专利名称：导入线成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于金属加工领域中的一种导入线成型装置，尤其指一种具有自动选线、切断和焊接等功能的装置。
一种灯泡用导入线主要是由一较长的铜线与一较短的镍线彼此焊接成一体的金属导线，通常的灯泡用导入线制造方法是予先将镍线与铜线裁剪成予先设定的尺寸，然后再将这两者施以对合焊接而成为一体，其中虽然是藉由机械加工所完成，但由于是断断续续的加工流程，因此所需的人力或机械设备也相对增多与繁杂，就机械加工程序而言，愈多加工手续愈会影响产品质量与精度，同时由于多次人工的加入也会增加意外事故发生的机率。
本实用新型的目的在于提出一种主要由滚轮装置、送线装置、切断装置、定位夹持装置和焊接夹持装置所组成的导入线成型机，它具有自动送线、切断和焊接的功能，从而克服了现有技术所存在的缺陷。
本实用新型所采用的技术方案在于，在机台中央处分割机台一侧为铜线区，另一侧为镍线区，铜线区包括有铜线滚轮装置、铜线送线装置、铜线切断装置和定位夹持装置；镍线区包括有镍线滚轮装置、镍线送线装置、镍线切断装置、焊接夹持装置和成品收集装置；在铜线区中，铜线滚轮装置是铜线的第一位置，包括有铜线料盘、导轮及导引滚轮组，铜线由料盘拉出时径由导线的引导而进入导引滚轮；铜线送线装置，它位于铜线滚轮装置之后，它包括有两铜线压制机构和一夹送机构，藉由偏心轮带动摇臂方式控制该铜线夹送机构产生往复运动，并以主体的控制杆适时控制铜线压制机构与铜线夹送机构的开启或闭合时机，使铜线能遵循单一的前进方向传送；铜线切断装置是位于铜线送线装置之后，其中间位置是枢接于该铜线送线装置的一侧，藉由末端受凸轮推动而适时使前端的刀刃部产生上下运动而切断铜线；定位夹持装置则是设于铜线切断装置之后，它的主体上设有一园形轮盘，在其园周上等距离设有多个入线锥孔，并在园周顶部设有一保持板体，而在主体另一侧壁设有夹持机构，以夹持铜线与镍线焊接，该园形轮盘的转动主要是由一棘轮与推杆的配合，以便将焊接完毕的成品送出。
在镍线区中，镍线滚轮装置是镍线的最初第一位置处，包括有一镍线料盘、镍线直列滚轮组及镍线水平滚轮组，该镍线经镍线料盘拉出后再经过镍线直列滚轮组及镍线水平滚轮组；镍线送线装置是位于镍线滚轮装置之后，它包括有一镍线夹送机构和两镍线压制机构，其机械结构与铜线送线装置相同，其主要目的是用以作为夹持镍线作单一方向的传送；镍线切断装置是紧邻于镍线送线装置一侧，并结合镍线出口处的侧壁，主要是在该镍线送线装置的一侧由两固定体保持一滑刃部的上下运动而切断镍线，该滑刃部底部结合有凵型体，该凵型体另一端则锁固于一连动轴处，该连动轴则以轴承固定于该镍线送线装置后部，它是整个运动的枢接中心点，该运动轴的中段位置另结合有一传动杆，且藉由凸轮与传动杆的接触控制滑刃部的上下运动；而焊接夹持装置是位于镍线切断装置之后，并由连杆动作将被切断的镍线由焊接夹持部夹持固定，再以连动机构带动镍线移动到该定位夹持装置所夹持的铜线处，在两相接触时，施以电流而将两者对合焊接；成品收集装置，它包括有一集料滑道和集料园盘，其中集料滑道一端是在定位夹持装置的成品出口，也在园形轮盘的下方，而另一端则置于集料园盘上的一个承接槽座上方，该多个承接槽座是以分射状方向散布于园盘顶部。
由上述铜线区和镍线区所包含的各种装置构成了导入线成型机，可以使铜线及镍线不断地由机台两则向中间位置传送、切断、焊接为成品，再由该成品收集装置将成品集中置放，以达到完全自动化的要求。
