背光模组和显示面板、显示装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及显示领域，尤其涉及一种背光模组和显示面板、显示装置。
【背景技术】
[0002]背光模组为液晶显示装置的关键部件之一，由于液晶本身不发光，背光模组的主要功能即在于为液晶面板提供均匀、高亮度的发光体，基本原理是将常用的点或线型发光体，透过有效光机构转化成高亮度且均一辉度的面发光体，使液晶面板能正常显示影像。背光模组除了应用在液晶电视机、液晶显示器件之外，还可以应用在数码相框、电子纸、手机等需要背光的显示装置中。
[0003]如图1所示，为液晶显示器的背光模组的截面结构示意图，该背光模组包括以下几部分:背板1、设于背板I之上的反射片6，设于反射片6之上的导光板3，导光板3之上还设有棱镜膜、反射偏振片等光学膜片(图1中未示出)，在导光板3的一侧面设有光源11，光源11由多个发光二极管(LED，Light Emitting D1de)组成，这些LED安装在柔性电路板8上。光源11发出的光自与其紧贴的导光板3的侧面进入导光板3，进入导光板3的光从导光板3上方射出，进入光学膜片转化成高亮度且均一辉度的背光。为使LED有较高的光取出率，导光板3需与LED紧密接触，如图2所示，现有技术主要采用两条透明的双面胶将导光板3固定在背板I上，其中一条双面胶(即双面胶5)贴于导光板3靠近LED —端，另一条(双面胶4)贴于导光板3远离LED —端，长度近似等于导光板3的边长。
[0004]发明人发现:光源工作时，由于散热性能差、工作时间长等原因，经常会导致其自身温度过高。若上述光源高温工作一段时间(比如50摄氏度工作2小时)后，当其恢复正常工作温度时，液晶面板的亮度会下降，宄其原因如下:当光源在高温下工作时，LED为主要的热源，因此导光板3靠近LED的一端膨胀较严重，结果使导光板3向远离LED方向延伸，膨胀延伸后的导光板3会在新位置被上述两条双面胶重新固定；另一方面，靠近LED —端的双面胶5容易发生高温老化，固定力度小于远离LED —端的双面胶4，因而当光源温度下降时，导光板3会以远离LED —端的双面胶4为固定点进行收缩，导致冷却后光源11与导光板3之间产生缝隙，缝隙的存在影响了 LED的光取出率，进而导致显示器亮度下降。
【发明内容】
[0005]本发明提供一种背光模组和显示面板、显示装置，能够减小背光模组高温工作引起的LED与导光板之间的缝隙，提高光源的光取出率，提高显示器亮度。
[0006]为达到上述目的，本发明采用如下技术方案:
[0007]本发明提供一种背光模组，包括:导光板、位于导光板一侧的光源，用于安装所述光源的柔性电路板以及背板，所述导光板在靠近所述光源的一端通过分段式双面胶固定在所述柔性电路板和/或所述背板上，每条所述分段式双面胶包括间隔分布的多个双面胶块。
[0008]所述背光模组中的光源为条状，优选地，所述分段式双面胶沿所述光源的长度方向延伸。
[0009]优选地，所述导光板靠近所述光源的一端通过一条所述分段式双面胶固定，远离所述光源的一端不采用双面胶黏合固定。
[0010]所述光源包括沿所述光源的长度方向间隔排布的多组发光二极管，且，优选地，每组发光二极管与所述分段式双面胶上相邻的两个双面胶块之间的区域对应。
[0011]优选地，所述双面胶块包括:基材、设置在所述基材第一表面的第一胶层、设置在所述基材的与第一表面相对的第二表面的第二胶层。
[0012]所述第一胶层与所述导光板相接触，优选地，所述第一胶层具有图案化结构。
[0013]进一步优选地，所述第一胶层的表面具有条纹状的凸起结构，所述凸起结构的延伸方向垂直于所述光源的长度方向。
[0014]进一步优选地，所述基材、所述第一胶层、所述第二胶层均为透明材料层。
[0015]本发明还提供一种显示面板，所述显示面板设置有上述任一种的背光模组。
[0016]本发明还提供一种显示装置，所述显示装置设置有上述的显示面板。
[0017]本发明提供的背光模组包括导光板和位于导光板一侧的光源，其中，导光板的靠近光源一端通过分段式双面胶来固定，为描述方便，规定导光板的靠近光源一端的边缘方向为横向，导光板所在平面内与横向垂直的方向为纵向，由于分段式双面胶包括间隔分布的多个双面胶块，采用分段式双面胶固定导光板，相对于采用普通双面胶(即长条的连续式双面胶)固定导光板，导光板的靠近光源一端沿横向膨胀时受到的约束较小，从而当导光板温度升高时，与采用普通双面胶固定的导光板相比，本发明中导光板的靠近光源一端沿横向的膨胀程度增大，从而沿纵向的膨胀程度会相应降低，从而可以减小导光板与光源之间产生的缝隙，使光源保持有较高的光取出率，进而保证了显示器的亮度。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0019]图1为现有背光模组的截面结构示意图；
[0020]图2为现有导光板上双面胶的分布示意图；
