显示装置及其背光模组的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及显示领域，尤其涉及一种显示装置及其背光模组。
【背景技术】
[0002]在显示装置中所使用的背光模组通常如图1及图2所示。背光模组100的胶框110上设有多个容纳发光二极管120的凹槽111。发光二极管120通过焊盘部130连接印刷电路板140。如图2所示，可见，位于凹槽111内发光二极管120上的焊盘部130与凹槽壁112之间具有间隙d。因此，位于凹槽111内的发光二极管120并非完全固定在凹槽111内的固定位置，并且可能会由于组装、运输、加工等过程中的外部影响而在凹槽111内偏位或跳灯，进而影响发光二极管120的稳定性。
[0003]此外，目前，使用发光二极管最大问题是静电释放(ESD)的影响。静电释放(ESD)会造成发光二极管漏电、发光二极管线路烧毁的主要因素。经研究发现，尤其在图1及图2中的背光模组100中，由于焊盘部130裸露在外，其更容易受到静电的影响，进一步影响发光二极管120在背光模组100中的稳定性和可靠性。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型为了克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种显示装置及其背光模组，其可以提高发光二极管在背光模组中的稳定性和可靠性。
[0005]根据本实用新型的一个方面，提供一种背光模组，包括:壳体，包括至少一个凹槽；以及发光二极管灯条，位于所述凹槽内，所述发光二极管灯条包括:至少一个发光二极管和连接所述发光二极管的焊盘部，所述焊盘部通过绝缘固化胶与凹槽壁连接，并且所述绝缘固化胶覆盖所述焊盘部。
[0006]根据本实用新型的又一方面，还提供一种显示装置，包括:显示面板以及上述背光模组。
[0007]与现有技术相比，本实用新型具有如下优势:
[0008]I)通过连接焊盘部与凹槽壁的绝缘固化胶，将发光二极管固定在凹槽内的固定位置，绝缘固化胶将发光二极管与壳体连接为一个整体，防止发光二极管在凹槽内偏位，进一步提尚发光一■极管在凹槽内的稳定性；以及
[0009]2)通过绝缘固化胶覆盖焊盘部，来防止由于焊盘部裸露在空气中而受到的静电影响，进而防止发光二极管漏电、烧毁等问题，进一步提高发光二极管的稳定性和可靠性。
【附图说明】
[0010]通过参照附图详细描述其示例实施方式，本实用新型的上述和其它特征及优点将变得更加明显。
[0011 ]图1示出了现有技术的背光模组的示意图。
[0012 ]图2示出了图1的背光模组的局部放大图。
[0013]图3示出了根据本实用新型实施例的背光模组的示意图。
[0014]图4示出了图3的背光模组的局部放大图。
[0015]图5示出了图3的背光模组的AA’部分的截面图。
[0016]图6示出了根据本实用新型另一实施例的背光模组的局部放大图。
【具体实施方式】
[0017]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式;相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。
[0018]所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本实用新型的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员应意识到，没有特定细节中的一个或更多，或者采用其它的方法、组元、材料等，也可以实践本实用新型的技术方案。在某些情况下，不详细示出或描述公知结构、材料或者操作以避免模糊本实用新型。
[0019]本实用新型的附图仅用于示意相对位置关系，某些部位的层厚采用了夸示的绘图方式以便于理解，附图中的层厚并不代表实际层厚的比例关系。
[0020]为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供一种背光模组。首先结合图3至图5说明本实用新型提供的背光模组的实施例。图3示出了根据本实用新型实施例的背光模组的示意图；图4示出了图3的背光模组的局部放大图；图5示出了图3的背光模组的AA’部分的截面图。
[0021 ]在本实施例中，背光模组200包括壳体210及发光二极管灯条220。
[0022]壳体210可选地为由塑胶构成的胶框。壳体210的形状在图3中示出为矩形。本领域技术人员理解，壳体210的形状可以与使用该背光模组200的显示面板的形状相同。例如，当显示面板的形状为圆形时，其使用的背光模组200的壳体210的形状也为圆形。壳体210的形状可以随不同的实施例而变化。
[0023]在壳体210上包括至少一个凹槽211。图3中示出多个凹槽211，各凹槽211设置在壳体210的侧壁上。多个凹槽211靠近壳体210的侧边设置。例如，在本实施例中，多个凹槽211靠近壳体210的下侧边设置。可选地，多个凹槽211如图3所示排列成一行。在一些变化例中凹槽211也可以排列成多行。具体而言，若多个凹槽211所靠近的壳体210的侧边不为直线，则上述多个凹槽211排列成一行，可以是指多个凹槽211的中心连线与其所靠近的壳体210的侧边相适应;上述多个凹槽211排列成多行，可以是指多个凹槽211的中心连成的多条线与其所靠近的壳体210的侧边相适应。在本实施例中，由于多个凹槽211靠近壳体210的下侧边设置，因此，各个凹槽211具有朝向Y方向(与下侧边方向相反)的开口。
[0024]发光二极管灯条220位于凹槽211内。发光二极管灯条220包括至少一个发光二极管221和连接发光二极管221的焊盘部222。具体而言，在本实施例中，发光二极管灯条220包括多个发光二极管221。各发光二极管221位于各凹槽211内。发光二极管221的数量与凹槽211的数量相同。换言之，在本实施例中，一个凹槽211内放置有一个发光二极管221。由此，多个发光二极管221具有与凹槽211相同的排列，并通过凹槽211朝向与所靠近的壳体210的侧边相反的方向的开口来向该相反的方向发光。具体而言，在本实施例中，多个发光二极管221靠近壳体210的下侧边排列成一行，并通过凹槽211朝向Y方向的开口来向Y方向发光。
[0025]焊盘部222也位于凹槽211内，并用于将各个发光二极管221连接到一电子组件上(例如本实施例中的印刷电路板223)，以同时控制多个发光二极管221。具体而言，焊盘部222包括位于各个发光二极管221的两端的焊盘224。焊盘224在本实施例中为“L”型焊盘。在本实施例中，在焊盘部222的焊盘224与凹槽壁212之间具有间隙D。
[0026]在本实用新型中，焊盘部222通过绝缘固化胶230与凹槽壁212连接，并且绝缘固化胶230覆盖焊盘部222。
[0027]具体而言，由于焊盘224位于发光二极管221的两端，因此将焊盘224与凹槽壁212连接的绝缘固化胶230也位于各个发光二极管221的两端。本实用新型通过绝缘固化胶230连接焊盘部222和凹槽壁212进而将发光二极管221固定在凹槽212内的固定位置。具体