照明装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及具备LED (Light Emitting D1de:发光二极管)等发光元件作为光源的照明装置。
【背景技术】
[0002]作为以LED等发光元件为光源的照明装置的一例，有图9所示那样的照明装置800 (专利文献I)。照明装置800具备具有多个LED发光元件828的发光部812和向发光部812供电的电源电路813。发光部812与电源电路813在与顶棚等建材的一面正交的方向上配置。
[0003]这样的照明装置例如经由设置于建材的安装部件而被安装于建材。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1:特开2011 — 243511号公报【实用新型内容】
[0007]实用新型所要解决的课题
[0008]安装于顶棚等建材的照明装置被要求厚度即与建材的一面正交的方向的宽度较小，以避免压迫感。但是，在通过以往的将发光部和电源电路配置在与建材的一面正交的方向上的装置结构而实现了薄型化的情况下，无法充分确保发光部与电源电路的距离。并且，根据该结构，发光部产生的热容易向电源电路传递，会导致电源电路的温度升高。在电源电路中通常使用的电解电容器等耐热性差的电子零件由于当高温时会急速劣化，因而导致照明装置寿命降低。
[0009]本实用新型是针对上述情况做出的，目的在于提供一种薄型且散热性优良的照明
目.ο
[0010]用于解决课题的手段
[0011]为了达成上述目的，本实用新型一个方式的照明装置构成为:具备发光部、向该发光部供电的电源电路、将所述发光部和所述电源电路收纳的壳体、以及在建材的一面设置的安装部件，其特征在于，所述电源电路相对于所述发光部被配置于沿着所述建材的一面的方向上，所述壳体与所述安装部件在所述发光部与所述电源电路之间的区域被热连接。
[0012]并且，作为本实用新型的其它方式，也可以构成为:所述壳体具有:主部，为有底筒状，在该主部的底壁的一部分上形成有开口部；以及凹陷部，与所述开口部的周缘相连续并没入所述建材侧，所述发光部配置在所述凹陷部内，所述电源电路配置在被所述主部和所述凹陷部的侧壁包围的区域。
[0013]并且，作为本实用新型的其它方式，也可以构成为:该照明装置还具备将所述壳体紧固于所述安装部件的紧固部件，所述壳体与所述安装部件之间的热连接经由所述紧固部件而实现。
[0014]并且，作为本实用新型的其它方式，也可以构成为:所述紧固部件是螺丝，在所述凹陷部，设有用于将所述螺丝插通的插通孔。
[0015]并且，作为本实用新型的其它方式，也可以构成为:在所述壳体与所述安装部件被紧固的状态下，所述螺丝的头部处于比所述发光部的照射面低的位置
[0016]并且，作为本实用新型的其它方式，也可以构成为:所述安装部件为板状且具有其一部分向与所述建材相反的一侧突出的突出部，在所述突出部设有用于螺合所述螺丝的内螺纹部。
[0017]并且，作为本实用新型的其它方式，也可以构成为:所述凹陷部朝向与所述建材相反的一侧逐渐扩径。
[0018]并且，作为本实用新型的其它方式，也可以构成为:在所述安装部件的外周缘设有伸出片，在所述主部的侧壁，设有与上述伸出片嵌合的槽部。
[0019]实用新型效果
[0020]根据本实用新型的一方式的照明装置，将发光部和电源电路配置于沿着建材的一面的方向上，在发光部与电源电路之间的区域，壳体与安装部件被热连接。因此，在发光部产生并传递到壳体的热，在发光部与电源电路之间的区域被从壳体向安装部件传递。并且，传递到安装部件的热在建材内扩散。根据该结构，在从发光部到建材的散热径路上没有配置电源电路，因此发光部产生的热不易向电源电路传递。
[0021]并且，由于将发光部和电源电路配置于沿着建材的一面的方向上，因此与将发光部和电源电路配置在与建材的一面正交的方向上的结构相比，从发光部到建材的散热径路较短。因此，能够使发光部产生的热高效地向建材散逸。
[0022]另外，由于将发光部和电源电路配置于沿着建材的一面的方向上，因此能够提供薄型的照明装置。
【附图说明】
[0023]图1是表示实施方式I的照明装置I的结构的分解立体图。
[0024]图2是表示图1所示的照明装置I的装置主体200的背面侧结构的立体图。
[0025]图3是图1所示的照明装置I的装置主体200的分解立体图。
[0026]图4是表示图1所示的照明装置I在被安装到顶棚400的状态下的照明装置I的剖视图。