[0021]图3为实施例一提供的背光模组的截面结构示意图；
[0022]图4为实施例一提供的导光板上双面胶的分布不意图；
[0023]图5为实施例一提供的间隔分布的双面胶块与构成光源的发光二极管的对应示意图；
[0024]图6为实施例一中导光板下方不存在胶层时的光路不意图；
[0025]图7为实施例一中导光板下方存在胶层时的光路不意图；
[0026]图8为实施例一提供的分段式双面胶的截面结构示意图；
[0027]图9为实施例一提供的具有图案化结构的分段式双面胶与导光板、柔性电路板的组装示意图。
[0028]附图标记:
[0029]1-背板，3-导光板，4-双面胶，5-双面胶，6-反射片，8_柔性电路板，10-分段式双面胶，11-光源，101-双面胶块，1011-基材，1012-第一胶层，1013-第二胶层。
【具体实施方式】
[0030]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031]实施例一
[0032]本实施例提供一种背光模组，如图3和如图4所不，包括:导光板3、位于导光板3一侧的光源11，柔性电路板8和/或背板1，导光板3在靠近光源11的一端通过分段式双面胶10固定在柔性电路板8和/或背板I上，如图4所示，每条分段式双面胶10包括间隔分布的多个双面胶块101。
[0033]图3示出的是导光板3在靠近光源11的一端通过分段式双面胶10固定在柔性电路板8上，实际上也可以将导光板3通过分段式双面胶10直接固定在背板I上。其中，导光板3为平板状结构，当导光板3与光源11无缝接触时，进入导光板3的光最多，光源11的光取出率最大(光取出率指进入导光板3中的光量与光源发出的光总量的比值)。组成光源11的发光器件有多种选择，比如LED、电致发光片(EL，Electroluminescent)、冷阴极管焚光灯(CCFL，Cold Cathode Fluorescent Lamp)、热阴极焚光管(HCFL，Hot CathodeFluorescent Lamp)、有机电致发光片(0LED，Organic Light Emitting D1de)等，本实施例不做限定。柔性电路板8为背光模组的可选部件，可以用其他电路结构代替，本实施例不做限定。
[0034]本实施例中的利用分段式双面胶10固定导光板3的实施方式可以多样化，一种可选的实施方式如下:首先，将间隔排列的双面胶块101制作在离型纸上，形成分段式双面胶10 ;然后，将分段式双面胶10的一面粘在导光板3的近光源一端，撕掉离型纸，从而将间隔排列的双面胶块101转移到导光板3上；最后将导光板3贴有分段式双面胶10的另一面粘在其支撑体上(可以为背板I或者柔性电路板8)，完成固定。另一种可选的实施方式为:首先，将间隔排列的双面胶块101制作在离型纸上，形成分段式双面胶10 ;然后，将分段式双面胶10的一面粘在柔性电路板8和/或背板I上，撕掉离型纸，从而将间隔排列的双面胶块101转移到柔性电路板8和/或背板I上；最后将导光板3的一端通过双面胶块101粘在柔性电路板8和/或背板I，完成固定。
[0035]需要注意的是，如图3所示，为使导光板3在固定后能与反射片6保持贴合并平行，不存在一端翘起的情况，在具体实施时需要合理设计分段式双面胶10的厚度，一般地，将分段式双面胶10的厚度预设为等于或稍大于反射片6与柔性电路板8的厚度差。
[0036]从上述技术方案可知，本实施例提供的背光模组中，如图4所示，由于导光板3在靠近光源11 一端通过分段式双面胶10固定，因此，当导光板3因温度升高而受热膨胀时，其靠近光源11 一端除可以沿光源11的宽度方向膨胀，还可以沿光源11的长度方向膨胀，与现有技术中采用普通双面胶(即长条连续式双面胶)固定的导光板3相比，本实施例中的导光板3的靠近光源11 一端受热时沿光源11的长度方向膨胀程度较大，沿光源11的宽度方向的膨胀程度相应减小，从而使导光板3冷却收缩时，导光板3与光源11之间产生的缝隙减小，因此设置有本实施例的背光模组的显示装置因背光模组高温工作而引起的亮度降低问题，得到明显改善甚至得到彻底解决。
[0037]另外地，由于液晶面板的质量不达标等原因，需要将液晶面板拆解、返工，一般地，导光板等部件需要被重新使用。采用本实施例中的分段式双面胶固定导光板，当导光板与分段式双面胶分离时，导光板表面有较少的（甚至没有）胶层残留，只需要简单的清洗过程即可重新使用，有利于降低导光板清洗工艺的成本。
[0038]在如图4所示的实施例中，背光模组中的光源11为条状，优选地，分段式双面胶10沿光源11的长度方向延伸，具体实施时，分段式双面胶10尽量设置在导光板3靠近光源11的一端的边缘，包括分段式双面胶10外侧边缘与导光板3的边缘对齐的情况，如此设置分段式双面胶10，如图3所示，仅占用导光板3的边缘空间，从而使反射片6有较大的分布空间，可以提尚光利用率。
[0039]采用分段式双面胶固定导光板时，导光板可以在靠近光源的