侧入式背光模组及液晶显示装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及液晶显示装置技术领域，具体涉及一种侧入式背光模组及液晶显示装置。
【背景技术】
[0002]液晶电视是一种拥有独立的点光源，将点光源通过光学组件使其变为不小于显示区域的面光源，并且将所述面光源再通过液晶显示屏以实现图像显示的装置，其中，将点光源变为面光源的装置通常称之为背光模组，背光模组通常分为侧入式背光模组和直下式背光模组。其中，侧入式背光模组包括背板、LED灯条、导光板及铝条，LED灯条安装于铝条上且位于导光板的一侧，铝条安装于背板上，LED灯条的中心线与导光板厚度方向的中心线在同一平面，导光板平铺于背板及铝条上，导光板膨胀可相对铝条滑动。
[0003]侧入式背光模组在将点光源变为面光源的过程中，最重要的环节是点光源的光导入导光板的过程，点光源的光能否顺利导入导光板直接影响点光源能否变为面光源，同时影响对LED灯条发出的光的使用效率。发出点光源的装置即为LED灯条的单灯，单灯与导光板正确的配合是点光源的光能否顺利导入导光板的关键所在。众所周知，一个点在发光的时候，其方向是四面八方，没有死角的，如同太阳的发光一般。但为了对LED灯条发出的光的有效使用，通常的单灯在结构设计上保证光在导光板的厚度方向上的发散角为80度，即在这个规定的80度以外不会有光，为此，需要将导光板正确的摆放，使这80度所放出的光全部由导光板的入光面导入导光板内，其具体装配方法如图1 ο在满足光完全导入导光板的临界点时进行计算，设导光板厚度为a，单灯至导光板距离为b，单灯的短边长度为C，则，可列出如下等式:
[0004]tan40。= ((a_c)+2)+b
[0005]假设导光板的厚度为a = 3mm，单灯的型号为7020，则c = 1.5mm，代入上式可得:
[0006]b = 0.9mm
[0007]故当b > 0.9mm时，将有部分光从导光板边缘外露出去，该光为未经过任何光学组件，直接外露的光，肉眼观察到的现象为以发光点为中心的不均匀刺眼光线，电视整机的现象为画面明暗不均匀。为避免此不良现象发生，设计时会将b设计为小于0.9mm,因装配会出现配合公差，故实际设计中会将b缩小至0.7?0.8mm。
[0008]然而，导光板在吸水受热时会存在膨胀现象，并且通常导光板的极限膨胀率为3%。，导光板在膨胀过程中，导光板的入光面会与LED灯条发生相对位移，具体表现为导光板的入光面会靠近LED灯条，若侧入式背光模组的进光方式为图1所示双短边进光，则导光板总长度L满足3%。L = 2b时，导光板将会对LED灯条的挤压。
[0009]实有必要设计一种新的侧入式背光模组，以解决当前的侧入式背光模组存在导光板膨胀挤压LED灯条的风险。
【实用新型内容】
[0010]本实用新型的主要目的在于提供一种侧入式背光模组及液晶显示装置，旨在解决当前的侧入式背光模组存在导光板膨胀挤压LED灯条的风险的问题。
[0011]为到达上述之技术目的，本实用新型提供一种侧入式背光模组，包括导光板、LED灯条、背板及散热件:
[0012]所述导光板具有出光面、与所述出光面相背对的背面以及位于第一方向上的入光面；
[0013]所述LED灯条正对所述导光板的入光面设置且与所述散热件固定连接；
[0014]所述散热件与所述导光板的靠近所述入光面的位置，于所述第一方向相互限位，所述散热件的与所述背板相对的部分，开设有长度方向沿着所述第一方向延伸的第一长形孔；
[0015]所述背板通过第一固定件与所述第一长形孔相配合，以使得所述散热件相对所述背板于所述第一方向可移动，而于垂直所述第一方向的第二方向被限位。
[0016]优选地，所述第一固定件为台阶螺钉，所述台阶螺钉包括位于所述散热件的背离所述背板的一侧的螺钉头部、与所述第一长形孔配合的无螺纹限位段、以及与所述背板上的螺纹孔配合的螺纹段，所述螺钉头部与所述无螺纹限位段之间形成有限制所述散热件向背离所述背板的方向移动的第一台阶部，且所述第一台阶部与所述散热件之间具有间隙，所述无螺纹限位段与所述螺纹段之间形成有与所述背板抵接的第二台阶部。
[0017]优选地，所述第一方向为左右向，所述第二方向为上下向，所述入光面为所述导光板的于左右向的端面，所述出光面为所述导光板的前表面，所述背面为所述导光板的后表面。
[0018]优选地，所述散热件的位于所述导光板的背面和所述背板之间的部分，向所述导光板延伸有穿过所述导光板的靠近所述入光面的位置的第一定位柱，所述第一定位柱用以将所述散热件与所述导光板固定连接，以使所述散热件与所述导光板的靠近所述入光面的位置，于所述第一方向相互限位。