本实用新型的特点在于设计新颖、使用方便，可以使铜、镍线的传送、切断和焊接完全达到自动化加工程度，从而可以充分提高产品的产量和质量，减少意外事故的发生，因此本实用新型具有很强的实用性。
图1为本实用新型的总体平面示意图。
图2为本实用新型的铜线滚轮装置示意图。
图3为本实用新型的铜线送料装置立体图。
图4为本实用新型的铜线送料装置另一角度观察的立体图。
图5为本实用新型的铜线切料装置的立体示意图。
图6为本实用新型的铜线切料装置的侧视图。
图7为本实用新型的定位夹持装置的立体图。
图8为本实用新型的定位夹持装置的侧面结构示意图。
图9为本实用新型的镍线滚轮装置的立体图。
图10为本实用新型的镍线送线装置的立体图。
图11为本实用新型的镍线切断装置结合于镍线送线装置的侧面示意图。
图12为本实用新型的镍线切断装置及镍线送线装置的后视图。
图13为本实用新型的焊接夹持装置的结构立体图。
图14为本实用新型的焊接夹持装置的右侧方向示意图。
现在结合上述各附图来进一步说明本实用新型的一个较佳具体实施例。本实用新型主要是以机台(1)的中间位置为界，将机台(1)区分为铜线区和镍线区，如
图1所示，其中铜线区依其线材的传送及加工流程分别设有铜线滚轮装置(10)、铜线送线装置(20)、铜线切断装置(30)和定位夹持装置(40)，而镍线区依其线材的传送及加工流程依序分别设有镍线滚轮装置(50)、镍线送线装置(60)、镍线切断装置(70)、焊接夹持装置(80)，其中在定位夹持装置底部一侧处另设有一成品收集装置(90)，以收集焊接完成的成品。
如图2所示，铜线滚轮装置(10)是包括有一铜线料盘(11)、一导轮(12)及铜线导引滚轮组(13)所构成。当铜线A由铜线料盘(11)拉出时，经由一导轮(12)的引导进入导引滚轮(13)处，再经由数个不同位置的滚轮(131)作用，将铜线A弯曲或变形的状态矫正为直线状。
在
图1和图3中，铜线送线装置(20)包括有两个铜线压制机构(21)与一铜线夹送机构(22)，该铜线夹送机构(22)是设于两铜线压制机构(21)之间的两滑轴(211)处，并藉由设于机台(1)左侧的铜线偏心轮(2)带动一铜线摇臂(3)的方式控制该铜线夹送机构(22)的往复运动；在送线时，铜线压制机构(21)张开，铜线夹送机构(22)呈闭合，将铜线A夹持向右侧传送，反之在回程时，该铜线压制机构(21)闭合，而铜线夹持机构(22)张开，避免铜线A被拉回或回复的现象；如图4所示，这两机构的开启或闭合动作全由设于装置后部的控制杆(23)所控制，仅利用单一连杆控制送线装置(20)的动作，能有效简化机构的动作，加速生产速率。而控制杆(23)是受一主动轴上的相对凸轮所控制，该主动轴是横设在机台(1)上，并在各装置的后部，各以相应的凸轮控制各装置的动作，这是已有技术，不予重述。
从图5和图6可以看出，铜线切断装置(30)是枢接于铜线送线装置(20)的一侧，而枢接点(31)设于主体中间适当位置处，前端设有固定体(32)，用以固定一呈纵向贯穿的刀刃部(33)，该刀锋(34)刚好位置铜线送线装置(20)的出线口(24)处，藉由该铜线切断装置(30)尾端的园轮(35)受主动轴上相对凸轮的向上推动，致使刀锋(34)向下将出线口(24)的铜线A切断。
在
