一种新结构LED注塑模组的制作方法

本实用新型涉及LED照明技术领域，尤其涉及一种新结构LED注塑模组。

背景技术：

当前市场上，由于经济环保、耗能低、工作寿命长、体积小、重量轻等诸多优势特点，LED模组被广泛应用于广告灯箱、广告标识字的内部作为照明光源用途。目前使用的LED模组大多为灌胶型结构，通过在一个塑胶卡槽内装载线路板后进行灌注透明胶水，以达到对线路板的固定和对产品的电气防护作用，此透明胶水一般为环氧树脂胶或者硅胶，透明胶水在使用一定时间过后，会较大几率出现老化、风化、发黄等不良问题，进而导致产品的防护性能失效，导致发光功能降低，甚至会出现短路起火等事故，并且此灌胶型结构往往都是将LED灯珠直接裸露在外面，对LED顶部的荧光粉不能有效的保护，且对LED的发光不能根据实际使用需求作进一步的调整配光角度的作用。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术问题，本实用新型提供一种新结构LED注塑模组。

实现本实用新型目的的一种新结构LED注塑模组，包括塑胶外壳、PCBA、透镜、供电杆和粘接体，其特征在于，所述PCBA包括一个或多个LED和PCB板， LED固定在PCB板上，所述透镜固定在LED对应的PCB板位置上，所述供电杆设置在PCB板的端部位置，所述PCB板上设置有固定孔，所述塑胶外壳包裹住PCBA、透镜和供电杆，且留出所述透镜对应于LED的顶部局部暴露处，留出PCB板的底部暴露处，留出PCB板中的固定孔位置暴露处，留出供电杆的延伸出口暴露处，所述粘接体设置在PCB板的底部位置上，所述塑胶外壳的上表面还设置有环形凸台，所述环形凸台的内环侧为圆形形状，环形凸台的外环侧为可变形状，环形凸台与所述透镜的外侧壁相贴合。

进一步的，所述塑胶外壳的外表面的高度构造为小于所述透镜的高度。

本实用新型的优点是：提供了一种高防护性能的LED注塑模组产品，将透镜与LED结合，通过透镜中的结构光学设计达到增强光学性能的效果，解决现有产品中采用单独LED发光时存在发光角度单一的问题；将塑胶外壳紧密包裹住PCBA的顶部，进而对铜箔线路层、各电子元器件、焊接点和LED灯珠进行有效的保护，解决现有产品的防护性差的问题；在塑胶外壳的顶部设置环形凸台并使之与透镜的外侧面进行紧密贴合，从而加强了透镜与塑胶外壳结合处的密封强度，提升了整个产品的防护性能；在PCB板底部设置有粘接体，可以起到预固定作用，并且起到一定的防水密封作用；在PCB板处设置固定孔，并且塑胶外壳亦留出此固定孔的暴露处，安装时可以通过螺钉锁紧的方式达到有效固定的用途。

附图说明

图1是本实用新型实施例的产品外观示意图；

图2是本实用新型实施例的产品爆炸示意图。

附图标记说明：1、塑胶外壳；2、PCBA；3、透镜；4、供电杆；5、粘接体；11、环形凸台；21、LED；22、PCB板；221、固定孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参考图1、图2所示，本实用新型实提供了一种新结构LED注塑模组，包括了塑胶外壳（1）、PCBA（2）、透镜（3）、供电杆（4）和粘接体（5）。

其中，所述PCBA（2）由一个或多个LED（21）和PCB板（22）组成。制作本LED模组时，通过SMT焊接方式，将LED（21）焊接到PCB板（22）固定位置上。将所述透镜（3）固定在所述LED（21）对应的PCB板（22）的相应位置上。本实施例中，透镜（3）的固定方式是通过设置在透镜（3）下方的两个卡脚固定在PCB板（22）上。其它固定方式包括但不限于螺钉固定、胶水粘接固定等。

进一步的，在所述PCB板（22）的中间位置处设置一个固定孔（221），此固定孔（221）呈圆形形状。根据实际产品的设计需要，所述固定孔（221）的数量可以为多个。

进一步的，将所述供电杆（4）的一端通过焊接方式固定在所述PCB板（22）的端部焊盘位置处，所述供电杆（4）的另外一端处于未固定状态。通过在PCB板（22）进覆铜电路设计，将PCB板（22）端部焊盘与各个所述LED（21）之间形成有效电连接。所述供电杆（4）的数量为两组共4条，PCB板（22）的两端部各设置一组2条供电杆（4）。当LED注塑模组需要级联使用时，可以将不同模组的供电杆（4）依次连接即可。

进一步的，完成上述工序后，通过采用注塑机注塑加工的方式，完成所述塑胶外壳（1）的紧密包裹。

本实施例中，所述塑胶外壳（1）留出所述透镜（3）对应于所述LED（41）出光面的暴露处，这样做的好处是兼顾保证LED（21）的出光效果和透镜（3）的机械稳定可靠性。所述塑胶外壳（1）的外表面的高度构造小于所述透镜（3）的高度。

进一步的，所述塑胶外壳（1）顶部还设置有环形凸台（11），环形凸台（11）的内环侧呈圆形形状，环形凸台（11）的外环侧呈六边形形状，所述环形凸台（11）通过内环侧与所述透镜（3）的外侧壁进行紧密贴合。所述环形凸台（11）的数量与所述透镜（3）的数量相同。

本实施例中，所述塑胶外壳（1）留出所述PCB板（22）的底部暴露处，所粘接体（5）固定在所述PCB板（22）的底部位置，所述粘接体（5）的面积小于或等于所述PCB板（22）的底部面积。粘接体（5）可以有效解决产品在安装前期的预固定问题。

本实施例中，所述塑胶外壳（1）留出所述PCB板（22）中的固定孔（221）位置暴露处。当产品需要安装长时间使用时，可以采用适当规格的螺钉穿过此固定孔（221）并锁紧在安装表面上。

本实施例中，所述塑胶外壳（1）留出所述供电杆（4）的延伸出口暴露处，即可以将供电杆（4）从PCB板（22）焊接处引出至产品外部，通过不同产品的供电杆（4）之间的连接实现产品的长级联特性。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体与详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。