一体式led光源模块的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种可以替换传统灯具光源的LED光源模块，尤其是一种将LED 光源直接焊接在散热器表面，具有良好散热性能，拆装方便的LED光源模块。
【背景技术】
[0002] LightEmittingDiode(简称LED)，中文名称为发光二极管，是一种新型的半导体 固态光源，具有节能、环保、使用寿命长、耐冲击等独特优点，可广泛应用于交通指示、背光 显示、装饰照明等多个领域。LED按照功率大小，分为大功率LED和小功率LED，小功率LED 由于输入功率小，热量低，因此散热问题不突出，容易解决。但是随着发光二极管功率的日 益提高，1瓦以上的大功率LED，由于输入的电能大部分都转化为热能，如果散热处理不佳， 极易导致LED芯片的温度升高，造成荧光粉老化、发光效率下降、色飘等问题，严重者甚至 会使LED失效。因此，在大功率LED的使用过程中，高效的散热处理显得极其重要。
[0003] 目前，市场上已经有众多的LED灯具和散热模块，主要是通过灯具的整体设计，来 实现整灯的散热和配光，而不是通过光源的替换。但是，在实际应用过程中，出于成本及美 观度的考虑，客户更倾向于对现有传统灯具的改造应用。那么，在有效的空间内，替换后的 LED模块就必须兼顾灯具的散热、配光设计等，尤其是大型的LED灯具，如LED路灯，须保证 LED模块的光效、散热、重量、配光等有机统一，高效稳定、长寿命的工作。
[0004] 在申请号为201120148310.X的专利中，公布了一种LED散热器结构，包括有一铝 基片电路板，在该铝基板上端面设LED灯，下端面设置有若干沿铝基片电路板长边延伸方 向排列的L形散热鳍片，所述各L形散热鳍片的短边通过铝液粘合剂与铝基板片电路板下 端面粘接固定。利用散热鳍片快速的将LED灯产生的热量散热掉，降低LED光衰速度。由 于散热鳍片由金属薄板切割冲压而成，无需整体金属块切割加工，大大减轻了散热器的材 料消耗以及重量，降低了生产成本，散热鳍片与铝基电路板通过铝液粘合剂连接，相较传统 的硅胶粘接，热传递效果更好，散热能力得到提高。
[0005] 但是该专利技术在制作功率较大的LED灯具时，由于热源集中，采用铝基板作为 导热材料，无法将热量快速导出进行散热，在散热面积扩大的同时，难以兼顾热量的传导效 率。另外，在对传统灯具进行改造的过程中，需要对散热结构进行灵活调整，比如安装尺寸 等等，以满足不同的灯具需要。 【实用新型内容】
[0006] 针对上述现有技术的不足，本实用新型提供一种新型的一体式LED光源模块。
[0007] 为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：
[0008] -体式LED光源模块，包括有LED光源、散热器，所述的散热器中间位置设置有一 平台，平台两侧分布有叶片，所述平台的表面热喷涂有一金属层，LED光源焊接在所述的金 属层上。
[0009] 所述热喷涂采用电弧喷涂或等离子喷涂。
[0010] 所述平台的背部分布有散热鳍片。
[0011] 所述的平台上设置有至少一个开槽。
[0012] 所述的叶片为水平分布，且叶片平行于所述的平台；或所述的叶片为曲线分布，开 口为向上抛物线结构或开口为向下抛物线结构。
[0013] 所述的叶片朝向LED光源方向或/和背向LED光源方向的表面分布有散热鳍片。
[0014] 所述的叶片表面固定有扩展片，扩展片表面横向分布有多个螺丝孔，所述螺丝孔 为类似长方形结构。
[0015] 所述的叶片和扩展片之间设置有高度可调的调节机构。