[0019]优选地，所述导光板开设有第一定位孔和第二定位孔，所述第一定位孔靠近所述导光板的上端和所述入光面处设置，所述第二定位孔靠近所述导光板的下端和所述入光面处设置，所述固定部设有多个所述第一定位柱，所述第一定位孔和所述第二定位孔对应与多个所述第一定位柱配合。
[0020]优选地，所述第一定位孔的侧壁的下部分与所述第一定位柱之间于上下方向上预留有间隙。
[0021]优选地，所述第一定位孔向上贯穿所述导光板设置，以使所述导光板的上侧形成缺口，所述第二定位孔向下贯穿所述导光板设置，以使所述导光板的下侧形成缺口。
[0022]优选地，所述导光板开设有第三定位孔和第四定位孔，所述第三定位孔位于所述导光板的左右向的中心线上且靠近所述导光板的上端设置，所述第四定位孔位于所述导光板的左右向的中心线上且靠近所述导光板的下端设置，所述背板上设有对应所述第三定位孔和所述第四定位孔设置的多个第二定位柱，所述第三定位孔和所述第四定位孔对应与所述多个第二定位柱配合，以使得，所述导光板的左右向的中心线处被所述背板于左右方向限位。
[0023]优选地，所述第三定位孔的侧壁的下部分与所述第二定位柱之间于上下方向上预留有间隙。
[0024]为到达上述之技术目的，本实用新型还提供一种液晶显示装置，所述液晶显示装置包括上述任一所述的侧入式背光模组。
[0025]本实用新型提供的侧入式背光模组及液晶显示装置，所述侧入式背光模组包括导光板、LED灯条、背板及散热件，所述导光板具有出光面、与所述出光面相背对的背面以及位于第一方向上的入光面，所述LED灯条正对所述导光板的入光面设置且与所述散热件固定连接，所述散热件与所述导光板的靠近所述入光面的位置，于所述第一方向相互限位，所述散热件的与所述背板相对的部分，开设有长度方向沿着所述第一方向延伸的第一长形孔，所述背板通过第一固定件与所述第一长形孔相配合，以使得所述散热件相对所述背板于所述第一方向可移动，而于垂直所述第一方向的第二方向被限位，当所述导光板发生膨胀时，所述导光板的于所述第一方向上的两侧产生形变位移，因所述散热件与所述导光板的靠近所述入光面的位置，于所述第一方向相互限位，且所述散热件相对所述背板于所述第一方向可移动，而于与所述第一方向垂直的第二方向被限位，所以，所述导光板能带动所述散热件于所述第一方向上同步相对于所述背板产生相对位移，以使得所述LED灯条与所述导光板的入光面之间的距离大致保持合适值不变，不但使得所述导光板不会挤压所述LED灯条而且有利于导光。
【附图说明】
[0026]图1为【背景技术】提供的侧入式背光模组的结构示意图；
[0027]图2为本实用新型提供的侧入式背光模组的一实施例的结构示意图；
[0028]图3为图2所示的侧入式背光模组的局部NI的结构示意图；
[0029]图4为图3沿A—A面的剖视示意图；
[0030]图5为图2所示的侧入式背光模组的台阶螺钉的结构示意图；
[0031]图6为图2所示的侧入式背光模组的局部N2的结构示意图；
[0032]图7为图6沿B—B面的剖视示意图；
[0033]图8为图2所示的侧入式背光模组的局部N3的结构示意图；
[0034]图9为图8沿C—C面的剖视示意图；
[0035]图10为图2所示的侧入式背光模组的局部N4的结构示意图；
[0036]图11为图10沿D—D面的剖视示意图；
[0037]图12为图2所示的侧入式背光模组的局部N5的结构示意图；
[0038]图13为图12沿E— E面的剖视示意图。
[0039]本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0040]以下结合说明书附图及具体实施例进一步说明本实用新型的技术方案。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0041]本实用新型提供一种液晶显示装置，所述液晶显示装置包括侧入式背光模组，图2至图13为本实用新型提供的侧入式背光模组的一实施例，于本实施例中，所述侧入式背光模组100为双侧入光式，显然，本设计不限于此，所述侧入式背光模组100也可为单侧入光式。
[0042]请参阅图2至图4，所述导光板I具有出光面la、与所述出光面Ia相背对的背面Ib以及位于第一方向(图2中的OX轴所在的方向)上的入光面lc，所述LED灯条2正对所述导光板I的入光面Ic设置且与所述散热件4固定连接，所述散热件4与所述导光板I的靠近所述入光面Ic的位置，于所述第一方向相互限位，所述散热件4的与所述背板3相对的部分，开设有长度方向沿着所述第一方向延伸的第一长形孔41。