一种灯具内光源固定装置的制作方法

本实用新型涉及灯具技术领域，具体涉及一种灯具内光源固定装置。

背景技术：

灯具是家居中最常见也是最不可或缺的部分，灯具根据不同使用空间以及使用效果能够划分为多种类型，包括吊灯、吸顶灯以及射灯等等，上述划分是根据灯具的外形划定的，还能够根据灯具光源不同进行划分，现有的光源中应用最广的当属LED，其发热量小，寿命高。

在现有的灯具特别是吸顶灯中，常将LED加工为灯带或者其他形式光源模组，然后通过机械固定的方式固定在底座上，这种固定方式耗时长，且增加耗材，为后期的维护很更换带来不便。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种灯具内光源固定装置，使得光源能够方便有效的固定在灯具内，提高了灯具的加工效率，同时降低了灯具的维护成本。

本实用新型提供的一种灯具内光源固定装置，包括灯座以及光源组件，所述光源组件通过粘胶粘贴于所述灯座。

上述技术方案的有益效果为：能够快速的将光源组件安装在灯座上，

进一步，所述灯座上开设有用于容纳所述光源组件的凹槽，所述光源组件与所述灯座相接触的面上设有储胶槽；设置的凹槽能够避免光源组件在固定时偏离预定位置，且可以省去对光源组件进行定位的时间，所述储胶槽能够增加粘胶的体积，使得光源组件与灯座之间具有更大的粘接力，使得光源组件更牢固。

进一步，所述光源组件包括发光体和驱动器，所述凹槽包括用于固定发光体的第一凹槽和用于固定驱动器的第二凹槽。所述第一固定槽和第二固定槽分别用于固定发光体和驱动器，使得驱动器和发光体在粘接时不会产生干涉，使得粘接的操作更加简便。

进一步，所述发光体呈螺旋状，所述驱动器与所述发光体通过导线电连接，所述第一凹槽呈螺旋状，第二凹槽呈矩形状。所述第一凹槽的形状与所述发光体相适应，使得发光体在安装时能够更加便捷，所述第二凹槽与所述驱动器的外形相适应，使得驱动器也能够十分便捷的安装。

进一步，所述光源组件包括发光体和驱动器，所述发光体和驱动器为一体式结构，所述光源组件整体呈圆盘形，所述凹槽为圆形凹槽。

进一步，所述灯座上还扣合有灯罩，所述灯罩包覆所述光源组件。

进一步，所述储胶槽为波浪形，所述储胶槽的深度为0.5-2mm。

进一步，所述粘胶呈流体状。

进一步，所述粘胶为片状的胶板。

进一步，还包括垫片，所述垫片用于填充所述光源组件粘接面的凹陷部位，使得光源组件的粘接面保持平整。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中储胶槽的结构示意图；

图3为本实用新型中另一实施例的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例中胶板的使用示意图；

图5为本实用新型一实施例中垫片的使用示意图。

附图标记：灯座1、穿线孔1a、第二凹槽1b、第一凹槽1c、圆形凹槽1d、发光体2、储胶槽2a、突出部2b、驱动器3、一体式光源4、胶板5、垫片6。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。

图1为本实施例的结构示意图；图2为本实施例中储胶槽的结构示意图；如图1-2所示，本实施例提供一种灯具内光源固定装置，包括灯座1以及光源组件，所述光源组件通过粘胶粘贴于所述灯座1的下表面，所述灯座1的上表面与目标体相连，所述目标体为天花板或者墙体等建筑物；所述粘胶为亚克力胶水。在安装时，能够快速的将光源组件安装在灯座1上，亚克力胶水在光源组件升温的过程中会具有更大的粘连性，因此光源组件不仅不会因为温度升高而产生松动，且会因为温度的升高而更加牢固。在光源组件损坏需要更换时，首先将损坏的光源组件揭下，然后重新涂上亚克力胶水，最后将新的光源组件贴上即可。

如图1所示，所述光源组件包括发光体2和驱动器3，所述凹槽包括用于固定发光体2的第一凹槽1c和用于固定驱动器3的第二凹槽1b。所述第一固定槽和第二固定槽分别用于固定发光体2和驱动器3，使得驱动器3和发光体2在粘接时不会产生干涉，使得粘接的操作更加简便。所述第二凹槽1b位于所述第一凹槽1c的中心位置，避免驱动器3对发光体2造成遮挡，所述灯座1的中心位置设置有穿线孔1a，用于将驱动器3与电源连接。所述发光体2为LED灯带或者LED灯盘，所述驱动器3为LED驱动器3。

所述灯座1上开设有用于容纳所述光源组件的凹槽，所述凹槽的形状与所述光源组件的外形相适应，如图2所示，所述光源组件与所述灯座1相接触的面上设有储胶槽2a；设置的凹槽能够避免光源组件在固定时偏离预定位置，且可以省去对光源组件进行定位的时间，所述储胶槽2a能够增加粘胶的体积，使得光源组件与灯座1之间具有更大的粘接力，使得光源组件更牢固。

所述发光体2呈螺旋状，所述驱动器3与所述发光体2通过导线电连接，所述第一凹槽1c呈螺旋状，第二凹槽1b呈矩形状。所述第一凹槽1c的形状与所述发光体2相适应，使得发光体2在安装时能够更加便捷，所述第二凹槽1b与所述驱动器3的外形相适应，使得驱动器3也能够十分便捷的安装。

LED灯带或者LED灯盘包括多个LED灯珠，多个LED灯珠排列固定于灯板上，所述储胶槽2a设于是灯板的背面，所述储胶槽2a为波浪形，所述储胶槽2a的深度为0.5mm、1mm、1.5mm、2mm等任一位于0.5-2mm区间内的数值。

所述灯座1上还扣合有灯罩，所述灯罩包覆所述光源组件。

根据本实用新型的另一实施例，如图3所示，所述光源组件包括发光体和驱动器，所述发光体和驱动器为一体式结构，即为一体式光源4，所述一体式光源4呈圆盘形，所述凹槽为圆形凹槽1d。所述发光体和驱动器的背面处于同一平面，使得在粘接光源组件时能够同时粘接发光体和驱动器。

根据本实用新型的另一实施例，对光源组件的粘贴方式做了改变，具体包括：如图4所示，所述粘胶为片状的胶板5。所述胶板5包括塑料基体，所述塑料基体的正反两面均具有粘性，所述胶板5优选亚克力胶，在使用时，可根据光源组件的具体形状裁切胶板5，胶板5的数量也可以随光源组件的大小进行调节，在光源组件为一整块时，可以只用一块胶板5粘接，在光源组件为分散形态(例如环形和螺旋形)时，可以将胶板5裁切为多块，使得胶板5能够均匀的覆盖光源组件的粘接面，以保证粘接效果，胶板5的数量和大小根据实际需求而定；还包括垫片6，所述垫片6优选海绵垫，如图5所示，所述垫片6用于填充所述光源组件粘接面的凹陷部位，垫片6可以根据实际情况选用，在光源组件的粘接面较为平整时不需要使用垫片6，所述垫片6的两面均设置有胶板5，两块胶板5将垫片6夹合在中间，同时使得垫片6的两面通过胶板5分别与光源组件和灯座粘接，使得光源组件的粘接面保持平整。即是光源组件与灯座接触的面上具有突出部2b，所述突出部2b通常为光源组件在开孔时被挤压凸出的部分，在不设置垫片6的情况下，所述光源组件与灯座的接触面积仅为突出部2b的面积,设置垫片6使得胶板5与光源组件具有更大的接触面积，使得光源组件能够更加牢固的粘接于灯座上。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。