一种用于条形导轨灯的安装弹扣及条形导轨灯的制作方法

本实用新型涉及灯具技术领域，尤其是涉及一种用于条形导轨灯的安装弹扣及条形导轨灯。

背景技术：

随着照明领域不断进步与发展，人们对照明灯具的安装要求不断提高，尤其现在人工成本，审美水平都不断提高的前提下，对灯具的安装拆卸便捷性以及美学要求也越来越高；原来的常规条形导轨灯具多采用螺丝固定的方式来安装，但其对灯具外观的整体性和安装便捷性上存在欠缺，因螺丝的存在，在拆卸过程中比较麻烦，且还存在安全隐患，同时，还影响整个导轨的美观性等问题。因此，现在的导轨灯具考虑到其安装和拆卸便捷性以及美观问题，多采用磁吸组件进行安装，然而，磁吸组件的磁性随着时间及拆卸次数的增加而减弱，使得导轨灯具存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述技术问题，提供了一种用于条形导轨灯的安装弹扣及条形导轨灯。

一种用于条形导轨灯的安装弹扣，包括：弹扣部、弹扣收合部以及容置所述弹扣部和弹扣收合部的壳体，所述弹扣部包括张开且相互对称的两个弹臂，每个所述弹臂顶端端部向所述壳体外侧延伸出扣钩结构，所述弹扣收合部呈U型结构，所述弹扣部的底端套入所述弹扣收合部中，使每个所述弹臂外侧分别与所述弹扣收合部的两侧壁端部相抵，所述弹扣部随套入所述弹扣收合部的程度加深而迫使所述弹臂收合。

进一步的，作为优选技术方案，在所述弹扣部的两弹臂外侧设有与所述弹扣收合部的两侧壁端部相抵接的突起结构。

进一步的，作为优选技术方案，所述突起结构为斜面结构，所述弹扣收合部的两侧壁端部为与所述突起结构的相对应的斜面结构。

进一步的，作为优选技术方案，所述突起结构为弧形结构，所述弹扣收合部的两侧壁端部为与所述突起结构相切的弧面结构。

进一步的，作为优选技术方案，所述弹扣部的两个弹臂的底端端部通过水平弹片相连接；在所述壳体上设有与所述弹扣部的水平弹片的上表面和下表面相抵接以对所述弹扣部进行限位的第一限位台和第二限位台。

进一步的，作为优选技术方案，在所述弹扣收合部的底部的中间平行于所述弹扣收合部的两侧壁向上延伸出定位杆，所述定位杆的顶部伸入与所述壳体相对位置设置的第一限位卡槽并与所述弹扣部的水平弹片相对应；在所述定位杆的上端部设有控制所述定位杆带动所述弹扣收合部向下复位的第一复位弹簧。

进一步的，作为优选技术方案，所述弹扣收合部的底部向所述壳体外延伸出用于按压的按压部；在所述壳体限位孔上端开有按压配合孔。

进一步的，作为优选技术方案，所述水平弹片为弧形结构；在所述弹扣部的两弹臂之间设有第二复位弹簧。

进一步的，作为优选技术方案，所述扣钩结构的下端面为水平平面结构；在所述壳体上与所述弹扣部的扣钩结构相对应的两侧端设有供所述扣钩结构水平穿过的定位孔。

进一步的，作为优选技术方案，在所述壳体的下端设有对所述弹扣收合部进行限位的第三限位台，所述第三限位台位于所述弹扣收合部的底部和按压部之间，在所述第三限位台的中间设有供所述定位杆穿过的第三定位卡槽。

一种基于安装弹扣的条形导轨灯，包括：导轨和条形灯体，所述条形灯体通过安装其两侧端部的所述安装弹扣安装在所述导轨上。

进一步的，作为优选技术方案，在所述导轨中沿导轨面的长度方向设有金属铁片，在所述条形灯体的上端面设有与所述金属铁片产生磁吸作用的磁性件。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：

1、本实用新型的安装弹扣通过设置的弹扣部、弹扣收合部以及容置弹扣部和弹扣收合部的壳体来实现弹扣部的收合功能，只需通过按压弹扣收合部，就能实现弹扣部的收合功能，结构简单，操作便捷，设计巧妙。

2、本实用新型的条形导轨灯通过在导轨灯的两侧端设置安装弹扣，以对通过磁吸方式安装在导轨上的条形灯体进行安全保护，该保护方式结构简单，设计巧妙；安装时，只需要将条形灯体推进导轨槽中，弹扣部将滑出卡在导轨的导轨槽里；拆卸时，只需通过按压弹扣收合部，弹扣部将收合进导轨槽中，操作简单，达到安装方便快捷，外观平整美观，拆卸方便的目的，使得通过磁吸方式安装在导轨上的条形灯体更加安全。

附图说明

图1为本实用新型实施例1结构图。

图2为本实用新型实施例1弹扣部和弹扣收合部组装图。

图3为本实用新型实施例1弹扣部和弹扣收合部爆炸图。

图4为本实用新型实施例1壳体结构图。

图5为本实用新型实施例2安装弹扣与条形灯体组装图。

其中：弹扣部为1、弹臂为11、扣钩结构为111、突起结构为112、水平弹片为12、弹扣收合部为2、侧壁为21、底部为22、定位杆为23、第一复位弹簧为24、按压部为25、壳体为3、第一限位台为31、第二限位台为32、第一限位卡槽为321、定位孔为33、第三限位台为34、第二限位卡槽为341、第四限位台为35、限位孔为36、按压配合孔为37、条形灯体为4、侧边板为41、第一缺口为411、第二缺口为412。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征更易被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围作出更为清楚的界定。