图1、图7和图8中，定位夹持装置(40)是设于铜线切断装置(30)一侧，其主体上设有一园形轮盘(41)，该园形轮盘(41)园周上等距离设有数个入线锥孔(42)，并在其上盖设有一弧形保持板体(43)，当铜线A插入入线锥孔(42)内适当距离时，该铜线切断装置(30)方能动作切断，而切断后的铜线A并由一侧的夹持机构(44)定位夹持，以利与镍线接触完成焊接的手续，其夹持动作是藉由设于尾端的连杆(47)上下摆动，以控制夹持的动作；该园形轮盘(41)主要是由一棘轮(45)与推杆(46)前后移动的配合，致使园形轮盘(41)转动而将焊接完成的成品送出。
镍线滚轮装置(50)，是包括有一镍线料盘(51)、镍线直列滚轮组(52)及镍线水平滚轮组(53)所组成，如图9所示，当镍线B由镍线料盘(51)拉出时，是依序经过镍线直列滚轮组(52)及镍线水平滚轮组(53)的数个小滚轮(54)的滚压导引，以使弯曲或变形的镍线B矫正为直线状。镍线送线装置(60)包括有一镍线夹送机构(61)与两镍线压制机构(62)，如
图10所示，它与铜线送线装置(20)的动作原理相似，故不再重述，而不同之处在于设于机台(1)一侧的镍线偏心轮(4)的偏心度较小，故镍线送线装置(60)的两镍线压制机构(62)间的距离也变小。
镍线切断装置(70)是紧邻镍线送线装置(60)一侧，并结合在其侧壁处，主要藉由固定体(71)中间的滑刃部(72)的上下移动，将镍线出口(73)内部的镍线B切断(其刀锋是在内部)，而滑刃部(72)底部结合于一凵型体(74)的一顶端，其另一端则夹紧固定于一连动轴(75)处，为此整个连动的枢接中心轴，该连动轴(75)是以轴承(76)固定于镍线送线装置(60)后部，在其中段位置，再连接有一传动杆(77)；当传动杆(77)末端受主动轴的相对凸轮的动作向上推动时，将同时带动该连动轴(75)作顺时针小角度的转动，而带动凵型体(74)一端的向下移动，致使滑刃部(72)向下移动离开镍线出口(73)处，反之运行则能进行切断的动作。
焊接夹持装置(80)是设于镍线切断装置(70)的一侧，当镍线B被切断时，是由前端的焊接夹持部(81)所夹持，其动作方式分别由第一连杆(82)、第二连杆(83)所连动，而中间枢接点分别为第一枢接点(821)与第二枢接点(831)，如
图13和
图14所示，当第一连杆(82)末端的园轮(822)被向下推动时，利用连杆的动作原理，将使得第二连杆(83)前端向下移动而配合焊接夹持部(81)完成夹持动作；但为使该定位夹持装置(40)所夹持的铜线A与镍线B完成对合焊接的最后手续，该焊接夹持装置(80)底部另设有控制其左、右移动的连动机构(84)，其所运动的原理是在装置底部一侧结合有两滑杆(85)，该滑杆(85)则能在固定体(86)内左、右移动，另在滑杆(85)一端结合着一牵动连杆(87)控制其移动情形，当最左侧扳动杆(88)受凸轮动作产生向下转动时，利用枢轴(89)带动一侧的牵杆(891)动作而使该牵动连杆(87)向右推动，使得滑杆(85)带动焊接夹持装置(80)也向右移动，运用上述动作原理，当焊接夹持部(81)夹持着已被切断的镍线B时，利用此连动机构将镍线B移动至铜线A方向，并能在两者相接触时瞬间熔解焊接成一体，使完成的成品一端为铜线A、一端为镍线B的灯泡道入线。
在
图1中，成品收集装置(90)主要包括有一集料滑道(91)及一集料园盘(92)，该集料滑道(91)一端设于定位夹持装置(40)的成品出口的底部，使成品能顺着集料滑道(91)滑至集料园盘(92)处，其园盘顶部呈放射方向排列着数个承接槽座(93)，为中空内凹的园弧形，用以收集成品。
