一种利用塑料支架铝基板形成对流散热的LED灯泡的制作方法

本实用新型涉及LED灯泡装置技术领域，具体为一种利用塑料支架铝基板形成对流散热的LED灯泡。

背景技术：

LED灯泡是发光二极管，是一种能够将电能转化为可见光的固态的半导体器件，它可以直接把电转化为光，由于LED是冷光源，半导体照明自身对环境没有任何污染，与白炽灯、荧光灯相比，节电效率可以达到90％以上，在同样亮度下，耗电量仅为普通白炽灯的1/10，荧光灯管的1/2。

市场上的LED灯泡采用的散热器，为压铸或者铝材车加工，产品开模成本高不环保，或单价高浪费材料多，组装费时费人工，一般的LED灯泡散热引擎散热效果欠佳，采用合金散热皆不能很好解决LED散热，为此，我们提出一种利用塑料支架铝基板形成对流散热的LED灯泡。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种利用塑料支架铝基板形成对流散热的LED灯泡，以解决上述背景技术中提出的LED灯泡采用的散热器，为压铸或者铝材车加工，产品开模成本高不环保，或单价高浪费材料多，组装费时费人工，一般的LED灯泡散热引擎散热效果欠佳，采用合金散热皆不能很好解决LED散热的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种利用塑料支架铝基板形成对流散热的LED灯泡，包括装饰顶盖、透光罩和孔位，所述装饰顶盖的正下方镶嵌有灯体散热器，且灯体散热器的内部上端开设有灯体孔槽，所述装饰顶盖的中间设置有第一通气孔，所述第一通气孔贯穿有第三通气孔，所述灯体散热器的内部下端设有孔槽，且灯体散热器的外端连接有散热器凹槽，所述灯体散热器的底端开设有第二通气孔，所述散热器凹槽的外侧固定有柔性板，且柔性板的表面底部连接有柔性板焊盘，所述柔性板的表面底部设置有驱动板焊盘，且柔性板的底部安置有第一凹面，所述柔性板的左右两端安装有散热器凹槽，所述透光罩设置于柔性板的外侧，且透光罩的末端连接有驱动板，所述透光罩的内侧左端固定有驱动板孔位，且驱动板孔位的内侧镶嵌有限位柱，所述限位柱的右端安装有绝缘纸，所述驱动板通过螺钉和灯体散热器相连接，且驱动板的正下方固定有灯头连接件，所述灯头连接件的下方连接有灯头，且灯头连接件的周边开设有第二通气孔，所述透光罩的底部镶嵌有第二凹面，且第二凹面的外侧安装有驱动板平面，所述孔位设置于孔槽的正下方。

优选的，所述灯体散热器的外围设置有呈阵列结构的散热器凹槽，且散热器凹槽的内端和柔性板的外端之间形状相吻合。

优选的，所述透光罩和柔性板之间构成半包围结构，且透光罩分别和驱动板、灯头连接件的连接方式为一体化粘接。

优选的，所述驱动板和灯体散热器之间呈垂直结构，且驱动板和灯体散热器之间的连接方式为螺丝固定连接。

优选的，所述第三通气孔、第二通气孔和第一通气孔皆为中空结构设置，且第三通气孔呈空心六边形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该利用塑料散热器铝基板形成对流散热的LED灯泡设置有柔性板，同时透光罩、灯头连接件以及驱动板使用打胶方式三件同时粘接一起，和外界设备安装时更加方便、快捷，同时节省时间上的浪费，并且加工过程简单，在有效的降低生产成本的同时，也提高工作人员的生产效率，并且通过灯头连接件周边有第二通气孔，灯体散热器中间有第三通气孔，装饰顶盖中间有第一通气孔，在三者装配后，可使外界空气和该装置内部进行空气对流交换，且效果甚佳，同时外观精美经典，电线不外露，可充分引起顾客的购买心理，增加售卖者的经济效益，散热器和驱动板之间的连接方式为螺丝固定连接，可便于工作人员对两者进行拆卸、检修工作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型LED灯泡拆分结构示意图；

