本发明涉及显示装置技术领域，尤其涉及的是一种灯条固定方法、灯条固定结构及显示装置。
背景技术：
现有背光设计是以整根灯条装到背板上作为背光源，为了固定及保证散热，灯条有相应的螺孔与背板相应的螺钉孔对应，组装时通过螺钉拧入螺钉孔，从而将灯条与背板固定在一起，然而背板螺孔和灯条螺孔公差不一致容易导致灯条板翘曲（散热就会很差），甚至无法锁螺钉。
可见，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现要素：
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种灯条固定方法、灯条固定结构及显示装置，旨在解决现有技术中通过螺钉固定灯条容易导致灯条翘曲的问题。
本发明的技术方案如下：
一种灯条固定方法，应用于显示装置，其包括步骤：
点胶：在灯条背面对应灯珠的位置及两端分别涂覆导热胶；
粘接：通过灯条上的定位槽及背板上的定位凸起进行灯条定位后，将灯条与背板粘接在一起；或通过背板上的定位线进行灯条定位后，将灯条与背板粘接在一起；
保压：按压灯条，使灯条与背板充分接触，直至导热胶凝固。
进一步地，所述灯条设置有多个，每个灯条上设置有至少两个定位槽，所述定位凸起的数量、形状与所述定位槽相适配。
进一步地，所述灯条设置有多个，所述背板适配每个灯条皆设置有第一定位线及第二定位线；所述第一定位线用于定位灯条第一端，所述第二定位线用于定位灯条中部或灯条第二端。
进一步地，多个灯条排布为左右两列，所述背板适配左右两列分别设置定位线；以左列灯条与右列灯条间连接线的垂线为对称中心，左列的第一定位线与右列的第一定位线镜像对称，左列的第三定位线与右列的第三定位线镜像对称；左列的第一定位线呈两边延长的“[”形；左列的第二定位线呈“=”形。
进一步地，所述第二定位线用于定位灯条中部，所述背板适配每个灯条还设置有第三定位线，所述第三定位线用于定位灯条第二端。
进一步地，所述第三定位线由镜像对称的上下两条刻线组成，该两条刻线的对称中心为灯条的中心面，其中，上刻线呈“¬”形，上下两条刻线之间的间距与灯条的宽度相同。
进一步地，灯条背面所涂覆的导热胶为液态导热硅胶。
进一步地，所述液态导热硅胶通过点胶机涂覆在灯条背面。
进一步地，所述灯条固定方法由且仅由点胶、粘接及保压三步组成。
一种显示装置，包括：灯条及背板；其中，所述灯条通过如上所述的灯条固定方法固定于背板。
一种灯条固定结构，包括灯条及背板，其中，所述灯条背面对应灯珠的位置及两端分别设置有第一导热胶层及第二导热胶层；所述背板上设置有定位凸起，而灯条上设置有与定位凸起相适配的定位槽；或者所述背板上设置有定位线。
一种显示装置，所述显示装置包括如上所述灯条固定结构，且显示装置中的灯条通过如上所述的灯条固定方法固定于背板。
与现有技术相比，本发明提供的灯条固定方法，由于采用了步骤：点胶：在灯条背面对应灯珠的位置及两端分别涂覆导热胶；粘接：将灯条与背板粘接在一起；保压：按压灯条，使灯条与背板充分接触，直至导热胶凝固。本发明提供的灯条固定方法，使得灯条及背板不必开设螺钉孔，从而避免了因背板螺孔与灯条螺孔公差不一致所导致的灯条翘曲的问题。
附图说明
图1是本发明中显示装置第一较佳实施例的结构示意图。
图2是图1局部a的放大图。
图3是本发明中显示装置第二较佳实施例的结构示意图。
图4是图2局部b的放大图。
图5是图2局部c的放大图。
图6是图2局部d的放大图。
图7是本发明中显示装置第三较佳实施例的结构示意图。
图8是本发明中灯条固定方法较佳实施例的流程图。
具体实施方式
本发明提供一种灯条固定方法、灯条固定结构及显示装置，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1至图7所示，本发明提供的显示装置包括：灯条（100，300）及背板200，其中灯条设置有多个，其与背板200采用导热胶粘接在一起。一则利用导热胶固定连接灯条及背板200，二则利用导热胶良好的传热性能进行灯珠331散热，使显示装置既能简单方便的进行组装，又能进行良好的散热，提高使用寿命。本发明图示结构，有关发明点已进行放大，背板200具体结构为现有技术，不再进行放大显示。
较佳地是，所述导热胶初始状态为液态导热硅胶，在进行灯条固定时，液态导热硅胶涂覆在灯条背面上与灯珠331对应的位置，以及灯条背面的两端。由于灯珠331间隔分布在灯条的中部，因此液态导热硅胶在凝固后，对应灯珠331位置的第一导热硅胶层（即第一导热胶层）既便于灯珠331的散热，又能配合位于灯条两端与背板200之间的第二导热硅胶层（即第二导热胶层）一起固定连接灯条及背板200。
