背光单元及具有该背光单元的显示装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种背光单元及具有该背光单元的显示装置。
【背景技术】
[0002]随着移动消费电子产品的飞速发展，显示装置被广泛应用在电脑、手机和电视等产品中，消费者对于产品的要求也越来越高，不仅要求显示装置具有良好的使用性能，还要求其具有很薄的厚度。
[0003]由于产品的厚度越来越薄，使得在设计中所使用光学膜片也越来越薄，通常在0.05mm?0.1mm之间。较薄的膜片在使用时受热受潮很容易变形，从而导致产品的相应部位出现翘曲或形成波浪形褶皱，严重影响显示装置的显示效果，使用者对于产品的印象将大打折扣。
【发明内容】
[0004]鉴于现有技术存在的不足，本发明提供了一种背光单元及具有该背光单元的显示装置，其光学膜片不会因为产品使用过程中发热或受潮而发生翘曲或变形，保证了背光和显示效果。
[0005]为了实现上述的目的，本发明采用了如下的技术方案:
[0006]一种背光单元，包括背光源和设于所述背光源的出光面的光学膜片，所述光学膜片全贴合于所述背光源的出光面上。
[0007]其中，所述光学膜片通过第一光学胶层粘贴在所述背光源上。
[0008]其中，所述背光源的底面设有反射片，所述反射片与所述背光源之间设有第二光学胶层。
[0009]其中，所述光学膜片包括下层的扩散片层、自下而上依次设于所述扩散片层上的第一棱镜层和第二棱镜层，所述扩散片层与所述第一棱镜层之间填充有第三光学胶层，所述第一棱镜层和所述第二棱镜层之间填充有第四光学胶层。
[0010]其中，所述第一棱镜层的上表面为锯齿面，所述第四光学胶层填充于所述第一棱镜层的锯齿面内。
[0011]或者，所述第一棱镜层的下表面为锯齿面，所述第三光学胶层填充于所述第一棱镜层的锯齿面内。
[0012]或者，所述光学膜片还包括设于所述第二棱镜层上的至少一个第三棱镜层，所述第二棱镜层和所述第三棱镜层之间填充有第五光学胶层。
[0013]本发明还提供了一种显示装置，包括显示面板和上述的背光单元，所述显示面板通过遮光胶带粘贴于所述背光单元上。
[0014]本发明的光学膜片全贴合于背光单元的出光面上，使光学膜片与背光单元形成整体结构，即使工作过程中背光单元产生高温，或者产品受潮时光学膜片也能牢固贴合而不发生翘曲或变形，提高了光学膜片的抗变形能力，保证了导光效果和显示效果。同时，由于光学膜片的扩散片层与棱镜层之间采用光学胶填充，光学膜片的耐刮性能显著提升。
【附图说明】
[0015]图1为本发明实施例1的显示装置的剖面结构示意图。
[0016]图2为本发明实施例2的显示装置的剖面结构示意图。
[0017]图3为本发明实施例3的显示装置的剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0019]实施例1
[0020]参阅图1，本发明的显示装置包括背光单元和显示面板40，显示面板通过设于底面四周非显示区域的遮光胶带K粘贴于背光单元上。
[0021]背光单元包括由导光板与LED光源组成的背光源10和设于背光源10的出光面的光学膜片20，光学膜片20全贴合于背光源10的出光面上，使得二者形成一个整体，即使在背光单元工作过程中光学膜片20受高温作用或受潮的情况下，光学膜片20仍能可靠紧贴于背光源10的出光面上，避免了光学膜片20发生翘曲或变形影响显示装置发挥正常性能。
[0022]具体地，光学膜片20通过第一光学胶层I粘贴在背光源10上，第一光学胶层I可以是有机硅胶、丙烯酸型树脂及不饱和聚酯、聚氨酯、环氧树脂等透光性能优良的胶粘剂材料。背光源10的底面还设有反射片30，反射片30与背光源10之间通过第二光学胶层2结入口 ο
[0023]光学膜片20包括下层的扩散片层21、自下而上依次设于扩散片层21上的第一棱镜层22和第二棱镜层23。扩散片层21由光透过率高的扩散片基材21a (如PET、PC、PMMA等)和在扩散片基材21a上加入扩散粒子材料组成。扩散片层21用于将背光源10射入的光集中后均匀投射至第一棱镜层22，第一棱镜层22用于将较发散的平面光转化为亮度比较集中的平面光，而第二棱镜层23可对第一棱镜层22射入的光进行分光处理，增强出光均匀性和亮度。