图3为本实用新型柔性板结构示意图。

图中：1、装饰顶盖，2、灯体孔槽，3、柔性板焊盘，4、驱动板焊盘，5、第一凹面，6、灯体散热器，7、透光罩，8、灯头连接件，9、螺钉，10、驱动板，11、灯头，12、第二凹面，13、驱动板平面，14、孔位，15、孔槽，16、柔性板，17、散热器凹槽，18、限位柱，19、驱动板孔位，20、绝缘纸，21、第一通气孔，22、第二通气孔，23、第三通气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种利用塑料支架铝基板形成对流散热的LED灯泡，包括装饰顶盖1、透光罩7和孔位14，装饰顶盖1的正下方镶嵌有灯体散热器6，且灯体散热器6的内部上端开设有灯体孔槽2，灯体散热器6的外围设置有呈阵列结构的散热器凹槽17，且散热器凹槽17的内端和柔性板16的外端之间形状相吻合，工作人员对该装置进行组装工作，通过散热器凹槽17的内端和柔性板16的外端之间形状相吻合，工作人员可手握柔性板16对应散热器凹槽17粘贴固定，装饰顶盖1的中间设置有第一通气孔21，第一通气孔21贯穿有第三通气孔23，第三通气孔23、第二通气孔22和第一通气孔21皆为中空结构设置，且第三通气孔23呈空心六边形结构，装饰顶盖1中间有第三通气孔23，在三者装配后，可使外界空气和该装置内部进行空气对流交换，且效果甚佳，同时使得散热效果更好，比同功率的采用五金散热器方案的灯具更省材料省人工省成本，灯体散热器6的内部下端设有孔槽15，且灯体散热器6的外端连接有散热器凹槽17，灯体散热器6的底端开设有第二通气孔22，散热器凹槽17的外侧固定有柔性板16，且柔性板16的表面底部连接有柔性板焊盘3，柔性板16的表面底部设置有驱动板焊盘4，且柔性板16的底部安置有第一凹面5，柔性板16的左右两端安装有散热器凹槽17，透光罩7设置于柔性板16的外侧，且透光罩7的末端连接有驱动板10，透光罩7和柔性板16之间构成半包围结构，且透光罩7分别和驱动板10、灯头连接件8的连接方式为一体化粘接，在透光罩7、灯头连接件8和驱动板10的合理设计下，利用打胶方式将三者同时固定，可省去单独固定驱动板10的步骤，并且安装的工序较少，减少时间上的浪费，能够使该装置具有节能的功效，减少电力资源的浪费，驱动板10和灯体散热器6之间呈垂直结构，且驱动板10和灯体散热器6之间的连接方式为螺丝固定连接，过程快捷、简洁，同时便于工作人员更换损害后的柔性板16，透光罩7的内侧左端固定有驱动板孔位19，且驱动板孔位19的内侧镶嵌有限位柱18，限位柱18的右端安装有绝缘纸20，驱动板10通过螺钉9和灯体散热器6相连接，且驱动板10的正下方固定有灯头连接件8，灯头连接件8的下方连接有灯头11，且灯头连接件8的周边开设有第二通气孔22，透光罩7的底部镶嵌有第二凹面12，且第二凹面12的外侧安装有驱动板平面13，孔位14设置于孔槽15的正下方。

工作原理：对于这类的LED灯泡，首先工作人员对该装置进行组装工作，通过散热器凹槽17的内端和柔性板16的外端之间形状相吻合，工作人员可手握柔性板16对应散热器凹槽17粘贴固定，过程快捷、简洁，同时便于工作人员更换损害后的柔性板16，在透光罩7、灯头连接件8和驱动板10的合理设计下，利用打胶方式将三者同时固定，可省去单独固定驱动板10的步骤，并且安装的工序较少，减少时间上的浪费，能够使该装置具有节能的功效，减少电力资源的浪费，通过灯头连接件8周边有第一通气孔21，灯体散热器6中间有第二通气孔22，装饰顶盖1中间有第三通气孔23，在三者装配后，可使外界空气和该装置内部进行空气对流交换，且效果甚佳，同时使得散热效果更好，比同功率的采用五金散热器方案的灯具更省材料省人工省成本，并且外观精美经典，电线不外露，可充分引起顾客的购买心理，增加售卖者的经济效益，就这样完成整个LED灯泡的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。