侧光源导光装置的制造方法

文档序号:9705539阅读:370来源:国知局
侧光源导光装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及光学领域,尤其涉及一种侧光源导光装置。
【背景技术】
[0002]路由器(Router),是连接因特网中各局域网、广域网的设备,它会根据信道的情况自动选择和设定路由,以最佳路径,按前后顺序发送信号。目前路由器已经广泛应用于各行各业,各种不同档次的产品已成为实现各种骨干网内部连接、骨干网间互联和骨干网与互联网互联互通业务的主力军。
[0003]然而,路由器在使用时,通常需要通过设置导光结构来提示用户其使用情况,以保证用户能够实时知晓网络的连接情况。目前的路由器中的导光结构通常是采用简单的导光件直接通过内部结构固定于LED灯上方,然后通过该导光件将灯光直接传导出去,从而在路由器外部形成点状灯光。
[0004]然而,由于上述的导光结构会在路由器外部形成一个很明亮的聚光点,并且其光强较强,当用户直视时,容易产生刺眼或者炫光的感觉,造成光污染,进而不利于提高用户使用体验性。

【发明内容】

[0005]本发明所提供的一种侧光源导光装置,能够有效地防止灯光过于集中而导致直视时出现刺眼的情况,有利于提供用户使用体验性。
[0006]为了解决上述技术问题,本发明提供了一种侧光源导光装置,所述侧光源导光装置包括上盖、与所述上盖配合形成收容部的下盖、收容于所述收容部内的导光件以及光源,所述上盖包括反射面,所述下盖包括朝向所述反射面设置的安装面,所述导光件以及所述光源均安装于所述安装面上,所述光源位于所述导光件一侧且所述光源的出光端朝向所述反射面设置,所述光源经由出光端将光线发射至所述反射面上,并经由所述反射面反射至所述导光件的导光面上。
[0007]其中,所述收容部具有开口,所述导光面包括非透光区域以及与所述非透光区域垂直设置的透光区域,所述非透光区域位于所述反射面的下方,所述光源的光线经由所述反射面反射至所述非透光区域上并发生漫反射后,经由所述透光区域将光线通过所述开口透射出去。
[0008]其中,所述非透光区域上设置有纹理。
[0009]其中,所述反射面为镜面或磨砂面。
[0010]其中,所述光源的出光端端面至所述反射面的距离小于所述导光件的导光面至所述反射面的距离。
[0011]其中,所述光源包括电路板以及灯珠,所述电路板固设于所述安装面上,所述灯珠固设于所述电路板上。
[0012]其中,所述光源还包括包裹所述灯珠的透镜,所述透镜包括所述出光端,所述灯珠通过所述出光端将光线发射至所述反射面上,并经由所述反射面反射至所述导光件的导光面上。
[0013]其中,所述电路板的上表面至所述反射面的距离大于或者等于所述导光件的导光面至所述反射面的距离。
[0014]其中,所述侧光源导光装置还包括外壳,所述外壳包括容置腔,所述上盖以及所述下盖均收容于所述容置腔内。
[0015]其中,所述安装面为镜面或磨砂面。
[0016]本发明所提供的侧光源导光装置通过将光源设于导光件的一侧并且光源的出光端朝向上盖的反射面设置,从而使得该光源能够通过出光端将光线发射至反射面上,并经由该反射面将光线反射至导光面上。由于该光源的光线通过反射面反射至导光面上,因此,该光源的光线在反射面上会造成一定的光损耗,从而使得反射至导光面上的光线较弱,进而当通过导光面出光时,该光线较为分散且光强较弱,故而当用户直视该灯光时,不易产生刺眼炫光的感觉,减少了光污染,大大地提高了用户的使用体验性。此外,由于该光源的光线经过上盖以及导光件的来回反射,因此,能够得到中间亮并向两侧发散,并且达到一定发散长度的灯光效果。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本发明的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本发明实施例提供的侧光源导光装置的分解示意图;
[0019]图2是本发明实施例提供的侧光源导光装置的装配示意图;
[0020]图3是本发明实施例提供的侧光源导光装置(去掉部分外壳)的结构示意图;以及
[0021]图4是图3的IV向剖面图。
【具体实施方式】
[0022]下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0023]为便于描述,这里可以使用诸如“在…之下”、“在...下面”、“下”、“在...之上”、“上”等空间相对性术语来描述如图中所示的一个元件或特征与另一个(些)元件或特征的关系。可以理解,当一个元件或层被称为在另一元件或层“上”、“连接到”或“親接到”另一元件或层时,它可以直接在另一元件或层上、直接连接到或耦接到另一元件或层,或者可以存在居间元件或层。