[0027]图5是表示图1所示的照明装置I的发光部213产生的热的散热路径的示意图。
[0028]图6A是表示比较例I的照明装置中的热流动的示意图，图6B是表示比较例2的照明装置中的热流动的示意图。
[0029]图7是表示实施方式2的照明装置500的剖视图。
[0030]图8是表示实施方式3的照明装置600的剖视图。
[0031]图9是表示现有技术的照明装置的结构的剖视图。
【具体实施方式】
[0032][实施方式I]
[0033]使用图1至图6A、图6B，对本实用新型的实施方式I的照明装置I进行说明。
[0034]< 1.照明装置I的概略结构>
[0035]如图1所示，本实施方式I的照明装置I是整体安装于顶棚400的一面侧的照明装置，具有安装部件100、装置主体200和罩300。
[0036]< 2.安装部件100的结构>
[0037]安装部件100具有主体部110、突出部120a、120b、伸出片130a、130b。作为安装部件100的材料，优选铁、铝、陶瓷等热传导性及刚性优良的材料。
[0038]主体部110为圆环状并形成有开口 113，开口部113为与顶棚400的配线孔410对应的尺寸。在开口 113中插通有从顶棚背面经由配线孔410导出的电源线411。
[0039]在主体部110上形成有安装孔11 la、11 Ib。将螺丝112a、112b插入到安装孔11 la、Illb中并拧入顶棚400，从而将安装部件100设置于顶棚400。
[0040]突出部120a、120b由主体部110的不与顶棚400相接的一侧的面的一部分朝向与顶棚400相反的侧(以下将该方向称为表侧，将表侧的相反侧称为背侧)突出而形成。
[0041]在突出部120a、120b，形成有用于将螺丝238a、238b螺合的内螺纹部121a、121b。将螺丝238a、238b插通到形成于装置主体200的凹陷部230的插通孔234a、234b中。并且，通过在内螺纹部121a、121b螺合从而将装置主体200固定于安装部件100。
[0042]伸出片130a、130b为圆弧板状，从主体部110的外周缘的、隔着开口 113对置的2个部位，朝向表侧延伸设置而形成。设置伸出片130a、130b是为了使内螺纹部121a、121b与插通孔234a、234b之间的对位容易进行。
[0043]如图2所示，在壳体220的侧壁部分223的内侧的相对置的2个部位，形成有槽部260a、260b。槽部260a的侧面由在壳体220的侧壁部分223的内侧形成的引导壁261a、261b构成。并且，槽部260b的侧面由在壳体220的侧壁部分223的内侧形成的引导壁261c、261d构成。
[0044]伸出片130a的宽度大致等于引导壁261a与引导壁261b的间隔，伸出片130b的宽度大致等于引导壁261c与引导壁261d的间隔。在将装置主体200紧固于安装部件100时，将伸出片130a嵌合于槽部260a，并将伸出片130b嵌合于槽部261b。此时，在壳体220的筒轴方向上，内螺纹部121与插通孔234的位置一致。
[0045]这样，即使不从下方进行目视确认，也能够仅通过将伸出片130a嵌合于槽部260a并将伸出片130b嵌合于槽部261b，从而进行内螺纹部121与插通孔234之间的对位。因此，照明装置I施工时的作业性提高。
[0046]< 3.装置主体200的结构>
[0047]如图3所示，装置主体200具有光源单元210、壳体220、电源电路240和电路壳250。
[0048]< 3.1 光源单元 210 >
[0049]光源单元210具有发光模块211、散热片214、按压部件215和保护罩217。
[0050]发光模块211为表面安装型(SMD !Surface Mount Device) LED，具有大致矩形状的基板212和在基板212上配设的发光部213。
[0051]散热片214由硅树脂或铝、锡等的金属箔构成，使发光部213产生的热向壳体220散逸。
[0052]按压部件215为大致有底圆筒状，在其中央部形成有开口 216，该开口 216为与发光模块211的发光部213对应的尺寸。按压部件215被螺紧于凹陷部230的底壁部分231。此时，发光模块211的基板212被按压部件215朝向凹陷部230的侧壁部分231按压，被固定于壳体220。
[0053]保护罩217由丙烯酸、聚碳酸酯等透光材料构成，防止异物侵入发光模块211。
[0054]< 3.2 壳体 220 >
[0055]壳体220具有主部221和凹陷部230。作