专利名称：圆锯片自动修磨机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种圆锯片自动修磨机。
使用锯齿切割在我国已有几千年历史，现已由条形锯切割发展到机动圆锯片切割，它在加工木材、金属、石材及其它非金属材料等切割领域中成为非常重要或不可替代的方式。然而，圆锯片之修齿难的问题，目前还没有比较合理的解决办法，还没有一台比较理想的修齿设备，很多地方还是用手工磨凿，用手动砂轮机修磨，或者借用砂轮设备拼合使用，这就产生了磨合齿形不工整、质量差等问题；同时，手工操作的劳动强度大、技术要求高、工效低，很不适应现代化生产的要求；如果在万能工具磨床上修磨，则价格贵，运输不方便，时间上不能随到随磨，很不经济，因而给用户带来了诸多不便，限制了圆锯片的使用空间。由于圆锯片之修磨难的问题，给圆锯片的使用带来很大的限制，很多地方已被砂轮切割片所取代。
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作简单、性能稳定可靠、适用于各种圆锯片修磨的圆锯片自动修磨机。
本实用新型的技术方案如下本实用新型是由传动机构、拨齿连杆机构和进给机构组成，传动机构包括砂轮电动机、传动电动机、减速器和机座，减速器内设有可将砂轮电动机向上顶起的凸轮，凸轮联接在蜗轮减速器中的蜗轮轴上，砂轮电动机设置在该凸轮上，传动电动机通过皮带轮与减速器相联；进给机构包括工作台面、手轮、丝杆、移动螺母和锯片固定件，移动螺母套装在丝杆上，手轮与丝杆相联。
本实用新型的拨齿连杆机构包括偏心轮、连杆、摆杆、拨杆、固定支架和棘齿，偏心轮与传动机构的减速器相联，摆杆通过连杆与偏心轮相联，拨杆通过连杆与摆杆相联。偏心轮的偏心量通过摆杆形成摆动量，该摆动量通过摆杆带动拨杆。
本实用新型在使用时，先由传动电动机通过皮带轮拖动蜗轮减速器转动，蜗轮减速器中蜗轮轴每转动一圈，凸轮则完成一次向上、向下的动作；由减速器内的凸轮将砂轮电动机向上顶起至顶点后，利用其自重垂直下落，下落时砂轮旋转修磨锯齿；上升时，由拨齿连杆机构将圆锯片之第二齿送入预定位置，在砂轮电动机第二次下落时，再由砂轮修磨第二齿；这样周而复始，逐齿修磨。拨齿连杆机构的作用是当蜗轮减速器的蜗轮轴转动时，带动偏心轮，偏心轮通过连杆使摆杆左右摆动一定幅度(摆动量)，通过摆杆带动拨杆，并传给棘齿，棘齿带动圆锯片绕中心转动，逐齿送入砂轮片修磨，它与砂轮电动机之上下运动严格保证同步运行。旋动手轮，通过丝杆带动移动螺母沿中心线移动，圆锯片镶入锯片固定件后，随着移动螺母移动，接近砂轮进行修磨；锯片修磨一圈，手轮提供进给一次。
如果齿尖需要淬火处理，可以开启传动电动机，拨动锯片慢慢转动，用火焰枪吹红齿尖(注意调整火候)，再用冷却液将锯齿逐一淬火冷却。
本实用新型具有以下优点1、本实用新型具有整形、磨齿、修圆等工序同时自动进行的特点，并兼有齿尖热处理的功能，特别是修圆。在万能工具磨床上磨的锯片，其圆度低于本实用新型修磨后的圆度。
2、由于本实用新型之砂轮电动机是利用自重下降修齿，倘若有时操作调整失误，送齿不到位，砂轮并不会强行下落，对齿的损伤较小。
3、圆锯片有个别齿损坏或断落，本实用新型可以自动逐步修复。
4、本实用新型的适用范围广，调整范围宽阔，可以对不同直径、齿形和齿距的圆锯片进行修理，也可以对不同材质(如硬质合金)、不同厚度的圆锯片进行修理；如果对本实用新型稍加改动，还可以修磨特大直径的圆锯片和带锯片。
5、本实用新型的工效高，每分钟可达到37齿次。例如对直径为500毫米、齿距为10毫米的圆锯片修磨三圈，只需要15分钟。
6、操作简单，对于直径、齿距大致相同的锯片，无需每次调整，也无需专人看守。
7、结构简单、紧凑合理，性能稳定可靠，经济耐用。其装机容量为0.8kw，每台成本价约为3～4千元人民币，成本低，一般使用者都能够接受。
8、对圆锯片修磨质量优良，齿形规范整齐。
9、本实用新型是较为理想适用的专用磨片设备，它解决了修齿难的问题，从而使圆锯片切割可以逐步取代砂轮片切割，能大大提高社会经济效益，改善劳动环境，消除砂轮片切割时产生的灰尘、烟雾、气味所造成的污染。
