专利名称：机床的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种具有油盘的机床，该油盘用于将随工件加工而产生的切屑导入设置在形成于底座上的槽内的切屑传送装置，本发明特别涉及一种可通过油盘将随工件加工而产生的切屑确实导入切屑传送装置内的机床。
上述自动托盘更换装置54具备以准备区域α和加工区域β的交界为中心旋转的一对托盘更换臂54a以及划分准备区域α与加工区域β的隔板54b，当更换安装在工作台53上的托盘时，隔板54b也与托盘更换臂54a一起旋转。
在加工区域β的底座51的横向的两侧部，为了将随工件加工产生的切屑导入中心槽52内，设置从中心槽52的横向两侧分别向外侧倾斜上升的油盘56，为了从准备区域α或加工区域β向设备外排出准备区域α内作业者从工件、托盘等导入中心槽52内的切屑或由油盘56导入中心槽52内的切屑，在中心槽52内设置从准备区域α通过加工区域β并延伸到主轴头55侧的切屑传送装置57。
另外，在中心槽52内，构成工作台53的进退驱动机构的球状螺栓58可定位旋转地支承在切屑传送装置57上方，在工作台53上安装有覆盖球状螺栓58的可伸缩的山形盖(未图示)。
在上述卧式多工序自动数控机床50中，如图8所示，为了避免与加工工件时向底座51横向移动的主轴头55或更换安装有工件的托盘P时旋转的隔板54b相干扰，必须减小油盘56的倾斜角度，而一旦减小油盘56的倾斜角度，则存在随工件加工产生的切屑残留在油盘56的倾斜面上、不能确实将切屑导入中心槽52内的切屑传送装置57的问题。
另外，在上述卧式多工序自动数控机床50中，为了排出准备区域α内的切屑，切屑传送装置57延伸到准备区域α，故当构成工作台53的进退驱动机构的球状螺栓58设置在中心槽52内时，需要将球状螺栓58设置在切屑传送装置57的上方，在这种情况下，还存在必须加深中心槽52、底座51的刚性降低的问题。
为了实现上述目的，发明提供一种机床，其具备具有形成于横向中央部的中心槽和夹持该中心槽、在横向两侧形成的一对侧槽的底座；分别设置在所述中心槽和一对所述侧槽内的切屑传送装置；跨过所述中心槽且沿纵向在所述底座上进退的工作台；以及分别从一对所述侧槽向外侧倾斜上升，从而将切屑导入设置在所述侧槽内的所述切屑传送装置的油盘。
如上所述，该机床夹持形成于底座横向中央部的中心槽，在底座的横向两侧形成一对侧槽，同时，在中心槽和一对侧槽内分别设置切屑传送装置，通过设置在底座横向两侧中的油盘，将切屑导入一对侧槽内，因此，与现有机床在底座横向中央部仅设置中心槽，通过设置在底座横向两侧上的油盘来将切屑导入中心槽中的情况相比，双方油盘下端部之间的间隔变大，各油盘的上端部和下端部的水平方向间隔随之变小。因此，与设置在现有机床中的油盘相比，油盘的倾斜角度变大，所以切屑难以留在油盘的倾斜面上，在加工工件时，可更确实地将接触油盘的切屑导入侧槽内的切屑传送装置内。
另外，根据本发明的机床，将构成上述工作台的进退驱动机构的球状螺栓按与设置在上述中心槽内的切屑传送装置不在平面上重叠的方式，配置在上述中心槽内，因为可将切屑传送装置和球状螺栓设置在同一水平面内，所以即使在将球状螺栓设置在中心槽内的情况下，与将球状螺栓配置在设置于中心槽内的切屑传送装置上方的现有机床相比，可使中心槽的深度变浅，可提高底座的刚性。
如上所述，为了将球状螺栓按与设置在中心槽内的切屑传送装置在平面上不重叠的方式配置在中心槽内，本发明的机床将上述中心槽内设置的切屑传送装置配置在上述工作台向加工区域中的准备区域侧移动时露出的中心槽部分，设置在上述中心槽内的上述球状螺栓不伸向上述中心槽内设置的上述切屑传送装置侧，从而将拧合在上述球状螺栓上的滚动螺母通过伸向准备区域侧的支承部件支承在上述工作台上，本发明的机床，将上述中心槽内设置的切屑传送装置配置在上述工作台向准备区域侧移动时加工区域中露出的中心槽部分，将上述球状螺栓固定在上述工作台上，使上述球状螺栓不伸出上述中心槽内设置的上述切屑传送装置侧，同时，定位可旋转地支承拧在上述球状螺栓上的滚动螺母，旋转驱动上述滚动螺母。
