专利名称：新型焊接设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及焊接设备，特别是与焊接难熔金属铌、钽的焊接设备有关。
现有的焊接铌、钽的方法有两种，一种是在充满惰性气体的箱体内进行，这种方法只适用于小规模的构件。另一种是在空气中进行惰性气体保护焊，这种方法适用于大型构件，惰性气体保护的措施是坡口正面采用托罩，背面采用凹槽，惰性气体通过导管送到上托罩和下凹槽内，上托罩和下凹槽与焊枪同步运动，用这种方法进行焊接时焊缝的抗氧化性不好，焊出的焊缝机械性能不够稳定。
本实用新型的目的是提供一种能够焊接大、小构件并能有效保证焊缝良好机械性能的新型焊接设备。
本实用新型的主要技术结构如下氩弧焊机、氩气瓶和冷却水箱分别通过导管与氩弧焊枪相连，氩弧焊枪位于上托罩的前端内部，在上托罩的内部上方具有上保护气体管，上保护气体管与坡口相对面的背面钻有均匀分布的小孔，在上托罩内部下方装有上冷却铜管，细铜网将上保护气体管和上冷却铜管封闭于上托罩内，在上托罩外部下边与焊件接触处装上冷却铜板，设备下机体上具有工作台下凹槽，工作台下凹槽与焊件坡口相对，工作台下凹槽内部上方具有下冷却铜管，工作台下凹槽内部下方具有下保护气体管，下保护气体管与坡口相对面的背面钻有均匀分布的小孔，工作台下凹槽与焊件相接触处装有下冷却铜板。
本实用新型同现有技术相比其优点在于，即能够焊接大件又能够焊接小件并能使焊缝具的稳定良好的机械性能。
本实用新型的具体结构由以下附图给出。
图1是本实用新型的主视结构剖视图；图2是本实用新型的俯视结构剖视图。
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步的说明。
如
图1、2所示，氩弧焊机1、氩气瓶2和冷却水箱3分别通过导管与氩弧焊枪5相连，氩弧焊枪5位于上托罩4的前端内部，在上托罩4的内部上方具有上保护气体管6，上保护气体管6与坡口相对面的背面钻有均匀分布的小孔16，在上托罩4内部下方装有上冷却铜管7，细铜网8将上保护气体管6和上冷却铜管7封闭于上托罩4内，在上托罩4外部下边与焊件10接触处装上冷却铜板9，设备下机体15上具有工作台下凹槽13，工作台下凹槽13与焊件10坡口相对，工作台下凹槽13内部上方具有下冷却铜管14，工作台下凹槽13内部下方具有下保护气体管12，下保护气体管12与坡口相对面的背面钻有均匀分布的小孔，工作台下凹槽13与焊件10相接触处装有下冷却铜板11。设备工作时冷却管内通入冷却水，保护气体管内通入氩气，上托罩4与氩弧焊枪5同步运动，由于冷却的及时同时惰性气体通过保护气体管小孔均匀扑向熔池，从而实现有效的气体保护，这样焊缝抗氧化性增强，焊缝表面最终出现光亮的银白色。
权利要求1.一种新型焊接设备它主要包括，氩孤焊机(1)、氩气瓶(2)、冷却水箱(3)、氩弧焊枪(5)、上托罩(4)和工作台下凹槽(13)，其特征在于氩孤焊机(1)、氩气瓶(2)和冷却水箱(3)分别通过导管与氩弧焊枪(5)相连，氩弧焊枪(5)位于上托罩(4)的前端内部，在上托罩(4)的内部上方具有上保护气体管(6)，上保护气体管(6)与坡口相对面的背面钻有均匀分布的小孔(16)，在上托罩(4)内部下方装有上冷却铜管(7)，细铜网(8)将上保护气体管(6)和上冷却铜管(7)封闭于上托罩(4)内，在上托罩(4)外部下边与焊件(10)接触处装上冷却铜板(9)，设备下机体(15)上具有工作台下凹槽(13)，工作台下凹槽(13)与焊件(10)坡口相对，工作台下凹槽(13)内部上方具有下冷却铜管(14)，工作台下凹槽(13)内部下方具有下保护气体管(12)，下保护气体管(12)与坡口相对面的背面钻有均匀分布的小孔，工作台下凹槽(13)与焊件(10)相接触处装有下冷却铜板(11)。
专利摘要一种新型焊接设备,其主要技术是氩弧焊机、氩气瓶和冷却水箱分别通过导管与氩弧焊枪相连,氩弧焊枪位于上托罩的前端内部,在上托罩和工作台下凹槽的内部装有保护气体管和冷却铜管,保护气体管与坡口相对面的背面钻有均匀的小孔,细铜网将上保护气体管和上冷却铜管封闭于上托罩内,在上托罩外部下边与焊件接触处装上冷却铜板,工作台下凹槽与焊件相接触处装有下冷却铜板。本设备即能够焊接大件又能够焊接小件并能使焊缝具的稳定良好的机械性能。
文档编号B23K9/23GK2454072SQ00265508
公开日2001年10月17日 申请日期2000年12月25日 优先权日2000年12月25日
发明者李宝祥 申请人:李宝祥