专利名称：钢筋端头螺纹滚丝机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种螺纹加工机械，特别是一种建筑钢筋端头螺纹滚丝加工机械。
背景技术：
在建筑施工中，实行钢筋的对接，通常采用套筒螺接的方式，即将钢筋端部制成螺纹，用特制的接头把两根钢筋螺接起来。钢筋机械连接方法主要有以下几种，一种是锥螺纹连接法，锥螺纹连接法是通过专用套丝机对钢筋切削形成螺纹，并通过接头将两根钢筋相对应的一头带锥形螺纹的钢筋连接起来，该方法具有加工速度快，价格低，不污染环境，不受结构中位置、方向变化的影响，而且也不受设备和环境的影响，但是在钢筋连接时需使用专用的扭力扳手，连接强度达不到A级，劳动强度大，效率低，合格率难于保证，而且，这种加工方法属有屑加工，势必削弱钢筋接头的强度；另一种是冷挤压法，即直接通过挤压套管连接，虽使其钢筋连接结构的性能高于锥螺纹连接法的钢筋连接结构，但冷挤压工艺复杂，加工速度慢，对环境的污染较大，因而这两种工艺方法已不常用。另外，还有一种直螺纹切屑螺纹法，该法采取先镦粗钢筋端头，后加工螺纹，虽然其可提高螺纹连接强度，但由于需增加加工工序，又增加了接头的直径，使成本增加，为此，设计者在研究和设计可快速加工螺纹，并能提高螺纹强度，又能减少其成本的钢筋螺纹连接法及设备。如中国专利号ZN90205388.4“钢筋直螺纹两用套丝机”中公开了一种在螺纹切削机构中设置了一个可旋转的靠模切削头，在此靠模切削头中嵌装了一组螺纹切刀，借该靠模切削头以控制螺纹切刀的进刀量，就能根据钢筋直径的大小规格，可一次进刀或几次进刀加工出螺纹端头来，加工质量好，进度快，并便于在施工现场使用，但是其完全是通过依靠螺纹切刀在钢筋端头切削出螺纹的，必然会影响到螺纹端头的强度。所以未能推广使用。
滚丝头是滚丝机的关键部件，目前市场普遍使用的滚丝机的滚丝头主要分两种形式。第一种，滚丝轮支架为圆柱形的，装在滚丝体与其滑配合的孔中，它的轴向位移靠调整垫的厚薄，控制直螺纹的外径，围绕自身轴线的转动可使滚丝轮得到所必要的螺旋角度，一旦调整完毕就由4个M16螺钉将支架和调整垫一并固定在滚丝头体上。第二种，滚丝轮支架为长方块体的，这种结构的滚丝头有一个与减速机输出轴直接组装的外套，套内有一个转子，转子开有4个均分的导槽，滚丝轮支架就在这些导槽中滑动，外套前端装有压板，滚丝轮支架顶面为圆孤状与外套内壁4道螺旋面相贴合，由转子与外套的相对转动控制直螺纹的外径，而所必要的螺旋角度在滚丝轮支架上已直接加工而成，所以支架的数量与钢筋规格应该是一一对应的，一经调整完毕位于外套后端面的螺母将转子锁紧。从上述两种滚丝头的结构来看，滚丝头前端面除了有一个出入被加工钢筋的中心孔外其他部位均为封闭，这样不易排出被碾出来的铁屑，而造成滚压的螺纹牙形不整，光洁度降低，再者这两种滚丝轮支架与孔与槽都为间隙配合，这在低速滚压螺纹的过程中滑位振动和不稳无疑影响着滚压螺纹的质量。另外滚丝轮支架为圆柱形的，其滚压螺纹的径向力完全由4个M16螺钉承担，螺钉的松动和伸长，直接影响螺纹的质量，其螺纹角度的取得是通过调整垫两侧与滚丝体槽的定位，同时使用直销钉迫使滚丝轮支架转动一个角度(含左、右旋)其位置精度在加工和使用上都难以保证，滚丝轮支架为长方块体的，由于螺旋角度(含左、右旋)在架上已经加工而成，因此支架的条件数量较多，滚压钢筋直螺纹的质量，固然与滚丝头直接相关，但也不能排除目前钢筋直螺纹滚压成形机存在着缺陷的影响，如其主传动为摆线针轮减速机及与其输出轴中55×80直接组装的滚丝头实现对钢筋的滚压螺纹，结构简单，刚性较弱，滚丝头回转精度较差，当然对滚压螺纹的质量产生不良影响。