尤其，根据本发明的机床，设置在上述侧槽内的上述切屑传送装置从加工区域延伸到准备区域，即使设置在中心槽内的切屑传送装置未延伸到准备区域，也可通过设置在侧槽内的切屑传送装置来排出准备区域内的切屑。
另外，根据本发明的机床，在上述工作台上安装覆盖设置于上述底座中的上述工作台的引导面，夹持上述底座的加工区域，并延伸到设置在与准备区域相反侧端部的主轴头侧的山形引导面盖，上述引导面盖通过将其内部区分为上下，在上述引导面的上方形成用于将电缆等引导至加工区域外侧的空间，在为了确实将工件加工时产生的切屑导入切屑传送装置中，即使在将冷却剂吹向中心槽、侧槽的周边部分或工作台等的情况下，也可利用引导面盖，不将电缆等暴露于冷却剂地导向加工区域外侧，所以不必另外设置电缆盖等。
图1是本发明机床一实施方式的卧式多工序自动数控机床的立体图。
图2是从主轴头侧观察到的上述卧式多工序自动数控机床的立体图。
图3(a)、(b)是上述卧式多工序自动数控机床的X轴方向的截面图。
图4是上述卧式多工序自动数控机床的Z轴方向的截面图。
图5(a)是用于上述卧式多工序自动数控机床中的引导面盖的截面图，图5(b)是上述引导面盖的分解截面图。
图6是其它实施方式的卧式多工序自动数控机床的Z轴方向的截面图。
图7是从主轴头侧观察到的现有卧式多工序自动数控机床的立体图。
图8是上述卧式多工序自动数控机床的截面图。
符号说明1卧式多工序自动数控机床；11底座；11a中心槽；11b侧槽；12主轴头；13工作台；14、15切屑传送装置；16自动托盘更换装置；16b隔板；17油盘；18引导面；20球状螺栓；21球状螺母；22倾斜盖；23引导面盖；23a下部盖；23b上部盖；V1下侧垂直部；V2上侧垂直部；S倾斜部；α准备区域；β加工区域。
在底座11的上面，分别形成在X轴方向中央部沿Z轴方向延伸的中心槽11a，和夹持中心槽11a、在X轴方向两侧沿Z轴方向延伸的一对侧槽11b，在中心槽11a和一对侧槽11b中分别设置将随工件加工产生的切屑排到设备外(底座11一端侧)的切屑传送装置14、15。
如图4所示，由设置在加工区域β的Z轴方向中央部附近的区隔壁11c来划分中心槽11a，切屑传送装置14设置在加工区域β内工作台13移动到准备区域α端侧时露出的由区隔壁11c划分的中心槽11a的主轴头12侧，而设置在一对侧槽11b上的切屑传送装置15则如图1所示从底座11的Z轴方向的一端侧通过加工区域β延伸到形成于底座11的Z轴方向另一端侧的准备区域α。
另外，如图1和图2所示，卧式多工序自动数控机床1中，在加工区域β内移动的工作台13和准备区域α之间，设置自动更换安装有工件的托盘P的自动托盘更换装置16，该自动托盘更换装置16具备以准备区域α和加工区域β的边界为中心旋转的一对托盘更换臂16a，和划分准备区域α和加工区域β的隔板16b，在更换安装在工作台13上的托盘P时，隔板16b也与托盘更换臂16a一起旋转。
如图1～图4所示，在加工区域β中，在底座11的X轴方向两侧部设置一对油盘17，用于将随工件加工产生的切屑导入设置在一对侧槽11b内的切屑传送装置15中，各油盘17包括沿构成侧槽11b的外侧壁面上升的下侧垂直部V1、从下侧垂直部V1的上端向外侧边倾斜边上升的倾斜部S、以及从倾斜部S的上端垂直上升的上侧垂直部V2。
一对油盘17在加工区域β的主轴头12侧和准备区域α侧，上侧垂直部V2彼此的间隔不同，设定所述间隔，使得如图3(a)所示，在油盘17的主轴12侧，上侧垂直部V2与沿X轴方向移动的主轴头12不干扰，另外，如图3(b)所示，在油盘17的准备区域α侧，上侧垂直部V2与更换托盘P时旋转的自动托盘更换装置16的隔板16b不干扰。
