本实用新型涉及一种LED灯具，尤其是涉及一种LED平板灯。
背景技术：
现阶段，LED平板灯通常采用两种驱动方案，多数采用隔离驱动方案，少数采用非隔离驱动方案。两种驱动方案各有优缺点：隔离驱动方案的优点为安规容易过、不用考虑爬电距离、光源板的散热效果好，缺点为驱动的价格比较贵、驱动的体积较大；非隔离驱动方案的优点为驱动的价格比较便宜、驱动的体积较小、驱动壳的价格也比较便宜，缺点为安规很难解决、爬电距离不够、光源板的散热效果不好。
业内考虑成本时自然选择采用非隔离驱动方案，但是采用非隔离驱动方案时，非隔离驱动电源的输出连接部分也就是光源板仍为高压部分，LED平板灯一旦失效，则会因爬电距离不够而产生触电风险，因此需要解决爬电距离不够的问题。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种LED平板灯，其采用非隔离驱动电源，且能够满足爬电距离。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种LED平板灯，包括铝框，所述的铝框的内圈四周设置有容纳凹腔，所述的容纳凹腔的腔底上安装有光源板，所述的光源板连接有外置的非隔离驱动电源，所述的容纳凹腔的腔口上卡设有依次叠放的扩散板、导光板和反射纸，所述的光源板的LED颗粒正对所述的导光板的侧壁，所述的光源板的LED颗粒发出的光从所述的导光板的侧壁导入，其特征在于：所述的光源板的线路板与所述的容纳凹腔的腔底之间设置有塑包铝支架或铝包塑支架。
所述的光源板的线路板通过导热双面胶与所述的塑包铝支架或所述的铝包塑支架的内侧面贴合，所述的塑包铝支架或所述的铝包塑支架的外侧面通过导热双面胶与所述的容纳凹腔的腔底贴合。由于设置的塑包铝支架或铝包塑支架为绝缘体，其导热性能低于铝框，因此通过导热双面胶能够很好地解决光源板的散热问题。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过设置塑包铝支架或铝包塑支架将光源板的线路板即光源板的电气部分与铝框大幅度隔离开，从而有效地增大了光源板与铝框之间的爬电距离，因而即使LED平板灯失效，也能很好地避免触电风险。
附图说明
图1为本实用新型的LED平板灯的整体结构示意图；
图2为本实用新型的LED平板灯的侧视图；
图3为本实用新型的LED平板灯分解后的局部结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
本实用新型提出的一种LED平板灯，如图所示，其包括铝框1，铝框1的内圈四周设置有容纳凹腔11，容纳凹腔11的腔底上安装有光源板2，光源板2连接有外置的非隔离驱动电源3，容纳凹腔11的腔口上卡设有依次叠放的扩散板4、导光板5和反射纸6，光源板2的LED颗粒21正对导光板5的侧壁，光源板2的LED颗粒21发出的光从导光板5的侧壁导入，光源板2的线路板22与容纳凹腔11的腔底之间设置有塑包铝支架7，通过设置塑包铝支架7将光源板2的线路板22即光源板2的电气部分与铝框1大幅度隔离开，从而有效地增大了光源板2与铝框1之间的爬电距离，因而即使LED平板灯失效，也能很好地避免触电风险。
在本实施例中，光源板2的线路板22通过导热双面胶8与塑包铝支架7的内侧面贴合，塑包铝支架7的外侧面通过导热双面胶8与容纳凹腔11的腔底贴合。由于设置的塑包铝支架7为绝缘体，其导热性能低于铝框1，因此通过导热双面胶8能够很好地解决光源板2的散热问题。
在具体设计时，也可将塑包铝支架7替换为铝包塑支架。
在本实施例中，非隔离驱动电源3采用现有技术；扩散板4和导光板5均采用现有技术；反射纸6可采用现有的三合一反射纸；塑包铝支架7可采用现有的塑包铝材料制成，铝包塑支架可采用现有的铝包塑材料制成，塑包铝支架7或铝包塑支架可制成U型槽结构。