实用新型内容本实用新型的目的是解决现有技术中的缺陷和不足提供一种强度高，刚性好，易调整，易排屑，备件少的钢筋端头螺纹滚丝机，调定后使得滚丝轮支架在其轴向和径向(轴向和侧向)没有间隙，并保持在滚压加工的过程中稳定。
为了实现上述目的本实用新型解决问题的技术方案是一种钢筋端头螺纹滚丝机，包括机座，传动装置，滚丝头装置和平口钳，传动装置和平口钳与机座联接在一起，滚丝头装置与传动装置的一端联接在一起，其特征是传动装置由电动机、摆线针轮减速器、接长轴、套筒座、套筒、主轴、主轴前轴承、主轴后轴承、主轴套、手动齿轮轴构成，电动机与摆线针轮减速器联接在一起，摆线针轮减速器的输出轴与接长轴的一端联接由键定位，主轴以主轴前轴承和主轴后轴承组装设在套筒内，主轴前端止口与滚丝头装置相接，主轴尾端插入接长轴套筒座内固定，手动齿轮轴带动主轴进给动力由接长轴传递给主轴；滚丝头装置由滚丝头套、十字半圆槽形导板、支架垫片、滚丝轮支架、径向螺钉、轴向螺钉、刻度盘、滚丝轮、径向螺钉垫套、滚丝轮销轴、轴向螺钉垫圈，径向螺钉垫圈构成，滚丝头套内腔设置十字半圆槽形导板并与之用螺钉固定为一体，滚丝轮支架上设有滚丝轮和滚丝轮销轴，将配装好滚丝轮的滚丝轮支架插入滚丝头套径向孔与十字半圆槽形导板嵌合后，位于滚丝轮支架联接柱上插入支架垫片，滚丝头套轴向由轴向螺钉垫圈和轴向螺钉与滚丝轮支架的侧面固定，滚丝头套的径向由径向螺钉垫套及垫圈和径向螺钉与滚丝轮支架的联接柱固定，在滚丝头套上设有刻度盘。
上述的十字半圆槽导板，其结构为在一个侧面设有十字半圆槽，在中心轴向设有通孔，在十字半圆槽的底部中心线位置设有均布的矩形通孔，在十字半圆槽边缘三角凸台上设有均布的轴向沉孔。
上述的滚丝头套，其结构为底部与周边圆套一体，其一端敞口形成内部为空腔的圆柱套，滚丝头套的径向外壁设有十字形线平行的四个外平面，在内壁设有十字形线平行的四个内平面，在四个内、外平面的中心线径向壁上设有偏心孔，在四个内、外平面的径向壁上设有螺钉孔，在滚丝头套底部中心设有通孔和凹孔，在滚丝头套底部十字形中心线上均布矩形通孔，在滚丝头套底部设有均布的螺钉沉孔。
上述的螺钉垫套，其形状为圆柱形，在螺钉垫套上设有沉孔，螺钉垫套上圆柱形设有凸台并互为一体，在螺钉垫套的中心轴向设有通孔，在圆柱形的一部分和凸台的中心为扩大孔。
上述的滚丝轮支架中间部位为圆柱形座，其上端为圆台螺钉联接柱，其下端中心径向设有一字形凹槽，凹槽两侧径向设有销轴通孔和键槽，在圆柱形座的径向设有螺纹孔，在圆台螺钉联接柱轴向设有螺纹孔。在销轴通孔的中心垂直方向设有螺纹通孔。
上述的支架垫片为圆片形，平行于中心线去掉一块，中心设有半圆通孔，半圆通孔延伸到外边行成开口，在支架垫片上设有螺钉沉头通孔。