[0016] 所述高度可调的调节机构包括有螺丝、弹簧和螺母，所述螺丝的螺杆外或中空螺 杆内套有弹簧，扩展片位于弹簧和螺母之间。
[0017] 所述螺丝的螺帽安装在叶片边缘的滑槽内。
[0018] 本实用新型采用LED光源直接焊接的方式，将LED光源焊接在散热器中间位置的 平台金属层上，相对于现有导热胶填充的机械接触，不仅减少了铝基板的热传导中间过 渡，而且光源焊接后的强度更高，稳定性更好，金属层材料一般采用铜等高导热率可焊接的 金属，LED光源焊接后能直接通过支架传递给金属层，再由金属层快速将热量传递给散热 器，进行散热，从而最大程度的减少热阻，提高导热效率，减少LED光源的光衰减。
[0019] 在中间平台的两侧叶片，能够根据不同的使用环境来进行选择。如采用水平分布， 朝向LED光源方向的叶片表面分布散热鳍片，可以在保证散热性能的同时，有效防止在叶 片背面累积灰尘，便于高压水枪的冲洗；如采用开口为类似向上抛物线结构，背向 LED光源方面的分布有散热鳍片，在增加散热面积的同时，对LED光源的配光进行矫正，以 达到理想的配光角度，并防止眩光；如采用开口为类似向下抛物线结构，叶片所有表 面都分布有散热鳍片，能够最大限度的扩大散热面积，提高散热效率。叶片除具备散热、配 光等功能外，通过增加扩展板的结构，能够更加方便的扩大叶片面积，尤其是通过扩展板表 面的长方形螺丝孔，固定在不同位置来确定不同的扩大面积，具有一定的水平可调节性。另 一方面，通过叶片和扩展片之间设置的高度可调的调节机构，来进行自身光源模组的仰角 调节，从而直接实现对路面配光的调整。
[0020] 本实用新型的有益效果：一方面具有散热效果好，结构简单、轻盈，成本低廉，适合 于批量加工、生产等优点；另一方面，对于LED光源类型、散热器尺寸大小等都具有较好的 通用性，能够满足不同的灯具改造要求，适应范围广泛。
【附图说明】
[0021] 图1为本实用新型的一种优选实施例的立体示意图。
[0022] 图2为本实用新型的一种优选实施例的剖面示意图。
[0023] 图3为本实用新型的另一种优选实施例的立体示意图。
[0024] 图4为本实用新型的另一种优选实施例的剖面示意图。
[0025] 图5为本实用新型的另一种优选实施例的立体示意图。
[0026] 图6为本实用新型的另一种优选实施例的剖面示意图。
【具体实施方式】
[0027] 如图1、图2所示，为本实用新型一优选实施例的立体和剖面示意图。本实施例主 要由LED光源1、散热器平台2、第二散热鳍片3、叶片4、第一散热鳍片41、叶片6、螺丝7、 弹簧8、手调螺母9等组成。其中，散热器中间位置设置有一平台2,平台2两侧分布有叶片 4,平台2的表面热喷涂有一金属层5,LED光源1焊接在所述的金属层5上，在平台1的背 面设置有第二散热鳍片3,以增加散热面积。由于LED光源1产生的热量通过金属层5后， 快速传递给平台2,第二散热鳍片3到LED光源1热量传递距离最短，因此，在平台1的背面 设置第二散热鳍片3,具有十分的必要性。
[0028] 散热器中间位置上的平台2,可以直接在表面进行热喷涂金属层5,也可以先在内 部做一个平面的凹槽，再将金属层5喷涂在凹槽内部。
[0029] 在金属层2的热喷涂方式上，可以采用电弧喷涂，或等离子喷涂等。其中，电弧喷 涂可提高熔融粒子的飞行速度和雾化质量，降低涂层空隙率，同时增加涂层与基体的结合 强度，具有以下技术优势：准备工作简单，喷涂效率高，更换喷涂材料方便，安全性高，成本 低，涂层质量高等。因此，本实施例优选采用电弧喷涂的方式来在平台2的表面热喷涂金属 层5。
[0030] 金属层5在喷涂的过程中，对于平台2表面热喷涂位置的选择，可以采取局部定点 喷涂或是全部喷涂。采用全部热喷涂，一方面不需要制作夹具等辅助配件，可以直接喷涂操 作，另一方面焊