[0024]扩散片层21与第一棱镜层22之间填充有第三光学胶层3，增大了光学膜片20整体强度并能避免光学膜片20发生分层现象。第一棱镜层22和第二棱镜层23之间填充有第四光学胶层4，光学膜片20的多层复合结构形成一个整体，可以有效保护第一棱镜层22的结构，提升薄型光学膜片20的抗变形能力，同时，其耐刮性能也相应更好。
[0025]本实施例的第一棱镜层22的上表面为锯齿面，第四光学胶层4填充于该第一棱镜层22的锯齿面内，进一步提高了第一棱镜层22与第二棱镜层23之间的结合强度。
[0026]实施例2
[0027]如图2所不，与实施例1不同的是，本实施例的第一棱镜层22的下表面为锯齿面，第三光学胶层3填充于第一棱镜层22的锯齿面内。本实施例的第一棱镜层22相比实施例1的聚光效果更好，显示装置的画面显示亮度进一步得以提升。
[0028]实施例3
[0029]如图3所示，与实施例1和2不同的是，本实施例的光学膜片20在第二棱镜层23上面还至少包括第三棱镜层24，第二棱镜层23和第三棱镜层24之间填充有第五光学胶层5。本实施例的第二棱镜层23和第三棱镜层24的锯齿面均设于上表面，第五光学胶层5填充于第二棱镜层23的锯齿面与第三棱镜层24下表面之间。通过增加光学膜片20中棱镜层的数量，本实施例的背光单元出光更均匀，画面显示的一致性更好。
[0030]以上所述仅是本申请的【具体实施方式】，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
【主权项】
1.一种背光单元，其特征在于，包括背光源(10)和设于所述背光源(10)的出光面的光学膜片(20)，所述光学膜片(20)全贴合于所述背光源(10)的出光面上。
2.根据权利要求1所述的背光单元，其特征在于，所述光学膜片(20)通过第一光学胶层(I)粘贴在所述背光源(10)上。
3.根据权利要求1所述的背光单元，其特征在于，所述背光源(10)的底面设有反射片(30)，所述反射片(30)与所述背光源(10)之间设有第二光学胶层(2)。
4.根据权利要求1-3任一所述的背光单元，其特征在于，所述光学膜片(20)包括下层的扩散片层(21)、自下而上依次设于所述扩散片层(21)上的第一棱镜层(22)和第二棱镜层(23)，所述扩散片层(21)与所述第一棱镜层(22)之间填充有第三光学胶层(3)，所述第一棱镜层(22)和所述第二棱镜层(23)之间填充有第四光学胶层(4)。
5.根据权利要求4所述的背光单元，其特征在于，所述第一棱镜层(22)的上表面为锯齿面，所述第四光学胶层(4)填充于所述第一棱镜层(22)的锯齿面内。
6.根据权利要求4所述的背光单元，其特征在于，所述第一棱镜层(22)的下表面为锯齿面，所述第三光学胶层(3)填充于所述第一棱镜层(22)的锯齿面内。
7.根据权利要求4所述的背光单元，其特征在于，所述光学膜片(20)还包括设于所述第二棱镜层(23)上的至少一个第三棱镜层(24)，所述第二棱镜层(23)和所述第三棱镜层(24)之间填充有第五光学胶层(5)。
8.—种显示装置，其特征在于，包括显示面板和权利要求1-7任一所述的背光单元，所述显示面板通过遮光胶带(K)粘贴于所述背光单元上。
【专利摘要】本发明公开了一种背光单元，包括背光源和设于所述背光源的出光面的光学膜片，所述光学膜片全贴合于所述背光源的出光面上。本发明还公开了一种具体该背光单元的显示装置。本发明的光学膜片全贴合于背光单元的出光面上，使光学膜片与背光单元形成整体结构，即使工作过程中背光单元产生高温，或者产品受潮时光学膜片也能牢固贴合而不发生翘曲或变形，提高了光学膜片的抗变形能力，保证了导光效果和显示效果。同时，由于光学膜片的扩散片层与棱镜层之间采用光学胶填充，光学膜片的耐刮性能显著提升。
【IPC分类】F21V17-10, F21S8-00, F21V5-02, F21Y101-02
【公开号】CN104832841
【申请号】CN201510256818
【发明人】张彦学
【申请人】武汉华星光电技术有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年5月19日