本实用新型的有益效果是滚丝头装置由于采用了十字半园槽形导板使得滚丝轮外露两侧是敞开的，便于排屑，两个紧固螺钉将滚丝轮支架沿着半圆槽面径向、轴向锁紧与滚丝头套这种组合是无间隙的，这种构架定位稳定，受力于滚丝头套强度高，刚性好，更换支架垫片和对准螺旋角刻度即可做到予加工螺纹的调整。接长轴，套筒，套筒座，主轴的增加，主传动刚性加强，提高了滚丝头装置的回转精度和在加工过程中的稳定性，从而提高了钢筋螺纹的加工质量。
图1是本实用新型的钢筋端头螺纹滚丝机主视示意图；图2是本实新型的滚丝头装置构造主视示意图；图3是图2的左视半剖面视图；图4是本实用新型的传动装置构造示意图；图5是本实用新型的滚丝头装置的十字半圆槽形导板结构主视图；
图6是图5的左视图；图7是本实用新型的滚丝头装置的滚丝头套结构主视图；图8是图7的左视半剖面视图；图9是本实用新型的滚丝头装置的螺钉垫套结构剖面视图；图10是图9的左视图；图11是本实用新型的滚丝头装置的滚丝轮支架结构主视图；图12是图11的左视图；图13是图11的俯视图；图14是本实用新型的滚丝头装置的支架垫片结构主视图；图15是图14的俯视图。
具体实施方式
说明书附图就是本实用新型具体实施的优选方式，
以下结合附图进一步描述本实用新型的形状、构造及其结合情况。
如图1所示本实用新型的钢筋端头螺纹滚丝机，包括机座(1)，传动装置(2)，滚丝头装置(3)和平口钳(4)，传动装置(2)和平口钳(4)与机座(1)联接在一起，滚丝头装置(3)与传动装置(2)的一端联接在一起。
如图4所示传动装置(2)由电动机、摆线针轮减速器(21)、接长轴(22)、套筒座(29)、套筒(23)、主轴(26)、主轴前轴承(24)、主轴后轴承(25)、主轴套(27)、手动齿轮轴(28)构成，电动机与摆线针轮减速器(21)联接在一起，摆线针轮减速器(21)的输出轴与接长轴(22)的一端联接由键定位，主轴(26)以主轴前轴承(24)和主轴后轴承(25)组装设在套筒(23)内，主轴(26)前端止口与滚丝头装置(3)相接，主轴(26)尾端插入接长轴套筒座(29)内固定，手动齿轮轴(28)带动主轴(26)进给动力由接长轴(22)传递给主轴(26)。
如图2、3所示滚丝头装置(3)由滚丝头套(31)、十字半圆槽形导板(32)、支架垫片(34)、滚丝轮支架(33)、径向螺钉(35)、轴向螺钉(36)、刻度盘(37)、滚丝轮(38)、径向螺钉垫套(39)、滚丝轮销轴(310)、轴向螺钉垫圈(311)，径向螺钉垫圈(312)构成，滚丝头套(31)内腔(31d)设置十字半圆槽形导板(32)并与之用螺钉固定为一体，滚丝轮支架(33)上设有滚丝轮(38)和滚丝轮销轴(310)，将配装好滚丝轮(38)的滚丝轮支架(33)插入滚丝头套(31)径向孔(31a)与十字半圆槽形导板(32)嵌合后位于滚丝轮支架(33)联接柱(33a)上插入支架垫片(34)，滚丝头套(31)轴向由轴向螺钉垫圈(311)和轴向螺钉(36)与滚丝轮支架(33)的侧面固定，滚丝头套(31)的径向由径向螺钉垫套(39)及垫圈(312)和径向螺钉(35)与滚丝轮支架(33)的联接柱(33a)固定，在滚丝头套(31)上设有刻度盘(37)。
如图5、6所示十字半圆槽形导板(32)结构为在一个侧面设有十字半圆槽(32b)，在中心轴向设有通孔(32d)，在十字半圆槽的底部中心线位置设有均布的矩形通孔(32a)，在十字半圆槽(32b)边缘三角凸台(32e)上设有均布的轴向沉孔(32c)。
