专利名称：新型凸焊连杆夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种新型凸焊连杆夹具。
背景技术：
目前，连杆凸焊加工采用气缸直推式的夹具，连杆与电极间的夹紧力不足而导致电极与连杆接触不良而产生火花、烧伤等现象，降低了产品质量，提高了生产成本。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种新型凸焊连杆夹具。
它具有下底板，在下底板上方依次设有固定电极、下电极、移动电极、叉形杆、摇臂、支座，下底板下方依次设有前盖、缸筒、后盖，在缸筒内设有活塞带杆，活塞杆一端经摆动片与叉形杆和摇臂的连结点相连，在电极前后两侧设有前护条和后护条。
本实用新型的优点是1)改变以往气缸直推动式的夹具，该新型夹具采用的是120mm直径的气缸，在连杆夹紧运动中，利用曲柄滑块机构及杠杆力距比的原理，致使连杆与电极间的夹紧力要比气缸本身输出的力要大3倍左右，因此增大了连杆与电极间的夹紧力不足而导致电极与连杆接触不良而产生火花、烧伤等现象，提高了产品质量，降低了生产成本；2)叉形杆与螺纹杆用调节螺母相连接，通过对调节螺母的调节，调正移动电极与固定电极间的距离，以此保证连杆夹紧时的压力，确保焊接质量，经济效益显著；3)该夹具可适用不同型号的连杆凸焊加工、电极的拆装简单、方便。
图1是新型凸焊连杆夹具的结构示意图；图2是新型凸焊连杆夹具的结构俯视图。
图中1前护条、2后护条、3气管接头、4下底板、5销、6移动电极、7螺钉、8螺钉、9固定电极、10下电极、11闷塞、12销、13螺纹杆、14调节螺母、15叉形杆、16销、17摇臂、18摆动片、19销、20螺钉、21支座、22前盖、23O形密封圈、24O形密封圈、25活塞带杆、26缸筒、27后盖、28螺柱、29螺母、30垫圈、31螺栓。
具体实施方式
新型凸焊连杆夹具具有下底板4，在下底板上方依次设有固定电极9、下电极10、移动电极6、叉形杆15、摇臂17、支座21，下底板下方依次设有前盖22、缸筒26、后盖27，在缸筒内设有活塞带杆25，活塞杆一端经摆动片18与叉形杆15和摇臂17的连结点相连，在电极前后两侧设有前护条1和后护条2。所说的叉形杆具有调节螺杆15、调节螺母14。
夹具工作时首先打开气阀、压缩空气从一接口进入，在压力的作用下，气缸中的活塞带动杆25向下活动，迫使活塞带杆上的摇臂17和叉形杆15同时向下运动，带动叉形杆上相连接的移动电极6向前移动，最终工件(连杆)被固定，接着可进行焊接加工，凸焊后，关上气阀，打开另一气阀，压缩空气从另一接口进入，在压力的作用下，气缸中的活塞带杆向上运动，带叉形杠和摇臂致使移动电极向后移，最终连杆松开，附图虚线部分就是夹具松开时的形状。
权利要求1.一种新型凸焊连杆夹具，其特征在于它具有下底板[4]，在下底板上方依次设有固定电极[9]、下电极[10]、移动电极[6]、叉形杆[15]、摇臂[17]、支座[21]，下底板下方依次设有前盖[22]、缸筒[26]、后盖[27]，在缸筒内设有活塞带杆[25]，活塞杆一端经摆动片[18]与叉形杆[15]和摇臂[17]的连结点相连，在电极前后两侧设有前护条[1]和后护条[2]。
2.根据权利要求1所述的新型凸焊连杆夹具，其特征在于所说的叉形杆具有调节螺杆[15]、调节螺母[14]。
专利摘要本实用新型公开了一种新型凸焊连杆夹具。它具有下底板，在下底板上方依次设有固定电极、下电极、移动电极、叉形杆、摇臂、支座，下底板下方依次设有前盖、缸筒、后盖，在缸筒内设有活塞带杆，活塞杆一端经摆动片与叉形杆和摇臂的连结点相连，在电极前后两侧设有前护条和后护条。本实用新型的优点是1)改变以往气缸直推动式的夹具，增大了连杆与电极间的夹紧力不足而导致电极与连杆接触不良而产生火花、烧伤等现象，提高了产品质量，降低了生产成本；2)叉形杆与螺纹杆用调节螺母相连接，保证连杆夹紧时的压力，确保焊接质量，经济效益显著；3)该夹具可适用不同型号的连杆凸焊加工、电极的拆装简单、方便。
文档编号B23K11/14GK2546134SQ0221696
公开日2003年4月23日 申请日期2002年4月19日 优先权日2002年4月19日
发明者楼晓峰, 徐建伟, 蒋国芳 申请人:万向钱潮股份有限公司