本实用新型整体各装置的作业流程，主要是通过设于机台(1)后部的主动轴(5)上的各凸轮(6)控制各装置的动作，如图2所示，其中主动轴(5)仅是一部分，并末完全表示出来，而该凸轮(6)则用以控制该铜线夹送装置(20)的动作，从图3和图4中，可以了解到其中各装置的控制方式。各装置都有相对应的凸轮，且受相同主动轴(5)的控制。其中铜线偏心轮的主轴中段处另设有一个第二凸轮(63)，如
图13所示，以控制焊接夹持装置的连动机构，如此一来，利用各机构相互间的连动关系，使焊接作业成为全自动且快速作业。
权利要求1.一种导入线成型机，是在机台(1)中央处分割机台一侧为铜线区，另一侧为镍线区，其特征在于铜线区包括有铜线滚轮装置(10)、铜线送线装置(20)、铜线切断装置(30)和定位夹持装置(40)；镍线区包括有镍线滚轮装置(50)、镍线送线装置(60)、镍线切断装置(70)、焊接夹持装置(80)和成品收集装置(90)，其中铜线滚轮装置(10)为铜线最初的第一位置，它包括料盘(11)、导轮(12)和导引滚轮组(13)，铜线A由料盘(11)拉出后经导轮(12)引导而进入导引滚轮(131)；铜线送线装置(20)是位于铜线滚轮装置(10)之后，它包括有两个铜线压制机构(21)与一铜线夹送机构(22)；铜线切断装置(30)是位于铜线送线装置(20)之后，其中间位置是枢接于铜线送线装置(20)的一侧；定位夹持装置(40)是设于铜线切断装置之后，其主体上设有一园形轮盘(41)，轮盘(41)的园周上等距离设有数个入线锥孔(42)，园周顶部盖设有一保持板体(43)，而在主体另一侧壁设有夹持机构(44)；镍线滚轮装置(50)为镍线的最初第一位置处，它包括有镍线料盘(51)、镍线直列滚轮组(52)及镍线水平滚轮组(53)；镍线送线装置(60)，它位于镍线滚轮装置(50)之后，它包括有镍线传送机构(62)和两镍线压制机构(61)；镍线切断装置(70)是紧邻于镍线送线装置(60)一侧，并结合镍线出口(73)处的侧壁，主要包括有两个固定体(71)保持一滑刃部(72)；焊接夹持装置(80)是位于镍线切断装置(70)之后，它主要包括有一个焊接夹持部(81)和连杆(82)、(83)；成品收集装置(90)，它包括有一集料滑道(91)与集料园盘(92)，以及数个以分射状方向散布于园盘(92)顶部的承接槽座(93)；
2.按照权利要求1所说的导入线成型机，其特征在于所说的滑刃部(72)，在其底部结合有一凵型体(74)，该凵型体(74)另一端则锁固于一连动轴(75)处，而连动轴(75)则以轴承(76)固定于镍线送线装置后部。
3.按照权利要求2所说的导入线成型机，其特征在于所说的连动轴(75)，其中段位置另结合有一传动杆(77)。
专利摘要本实用新型属于金属加工领域中的一种导入线成型装置，它主要是由机台中间处区分为两个不同材料的加工区铜线区和镍线区，其中铜线区主要包括有铜线滚轮装置、铜线送线装置、铜线切断装置和定位夹持装置；镍线区主要包括镍线滚轮装置、镍线送线装置、镍线切断装置、焊接夹持装置；此外还有一个成品收集装置，本实用新型可以完全自动化地达到对铜、镍线的传送、切断和焊接加工，因此具有很强的实用性。
文档编号H01K3/00GK2197746SQ9422151
公开日1995年5月17日 申请日期1994年9月23日 优先权日1994年9月23日
发明者林建文 申请人:林建文