如图7、8所示滚丝头套(31)底部(31h)与周边圆套一体，其一端敞口形成内部为空腔(31d)的圆柱套，滚丝头套(31)的径向外壁设有十字形线平行的四个外平面(31j)，在内壁设有十字形线平行的四个内平面(31b)，在四个内、外平面的中心线径向壁上设有偏心孔(31a)，在四个内、外平面的径向壁上设有螺钉孔(31i)，在滚丝头套(31)底部(31h)中心设有通孔(31f)和凹孔(31g)，在滚丝头套(31)底部(31h)十字形中心线上均布矩形通孔(31c)，在滚丝头套(31)底部(31h)设有均布的螺钉沉孔(31e)。
如图9、10所示螺钉垫套(39)形状为圆柱形(39a)，在螺钉垫套(39)上设有沉孔(39b)，螺钉垫套(39)圆柱形(39a)上设有凸台(39e)并互为一体，在螺钉垫套(39)的中心轴向设有通孔(39c)，在圆柱形(39a)的一部分和凸台(39e)的中心为扩大孔(39d)。
如图11、12、13所示滚丝轮支架(33)中间部位为圆柱形座(33b)，其上端为圆台螺钉联接柱(33a)，其下端中心径向设有一字形凹槽(33d)，凹槽(33d)两侧径向设有销轴通孔(33f)和键槽(33g)，在圆柱形座(33b)的径向设有螺纹孔(33c)，在圆台螺钉联接柱(33d)轴向设有螺纹孔(33h)，在销轴通孔(33f)的中心垂直方向设有螺纹通孔(33e)。
如图14、15所示支架垫片(34)为圆片形，平行于中心线去掉一块，中心设有半圆通孔，半圆通孔延伸到外边行成开口(34a)，在支架垫片(34)上设有螺钉沉头通孔(34b)。
权利要求1.一种钢筋端头螺纹滚丝机，包括机座，传动装置，滚丝头装置和平口钳，传动装置和平口钳与机座联接在一起，滚丝头装置与传动装置的一端联接在一起，其特征是传动装置(2)由电动机、摆线针轮减速器(21)、接长轴(22)、套筒座(29)、套筒(23)、主轴(26)、主轴前轴承(24)、主轴后轴承(25)、主轴套(27)、手动齿轮轴(28)构成，电动机与摆线针轮减速器(21)联接在一起，摆线针轮减速器(21)的输出轴与接长轴(22)的一端联接由键定位，主轴(26)以主轴前轴承(24)和主轴后轴承(25)组装设在套筒(23)内，主轴(26)前端止口与滚丝头装置(3)相接，主轴(26)尾端插入接长轴套筒座(29)内固定，手动齿轮轴(28)带动主轴(26)进给动力由接长轴(22)传递给主轴(26)；滚丝头装置(3)由滚丝头套(31)、十字半圆槽形导板(32)、支架垫片(34)、滚丝轮支架(33)、径向螺钉(35)、轴向螺钉(36)、刻度盘(37)、滚丝轮(38)、径向螺钉垫套(39)、滚丝轮销轴(310)、轴向螺钉垫圈(311)，径向螺钉垫圈(312)构成，滚丝头套(31)内腔(31d)设置十字半圆槽形导板(32)并与之用螺钉固定为一体，滚丝轮支架(33)上设有滚丝轮(38)和滚丝轮销轴(310)，将配装好滚丝轮(38)的滚丝轮支架(33)插入滚丝头套(31)径向孔(31a)与十字半圆槽形导板(32)嵌合后位于滚丝轮支架(33)联接柱(33a)上插入支架垫片(34)，滚丝头套(31)轴向由轴向螺钉垫圈(311)和轴向螺钉(36)与滚丝轮支架(33)的侧面固定，滚丝头套(31)的径向由径向螺钉垫套(39)及垫圈(312)和径向螺钉(35)与滚丝轮支架(33)的联接柱(33a)固定，在滚丝头套(31)上设有刻度盘(37)。