如图3和图4所示，工作台13跨跃中心槽11a，沿设置在底座11中的中心槽11a和一对侧槽11b之间的一对引导面18向Z轴方向进退，在由区隔壁11c划分的中心槽11a的准备区域α侧可定位旋转地支承构成工作台13的进退驱动机构的球状螺栓20。
如图4所示，在工作台13上安装通过伸出准备区域α侧的支架13a拧合在球状螺栓20上的球状螺母21，通过设置在准备区域α中的伺服电机19来旋转球状螺栓20，使得工作台13在加工区域β内沿Z轴方向移动。
另外，如图1～图4所示，在工作台13的主轴头12侧的端面上，固定有向着主轴头12侧向下侧倾斜的倾斜盖22(参照图2)、和分别覆盖一对引导面18并延伸到主轴12侧的一对山形引导面盖23，如图4所示，在工作台13的准备区域α侧端面上安装覆盖球状螺栓20和一对引导面18的自由伸缩的山形可动盖24。
如图5(a)、(b)所示，上述引导面盖23由覆盖引导面18的截面为H字形的下部盖23a和嵌合在下部盖23a上部的截面为山形的上部盖23b构成，通过组装两者形成的引导面盖23的内部被划分成上下，在引导面18的上方形成将电缆等或油提供管C等引导至加工区域β外侧的空间。
如上所述，在卧式多工序自动数控机床1中，夹持形成于底座11横向中央部的中心槽11a、在底座11横向的两侧形成一对侧槽11b的同时，在中心槽11a和一对侧槽11b上分别设置切屑传送装置14、15，通过设置在底座11横向两侧上的油盘17，将切屑导向一对侧槽11b内的切屑传送装置15，所以，与现有机床那样在底座横向的中央部仅设置中心槽，通过设置在底座横向两侧上的油盘来将切屑导入中心槽中的情况相比，双方油盘17中下侧垂直部V1彼此的间隔变大，各油盘17的下侧垂直部V1和上侧垂直部V2的水平方向的间隔随之变小，因此，与设置在现有机床中的油盘相比，倾斜部S的倾斜角度变大。所以，在工件加工中，接触油盘17的切屑难以留在油盘17的倾斜部S上，可更确实地将加工工件时产生的切屑导入侧槽11b内的切屑传送装置15内。
另外，在卧式多工序自动数控机床1中，将设置在中心槽11a内的切屑传送装置14配置在由区隔壁11c划分的中心槽11a的主轴头12侧，同时，球状螺母21通过伸出准备区域α侧的支架13a支承在工作台13上，因为球状螺栓20可设置在由区隔壁11c划分的中心槽11a的准备区域α侧，所以可将切屑传送装置14和球状螺栓20设置在同一水平面内，在将球状螺栓设置在中心槽内的情况下，与在切屑传送装置上方通过架在中心槽横向上的支承部件支承球状螺栓的现有机床相比，中心槽11a的深度变浅，所以可提高底座11刚性，并且可通过设置在中心槽11a底面上的支承部件来支承球状螺栓20，所以可提高球状螺栓20的支承部件的刚性。
另外，在卧式多工序自动数控机床1中，因为设置在侧槽11b上的切屑传送装置15延伸到准备区域α，所以即使设置在中心槽11a内的切屑传送装置14不延伸到准备区域α，也可通过侧槽11b内的切屑传送装置15将准备区域α内的切屑排出设备外。
另外，在卧式多工序自动数控机床1中，如上所述，通过将安装在工作台13上的引导面盖23的内部划分为上下，在引导面18上方形成将电缆等或油提供管等导向加工区域β外侧的空间，所以，即使在为了确实将工件加工时产生的切屑导入切屑传送装置，而将冷却剂吹向中心槽11a、侧槽11b的周边部分或工作台13等中时，也可利用引导面盖23不将电缆等暴露在冷却剂下而导向加工区域β的外侧，所以不必另外设置电缆盖等。
在上述实施方式中，说明了为了防止与自动托盘更换装置16的隔板16b相干扰而必须扩大油盘17的上侧垂直部V2间的间隔的情况，而加工区域β必须确保X轴方向的一定程度的间隔，另外，为了不与在X轴方向上移动的主轴头12相干扰，需要设定油盘17的上侧垂直部V2间的间隔，所以在未设置自动托盘更换装置16的卧式多工序自动数控机床等中，通过适用本发明，当然，也可得到同样的效果。
