更多的接触面积，导致透镜高度需要很高，而且螺丝只能锁在散热器底部，使得整灯结构复杂，而且往往无法单纯从结构上实现散热器与塑壳的配合。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种LED灯散热器及LED灯。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种LED灯散热器，包括一体成形的散热器本体、设置在所述散热器本体内侧壁上的多个第一反拉面以及设置在散热器本体底部的第二反拉面。

上述的LED灯散热器底部中间位置采用反拉设计，在保证散热器贴合面积情况下，把铝基板的装配位置抬高，降低了透镜的高度，减少了透镜的材料，降低了结构成本。

进一步地，所述第一反拉面均匀分布在所述散热器本体的内侧壁上 。

进一步地，所述第一反拉面上设有通孔。

一种 LED灯，包括塑壳、铝基板、散热器、以及透镜；所述散热器放置在所述塑壳的内部，所述铝基板放置在所述散热器上，所述透镜合在所述塑壳上；所述散热器为上述的任一种LED灯散热器。

进一步地，所述塑壳内侧壁上设置有与所述第一反拉面相对应的螺丝柱。

上述LED灯在塑壳的内侧壁中间位置设置螺丝柱，在保证塑壳与散热器具有足够贴合面积的情况下，将与之匹配的散热器内侧壁中间位置同样做螺丝柱台阶面反拉设计，避免将螺丝锁附在散热器底部。

附图说明

图1为本实用新型一种LED灯散热器的结构示意图；

图2为本实用新型一种LED灯散热器的另一种视角结构示意图；

图3为本实用新型一种LED灯的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

实施例1

如图1和图2所示的一种LED灯散热器，包括一体成形的散热器本体31、设置在散热器本体31内侧壁上的三个第一反拉面32以及设置在散热器本体31底部的第二反拉面33；第一反拉面32均匀分布在所述散热器本体31的内侧壁上；且第一反拉面32上设有通孔321，与螺丝配合固定。

上述的LED灯散热器在内侧边上及底部均采用台阶面的反拉设计，在保证塑壳1与散热器3或铝基板2与散热器3有足够贴合面积的情况下，避免将螺丝锁附在散热器3底部（因为塑壳1底部斜面较直，螺丝柱11无法做到一定的高度），同时将铝基板2位置抬高，降低透镜4高度，减少透镜4材料，使得整灯的结构成本跟着降低。

实施例2

如图3所示的一种 LED灯，包括塑壳1、铝基板2、散热器3、以及透镜4；散热器4放置在塑壳1的内部，铝基板2放置在散热器3的第二反拉面33上，透镜4合在塑壳1上；散热器3为实施例1中的任一种LED灯散热器；塑壳1内侧壁上设置有与第一反拉面32相对应的螺丝柱11，通过螺丝与通孔321的配合，将散热器3与塑壳1固定安装。

本实用新型通过采用LED冲压铝散热器，在解决了传统灯的散热器问题的同时，保证整灯结构装配方式的简洁，优化整灯结构，减少整灯结构件数量，节省多余模具费用、减少生产工序，从而进一步达到降低整灯成本的目的。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；对于本技术领域的普通技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型的保护范围。