在灯条涂覆导热胶后，灯条与背板200粘接前，势必要进行灯条位置的定位，而对于灯条的定位，本发明提供了三种较佳实施例。
如图1及图2所示，在本发明关于显示装置中定位结构的第一较佳实施例中，灯条上设置有至少两个定位槽，优选定位槽仅设置两个，一旦数量多于两个，不仅多出来的定位槽浪费加工时间，而且对定位槽的位置精度要求会提高，最终会导致加工效率降低。那么当灯条数量为n（n为大于0的正整数）时，背板200上定位凸起211的数量则为n*2。此处需要注意的是，灯条上设置定位凸起211，而背板200上设置定位槽的效果与上述结构相同，二者属于等同替换，因此，灯条设置有定位凸起211，背板200设置有与定位凸起211适配的定位凹槽的结构也应当属于本发明的保护范围。
进一步地，所述定位槽与定位凸起211横截面形状皆为圆形，而定位凸起211的尺寸应当略小于定位槽的尺寸，以便灯条可在定位后，快速与背板200粘接在一起。
如图3至图6所示，在本发明关于显示装置中定位结构的第二较佳实施例中，所述背板200上设置有定位线，所述灯条上则无需另外设置其他结构用于定位；也就是说，在本实施例中，灯条的定位仅依靠背板200上的定位线即可。
具体实施时，所述背板200上对应每个灯条设置有三个定位线，三个定位线分别为第一定位线221、第二定位线222及第三定位线223，所述第一定位线221用于定位灯条第一端，所述第二定位线222用于定位灯条中部，所述第三定位线223用于定位灯条第二端。当然，仅设置第一定位线221及第二定位线222亦可。
进一步地，如图3所示，所述灯条分两列排布。左侧一列中第一定位线221、第二定位线222及第三定位线223由左向右依次排布，右侧一列中第一定位线221、第二定位线222及第三定位线223则由右向左依次排布；且左侧一列中定位线的形状与右侧一列中定位线的形状是镜像对称的，对称中心为左列灯条300与右列灯条100连接线的垂线。
以左列灯条300为例，所述第一定位线221呈上下两边延长的“[”形，所述灯条的第一端依据第一定位线221放置，第一定位线221的尺寸略大于灯条第一端端部的尺寸为佳，便于位置识别。所述第二定位线222优选呈“=”形，灯条中部边缘位于第二定位线222两条平行刻线的内侧。第三定位线223由镜像对称的上下两条刻线组成，该两条刻线的对称中心为灯条的中心面，其中，上刻线呈“¬”形，上下两条刻线之间的间距与灯条的宽度相同。右列灯条100中的三个定位线除与左列灯条300中的三个定位线形状对称外，其余并无差别，不再赘述。
如图7所示，在本发明关于显示装置中定位结构的第三较佳实施例中，所述定位凸起211、定位槽及定位线结合使用，即背板200上既设置有定位凸起211（或定位槽），又设置有定位线；灯条上则设置有定位槽（定位凸起211）。其中，定位凸起211及定位槽如第一较佳实施例所述，定位线如第二较佳实施例所述，此处不再赘述。
本发明还提供了一种灯条固定结构，包括灯条及背板，其中，所述灯条背面对应灯珠的位置及两端分别设置有第一导热胶层及第二导热胶层；所述背板上设置有定位凸起211，而灯条上设置有与定位凸起相适配的定位槽（与定位凸起位置适配，未标示）；或者所述背板上设置有定位线（221，222，223）。
如图8所示，本发明还提供的一种灯条固定方法，其包括步骤：
s100、点胶：在灯条背面对应灯珠331的位置及两端分别涂覆导热胶。
优选导热胶（即液态导热硅胶）通过自动点胶机涂覆在灯珠331背面预设位置，具体位置如上述装置实施例所述，不再赘述。
s200、粘接：通过灯条上的定位槽及背板200上的定位凸起211进行灯条定位后，将灯条与背板200粘接在一起；通过背板200上的定位线进行灯条定位后，将灯条与背板200粘接在一起，具体如上述装置实施例所述。
s300、保压：按压灯条，使灯条与背板200充分接触，直至导热胶凝固。保压是为了提高灯条与背板200的连接稳定性。
进一步地，该灯条固定方法仅包括s100、s200及s300三步，当然，本发明所指的仅针对灯条及背板200的粘接而言，生产线的运行等与灯条及背板200连接无直接关系的步骤并未计算在内。
除上述步骤外，该灯条固定方法还可以包括除胶的步骤，即去除溢出灯条及背板200的凝固后的导热胶。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。