2.根据权利要求1所述的钢筋端头螺纹滚丝机，其特征是十字半圆槽形导板(32)的一个侧面设有十字半圆槽(32b)，在中心轴向设有通孔(32d)，在十字半圆槽的底部中心线位置设有均布的矩形通孔(32a)，在十字半圆槽(32b)边缘三角凸台(32e)上设有均布的轴向沉孔(32c)。
3.根据权利要求1所述的钢筋端头螺纹滚丝机，其特征是滚丝头套(31)的底部(31h)与周边圆套一体，其一端敞口形成内部为空腔(31d)的圆柱套，滚丝头套(31)的径向外壁设有十字形线平行的四个外平面(31j)，在内壁设有十字形线平行的四个内平面(31b)，在四个内、外平面的中心线径向壁上设有偏心孔(31a)，在四个内、外平面的径向壁上设有螺钉孔(31i)，在滚丝头套(31)底部(31h)中心设有通孔(31f)和凹孔(31g)，在滚丝头套(31)底部(31h)十字形中心线上均布矩形通孔(31c)，在滚丝头套(31)底部(31h)设有均布的螺钉沉孔(31e)。
4.根据权利要求1所述的钢筋端头螺纹滚丝机，其特征是螺钉垫套(39)，其形状为圆柱形(39a)，在螺钉垫套(39)上设有沉孔(39b)，螺钉垫套(39)圆柱形(39a)上设有凸台(39e)并互为一体，在螺钉垫套(39)的中心轴向设有通孔(39c)，在圆柱形(39a)的一部分和凸台(39e)的中心为扩大孔(39d)。
5.根据权利要求1所述的钢筋端头螺纹滚丝机，其特征是滚丝轮支架(33)中间部位为圆柱形座(33b)，其上端为圆台螺钉联接柱(33a)，其下端中心径向设有一字形凹槽(33d)，凹槽(33d)两侧径向设有销轴通孔(33f)和键槽(33g)，在圆柱形座(33b)的径向设有螺纹孔(33c)，在圆台螺钉联接柱(33d)轴向设有螺纹孔(33h)，在销轴通孔(33f)的中心垂直方向设有螺纹通孔(33e)。
6.根据权利要求1所述的钢筋端头螺纹滚丝机，其特征是支架垫片(34)为圆片形，平行于中心线去掉一块，中心设有半圆通孔，半圆通孔延伸到外边行成开口(34a)，在支架垫片(34)上设有螺钉沉头通孔(34b)。
专利摘要本实用新型涉及一种钢筋端头螺纹滚丝机，包括机座，传动装置，滚丝头装置和平口钳，传动装置和平口钳与机座联接在一起，滚丝头装置与传动装置的一端联接在一起，本实用新型的滚丝头装置由于采用了十字半圆槽形导板使得滚丝轮外露两侧是敞开的，便于排屑，两个紧固螺钉将滚丝轮支架沿着半圆槽面径向、轴向锁紧与滚丝头套这种组合是无间隙的，这种构架定位稳定，受力于滚丝头套强度高，刚性好，更换支架垫片和对准螺旋角刻度即可做到预加工螺纹的调整，增加了接长轴，套筒，套筒座，主轴，使主传动刚性加强，提高了滚丝头装置的回转精度和在加工过程中的稳定性，从而提高了钢筋螺纹的加工质量。
文档编号B21H3/02GK2540241SQ02232469
公开日2003年3月19日 申请日期2002年4月22日 优先权日2002年4月22日
发明者江荫琪 申请人:江荫琪