实施例1：

一种安装弹扣，如图1-4所示：包括：弹扣部1、弹扣收合部2以及容置弹扣部1和弹扣收合部2的壳体3；弹扣部1如图2-3所示：包括张开且相互对称的两个弹臂11，每个弹臂11顶端端部向壳体3外侧延伸出扣钩结构111，弹扣部1的两个弹臂11的底端端部通过水平弹片12相连接；在弹扣部1的两弹臂11外侧设有与弹扣收合部2的两侧壁21端部相抵接的突起结构112。

弹扣收合部2如图2-3所示：弹扣收合部2呈U型结构，弹扣部1的底端套入弹扣收合部2中，使每个弹臂11外侧分别与弹扣收合部2的两侧壁21端部相抵，且弹扣部1随套入弹扣收合部2的程度加深而迫使两弹臂11收合。

在弹扣收合部2的底部22的中间平行于弹扣收合部2的两侧壁21向上延伸出定位杆23，定位杆23与弹扣部1的水平弹片12相对应；在定位杆23的上端部设有控制定位杆23带动弹扣收合部2向下复位的第一复位弹簧24；弹扣收合部2的底部22向壳体外延伸出用于按压弹扣收合部2的按压部25。

在本实施例中，当突起结构112为斜面结构时，弹扣收合部2的两侧壁21端部为与突起结构112的相对应的斜面结构；当突起结构112为弧形结构时，弹扣收合部2的两侧壁21端部为与突起结构112相切的弧面结构。

同时，在本实施例中，扣钩结构111的上端面为下斜面结构，下端面为水平平面结构；水平弹片12为弧形结构；在弹扣部1的两弹臂11之间设有第二复位弹簧。

本实施例的壳体3如图1、4所示：在壳体3与弹扣部1的水平弹片12的上表面和下表面相对位置处设有第一限位台31和第二限位台32，使得第一限位台31的下表面与水平弹片12的上表面相抵接，第二限位台32的上表面与水平弹片12的下表面相抵接，从而达到对弹扣部1进行限位的功能。

在壳体3上与弹扣部1的扣钩结构111相对应的两侧端设有供扣钩结构111水平穿过的定位孔33，以使钩结构111在弹扣部1的两弹臂11在收合或张开的过程中从定位孔33缩回和伸出壳体3。

在壳体3与定位杆23的顶部相对应处设有可使定位杆23的顶部伸入的第一限位卡槽321；在弹扣收合部2受力，定位杆23的顶部伸入到第一限位卡槽321中时，第一复位弹簧24抵住第一限位卡槽321的下端面，在无力作用时，弹扣收合部2通过第一复位弹簧24复位。在本实施例中，第一限位卡槽321设置在第二限位台32的下端。

在壳体3 的下端与按压部25的对应位置处设有对按压部25进行限位的限位孔36，在壳体3的上端部开有配合按压部25工作的按压配合孔37。

在壳体3的下端设有对弹扣收合部2进行限位的第三限位台34，第三限位台34位于弹扣收合部2的底部22和按压部25之间，；在壳体3的两侧沿壳体3的侧壁并排设有多个第四限位台35，第四限位台35与弹扣收合部2的两侧壁21外侧相抵接，以对弹扣收合部2进行限位。

本实施例的安装弹扣通过设置的弹扣部1、弹扣收合部2以及容置弹扣部和弹扣收合部的壳体2，只需通过按压弹扣收合部2，就能实现弹扣部1的收合功能，结构简单，操作便捷，设计巧妙。

实施例2

一种条形导轨灯安装结构，采用实施例1所述的安装弹扣。

本实施例的条形导轨灯安装结构包括：导轨和条形灯体4，如图5所示：安装弹扣设置在条形灯体4的两侧端部，而条形灯体4通过安装弹扣卡位安装在导轨上；在导轨中沿导轨面的长度方向设有金属铁片，在条形灯体4的上端面设有与金属铁片产生磁吸作用的磁性件。该磁性件为磁铁。

在安装弹扣的外侧设有与壳体3固定安装以对安装弹扣及条形灯体4进行保护的侧边板41，该侧边板41的上端两侧设有配合弹扣部1的扣钩结构111伸缩的第一缺口411，该侧边板41的下端设有配合弹扣收合部2的按压部25上下移动的第二缺口412。

本实施例的条形灯体4安装时，只需要将条形灯体4推进导轨槽中，弹扣部1的扣钩结构111将滑出卡在导轨的导轨槽里，从而完成条形灯体4的安装工作；拆卸时，只需通过按压弹扣收合部2的按压部25，同时壳体3的按压配合孔37帮助完成按压工作，弹扣部1的两弹臂11将收合进导轨槽中，左右两侧同时进行拆卸工作，安全便捷，操作简单，达到安装拆卸方便的目的；同时，外观平整美观，使得通过磁吸方式安装在导轨上的条形灯体4更加安全。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。