以下结合附图进一步说明本实用新型。
图1是本实用新型的结构剖面示意图；图2是
图1的俯视图；图3是减速器的内部结构剖面示意图；图4是本实用新型之拨齿连杆机构的结构示意图5是图4的俯视图。
如
图1至图5所示，本实用新型之传动机构包括砂轮电动机1、蜗轮减速器2、传动电动机4和机座17，如图3所示，蜗轮减速器2内包括蜗轮201、蜗轮轴202和蜗杆203等部件。如图4和图5所示，拨齿连杆机构包括拨杆6、棘齿7、连杆8、摆杆9、连杆10、偏心轮11和固定支架16，连杆8的左右两端设有螺纹。进给机构包括手轮12、锯片固定组件13、丝杆14、移动螺母15和工作台面19。传动电动机4通过皮带轮5拖动蜗轮减速器2转动，由减速器2内的凸轮3将砂轮电动机1向上顶起，至顶点后，利用其自重垂直下落，下落时砂轮旋转修磨锯齿；上升时，由拨齿连杆机构将圆锯片18之第2齿送入预定位置，在砂轮电动机1第二次下落时，再由砂轮修磨第2齿；这样周而复始，逐齿修磨。拨齿连杆机构的作用是当蜗轮减速器2的蜗轮轴202(如图3)转动时，带动偏心轮11传给连杆10，使摆杆9左右摆动，通过摆杆9带动拨杆6传给棘齿7，棘齿7带动圆锯片18绕中心转动，逐齿送入砂轮片21修磨，它与砂轮电动机1之上下运动严格保证同步运行。旋动手轮12，通过丝杆14带动移动螺母15沿中心线移动，圆锯片18镶入锯片固定组件13后，随着移动螺母15移动，接近砂轮21进行修磨；锯片18修磨一圈，手轮12提供进给一次。如果齿尖需要淬火处理，可以开启传动电动机4，拨动锯片18慢慢转动，如图5所示，用火焰枪20吹红齿尖(注意调整火候)，再用冷却液将锯齿逐一淬火冷却。各图中的箭头表示部件的运动方向。
需要调整齿距时，先将被修锯片的齿距测量一下，然后旋松调齿螺拴22，使之上下移动，一般小齿选取移动距离为齿距的1.5～1.8倍，大齿则选取移动距离为齿距的1.5倍，再拧紧调齿螺拴22定位。摆杆9上标有齿距刻度线供调整用。需要调整齿形角时，拧松砂轮电动机1下的止紧螺母，砂轮电动机1即可转动任一角度，对准原锯片齿形角，再拧紧止紧螺母即成。如果锯齿形状特殊，可修整砂轮21，使砂轮21形状基本与锯片18的齿形一致。当锯片直径不同时，将锯片18镶入锯片固定组件13后，旋动手轮12，使锯齿片沿中心线接近砂轮21后，再旋松紧定螺母23将连接套24旋动，连杆8即能伸长或缩短，使拨杆6基本处于中心线垂直位置，再将棘齿调整螺钉25松开，将棘齿7套入锯齿内，拧紧棘齿调整螺钉25即可。启动传动电动机4，再做微调，调整连接套24，使锯齿与砂轮齿形一致后，再旋紧紧定螺母23。启动砂轮电动机1，开始运行。
以上调试准确无误后，先开传动电动机4，再开砂轮电动机1，由手轮12提供进给磨量，在锯片上划好起始位置，每磨一圈，增加一次磨量，直至磨好为止。
权利要求1.一种圆锯片自动修磨机，其特征在于是由传动机构、拨齿连杆机构和进给机构组成，传动机构包括砂轮电动机、传动电动机、减速器和机座，减速器内设有可将砂轮电动机向上顶起的凸轮，砂轮电动机设置在该凸轮上，传动电动机通过皮带轮与减速器相联；进给机构包括工作台面、手轮、丝杆、移动螺母和锯片固定件，移动螺母套装在丝杆上，手轮与丝杆相联。
2.根据权利要求1所述的圆锯片自动修磨机，其特征在于其中所述的拨齿连杆机构包括偏心轮、连杆、摆杆、拨杆、固定支架和棘齿，偏心轮与传动机构的减速器相联，摆杆通过连杆与偏心轮相联，拨杆通过连杆与摆杆相联。
专利摘要一种圆锯片自动修磨机,由传动机构、拨齿连杆机构和进给机构组成,传动机构包括砂轮电动机、传动电动机、减速器和机座,减速器内设有凸轮,砂轮电动机设在凸轮上;进给机构包括工作台面、手轮、丝杆、移动螺母和锯片固定组件,移动螺母套装在丝杆上,手轮与丝杆相联。拨齿连杆机构包括偏心轮、连杆、摆杆、拨杆、固定支架和棘齿。本实用新型结构简单,性能稳定可靠,修磨质量优良,工效高,成本低,适用于各种齿形、齿距、直径圆锯片的修磨。
文档编号B23D63/00GK2405691SQ0022402
公开日2000年11月15日 申请日期2000年1月10日 优先权日2000年1月10日
发明者张国安 申请人:张国安