另外，在上述实施方式中，通过伸向准备区域α侧的支架13a将球状螺母21支承在工作台13中，缩短球状螺栓20的整体长度，设置在中心槽11a内的切屑传送装置14与球状螺栓20在平面上不重叠，但不限于此，例如，如图6所示，即使工作台13移动到最靠主轴头12端侧时，球状螺栓20不伸出中心槽11a内设置的切屑传送装置14侧，将球状螺栓20的一端固定在工作台13的准备区域α侧，同时，将拧在球状螺栓20上的球状螺母21可定位旋转地支承在中心槽11a中由区隔壁11c划分的准备区域α侧，通过作为动力传递装置的同步皮带轮25a、25b和同步皮带26，由伺服电机19旋转球状螺母21，工作台13与球状螺母21一起沿Z轴方向进退，则可将球状螺栓20与切屑传送装置14在平面上不重叠地配置在中心槽11a内。
上述实施方式为卧式多工序自动数控机床，但本发明的机床不限于这种卧式多工序自动数控机床，当然也可适用于通过油盘将切屑导入设置在形成于底座上的槽内的切屑传送装置的各种机床。
权利要求
1.一种机床，其特征在于，具备具有形成于横向中央部的中心槽和夹持该中心槽、在横向两侧形成的一对侧槽的底座；分别设置在所述中心槽和一对所述侧槽内的切屑传送装置；跨过所述中心槽且沿纵向在所述底座上进退的工作台；以及分别从一对所述侧槽向外侧倾斜上升，从而将切屑导入设置在所述侧槽内的所述切屑传送装置的油盘。
2.如权利要求1所述的机床，其特征在于，将构成所述工作台的进退驱动机构的球状螺栓按与设置在所述中心槽内的切屑传送装置不在平面上重叠的方式配置在所述中心槽内。
3.如权利要求2所述的机床，其特征在于，将所述中心槽内设置的切屑传送装置配置在所述工作台向加工区域中的准备区域侧移动时露出的中心槽部分，设置在所述中心槽内的所述球状螺栓按不伸向所述中心槽内设置的所述切屑传送装置侧的方式，通过伸向准备区域侧的支承部件将拧合在所述球状螺栓上的滚动螺母支承在所述工作台上。
4.如权利要求2所述的机床，其特征在于，将所述中心槽内设置的切屑传送装置配置在所述工作台向准备区域侧移动时加工区域中露出的中心槽部分，将所述球状螺栓固定在所述工作台上，使所述球状螺栓不伸出所述中心槽内设置的所述切屑传送装置侧，同时，定位可旋转地支承拧在所述球状螺栓上的滚动螺母，旋转驱动所述滚动螺母。
5.如权利要求1、2、3或4所述的机床，其特征在于，设置在所述侧槽内的所述切屑传送装置从加工区域延伸到准备区域。
6.如权利要求1、2、3、4或5所述的机床，其特征在于，在所述工作台上安装覆盖设置于所述底座中的所述工作台的引导面，夹持所述底座的加工区域，并延伸到设置在与准备区域相反侧端部的主轴头侧的引导面盖，所述引导面盖通过将其内部区分为上下，在所述引导面的上方形成用于将电缆等引导至加工区域外侧的空间。
全文摘要
本发明提供一种可通过油盘将随工件加工产生的切屑确实导入设置于底座槽内的切屑传送装置中的机床。其具备在底座(11)一端侧在底座(11)上沿X轴方向移动的柱、沿Y轴方向自由升降地支承在该柱上的主轴头(12)、和在底座(11)上沿Z轴方向相对该主轴头(12)进退的工作台(13)，在底座(11)中，在横向的中央部形成中心槽(11a)，在横向两侧夹持中心槽(11a)地形成一对侧槽(11b)。在中心槽(11a)和一对侧槽(11b)中分别设置切屑传送装置(14)、(15)，设置从一对侧槽(11b)分别向外侧边倾斜边上升的油盘(17)，从而将切屑导入设置在侧槽(11b)内的切屑传送装置(14)中。
文档编号B23Q11/08GK1424177SQ02155528
公开日2003年6月18日 申请日期2002年12月5日 优先权日2001年12月7日
发明者安松谷薰 申请人:株式会社森精机制作所