[0024]可以理解,这里所用的术语仅是为了描述特定实施例,并非要限制本发明。在这里使用时,除非上下文另有明确表述,否则单数形式“一”和“该”也旨在包括复数形式。进一步地,当在本说明书中使用时,术语“包括”和/或“包含”表明所述特征、整体、步骤、元件和/或组件的存在,但不排除一个或多个其他特征、整体、步骤、元件、组件和/或其组合的存在或增加。说明书后续描述为实施本发明的较佳实施方式,然所述描述乃以说明本发明的一般原则为目的,并非用以限定本发明的范围。本发明的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。
[0025]请一并参阅图1至图4,为本发明实施例提供的一种侧光源导光装置100。所述侧光源导光装置100包括上盖10、与所述上盖10配合形成收容部21的下盖20、收容于所述收容部内的导光件30以及光源40。所述上盖10包括反射面11,所述下盖20包括朝向所述反射面11设置的安装面22。所述导光件30以及所述光源40均安装于所述安装面22上。所述光源40位于所述导光件30—侧并且所述光源40的出光端朝向所述反射面11设置。所述光源40经由出光端将光线发射至所述反射面11上,并经由所述反射面11反射至所述导光件30的导光面31上。
[0026]通过将所述光源40设于所述导光件30的一侧,并使得光源40的光线经由所述反射面11反射至所述导光面31上,替代了现有的直接将光源40的光线经由导光件之间发射出去的设计,从而能够使得所述光线在所述反射面11上形成一定的光损耗,使得所述光线反射至所述导光面31时的光强较弱,进而当光线经由所述导光面31出光时,该光线较为柔和,从而能够避免用户直视时出现刺眼或炫光的感觉,进而大大地提高了用户的使用体验性。
[0027]本实施例中,所述上盖10为片状结构,并且所述上盖10为不透光材料,以防止所述光源40发出的光线经由所述上盖10直接透射出去。所述反射面11为镜面或者磨砂面,以使所述光源40将光线经由所述反射面11反射时,该光线的损耗程度不同从而能够使得反射到所述导光件30上的光线不同,进而使得经由所述导光件30出射的光线具有不同的光照强度。即,当所述反射面11为镜面时,所述光源40发出的光线在所述反射面11上发生镜面反射,然后将所述光线按照其反射方向反射至所述导光件30上。而当所述反射面11为磨砂面时,所述光源40发出的光线在所述反射面11上发生漫反射,此时,所述光线的反射方向比较发散。具体地,可在所述反射面11上进行高抛光处理得到所述镜面,或者表面普通抛光处理、磨砂处理得到所述磨砂面。可以理解的是,在其他实施例中,所述上盖10还可为块状结构或者是具有空腔的壳体。
[0028]进一步地,所述上盖10的反射面11上凸设有凸台111,所述凸台111用以与所述下盖20连接,以使所述下盖20与所述上盖10之间具有间距,从而能够形成所述收容部21。所述凸台111为两个,分别相对所述上盖10的中心对称设置。优选地,所述凸台111为方形片状结构,然后在所述下盖20上相对应所述凸台111设置有条形卡槽23,用以卡合所述凸台111。采用所述凸台111卡合于所述条形卡槽23的方式,能够便于所述上盖10与所述下盖20之间的连接或拆卸。可以理解的是,在其他实施例中,所述下盖20还可通过螺钉固定连接于所述上盖10。所述凸台111还可为方形块状结构、圆形块状结构或者U形块状结构等。
[0029]本实施例中,所述下盖20为与所述上盖10相配合的片状结构,并且所述下盖20为非透明材料制成,以防止所述光源40发出的光线经由所述下盖20透射出去。所述下盖20的安装面22朝向所述上盖10的反射面11设置。所述安装面22为镜面或者磨砂面,以使所述光源40发射至所述反射面11上的部分光线经由所述反射面11反射至所述安装面22上,再经由所述安装面22反射出去时,能够由于所述安装面22为镜面或者磨砂面而具有不同强度的反射强度,从而使得反射出去的光线具有不同的光照强度,防止反射出去的光过于集中而造成光污染。具体地,在加工所述下盖20时,可对所述安装面22进行高抛光处理以得到镜面,或者对所述安装面22进行普通抛光处理或磨砂处理,以得到磨砂面。可以理解的是,在其他实施例中,所述下盖20还可为具有中空腔体的壳体。
[0030]所述导光件30设于所述安装面22上。本实施例中,所述导光件30为方形片状结构,并且为了保证不同的出光强度,所述导光件30可采用半透明的材料制成。为了保证所述导光件30与所述下盖20的连接紧密性,所述导光件30通过热熔的方式设于所述安装面22上。具体地,所述导光件30的导光面31上设置有若干个热熔柱(图未示),所述安装面22上相对应所述若干个热熔柱设置有若干个热熔定位孔22a,所述若干个热熔柱设于所述若干个热熔定位孔22a内,并且当进行高温热熔时,所述若干个热熔柱分别热熔于所述若干个热熔定位孔22a内,以将所述导光件30牢牢地固定在所述安装面22上。此外,采用在所述安装面22上对应所述热熔柱设置所述
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